2025年木工机械常识考试题库(附答案)

2025年木工机械常识考试题库(附答案)一、单项选择题（共30题，每题2分，共60分）1.以下哪类木工机械属于锯切类设备？A.压刨机B.带锯机C.立轴铣床D.宽带砂光机答案：B2.圆锯机工作时，锯片与工件接触点的线速度通常应控制在（）范围内。A.10-20m/sB.25-35m/sC.40-50m/sD.55-65m/s答案：B3.带锯机的张紧装置主要作用是（）。A.调整锯条运行方向B.保持锯条适当张力C.降低锯切噪音D.提高锯条使用寿命答案：B4.压刨机的送料辊与工作台面的高度差应（）待加工工件的厚度。A.略大于B.等于C.略小于D.无关答案：C5.砂光机使用时，砂带的运行方向应（）工件的进给方向。A.相同B.相反C.垂直D.任意答案：A6.木工钻床的主轴转速选择主要依据（）。A.钻头直径B.工件颜色C.车间温度D.操作人员习惯答案：A7.以下不属于木工机械安全防护装置的是（）。A.锯片防护罩B.急停按钮C.刀具冷却系统D.光电感应保护装置答案：C8.带锯条的锯齿拨料量一般为锯条厚度的（）。A.0.5-1倍B.1-1.5倍C.1.5-2倍D.2-2.5倍答案：B9.圆锯机工作时，工件与锯片的接触角度应控制在（）以内，避免卡锯。A.15°B.30°C.45°D.60°答案：C10.压刨机加工薄木板（厚度＜5mm）时，应优先选择（）送料方式。A.单辊送料B.双辊送料C.履带式送料D.手动推送答案：C11.宽带砂光机的砂削量一般应控制在（）mm/次，避免过度砂削。A.0.1-0.3B.0.5-1.0C.1.2-1.5D.1.8-2.0答案：A12.木工榫槽机的切削刀具通常采用（）结构，以提高加工精度。A.单刃B.双刃C.多刃D.无刃答案：C13.带锯机锯轮的轮缘应加工成（）形状，以引导锯条稳定运行。A.平面B.凹面C.凸面D.锯齿状答案：B14.圆锯机的锯片与靠山之间的距离应（）待加工工件的宽度，避免工件反弹。A.大于B.等于C.小于D.无关答案：A15.压刨机的刀轴转速一般为（）r/min，以保证切削表面光滑。A.1000-2000B.3000-4000C.5000-6000D.7000-8000答案：B16.砂光机使用新砂带前，需进行（）操作，以消除砂带内应力。A.加热B.预张紧C.喷水D.润滑答案：B17.木工钻床钻孔时，钻头的进给速度应（）转速，以避免钻头过热。A.高于B.低于C.等于D.无关答案：B18.带锯条的焊接接头应打磨至与锯条本体（），防止运行时卡阻。A.凹0.1mmB.平齐C.凸0.1mmD.任意答案：B19.圆锯机的锯片直径为300mm时，其安全防护罩的覆盖角度应不小于（）。A.90°B.120°C.180°D.270°答案：D20.压刨机加工弯曲工件时，应（）进给速度，避免刀具过载。A.提高B.降低C.保持不变D.任意调整答案：B21.宽带砂光机的输送履带张紧力过大会导致（）。A.砂光效率降低B.履带磨损加剧C.工件滑动D.噪音减小答案：B22.木工榫槽机加工榫眼时，刀具的切削深度应（）单次进给量，分多次加工。A.大于B.等于C.小于D.无关答案：A23.带锯机锯条的齿距选择主要依据（）。A.工件硬度B.工件厚度C.操作人员身高D.车间湿度答案：B24.圆锯机锯片安装时，法兰盘与锯片之间应使用（），确保夹紧力均匀。A.橡胶垫B.金属垫片C.砂纸D.无垫片答案：A25.压刨机的刀轴平衡精度应达到（）级，以减少振动。A.G1B.G6.3C.G16D.G40答案：B26.砂光机砂带跑偏时，应优先调整（）。A.张紧辊B.驱动辊C.导向辊D.砂带型号答案：C27.木工钻床的钻头顶角一般为（），以适应木材切削特性。A.60°B.90°C.118°D.180°答案：C28.带锯机锯条的齿形选择中，“交叉拨料”适用于（）加工。A.软木厚板B.硬木薄板C.曲线锯切D.直线锯切答案：A29.圆锯机的锯片线速度计算公式为（）（D为锯片直径，n为转速）。A.v=πDn/60B.v=πD/nC.v=Dn/πD.v=60πD/n答案：A30.压刨机的最大加工宽度由（）决定。A.刀轴长度B.送料辊直径C.机身高度D.电机功率答案：A二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.木工机械启动前，必须检查各润滑点是否有油。（）答案：√2.带锯机工作时，操作人员可以站在锯轮的正对面。（）答案：×3.圆锯机可以使用有裂纹的锯片，只要裂纹未超过锯片半径的1/3。（）答案：×4.压刨机加工时，工件应从进料端平稳推入，不得猛推或拉回。（）答案：√5.砂光机砂带磨损后，可通过提高张紧力继续使用。（）答案：×6.木工钻床钻孔时，可用手直接扶持小工件。（）答案：×7.带锯条的张紧力越大，锯切精度越高。（）答案：×8.圆锯机的靠山必须与锯片垂直，误差不超过0.1mm/m。（）答案：√9.压刨机的刀轴更换刀具后，无需进行动平衡测试。（）答案：×10.砂光机工作时，除尘系统可以暂时关闭，节省能耗。（）答案：×11.木工榫槽机加工时，工件必须用夹具固定，不得手持操作。（）答案：√12.带锯机锯轮的轮缘磨损后，可用砂纸直接打磨修复。（）答案：×13.圆锯机锯片的安装方向不影响切削效果。（）答案：×14.压刨机的送料辊表面应保持清洁，避免油污影响送料。（）答案：√15.砂光机的砂削量可根据工件表面粗糙度任意调整。（）答案：×16.木工钻床的钻头钝后，可继续使用直到无法钻孔。（）答案：×17.带锯机锯条的焊接接头数量不限，只要焊接质量合格。（）答案：×18.圆锯机工作时，工件与锯片接触点的切线方向应与工件进给方向相反。（）答案：√19.压刨机加工厚度不一致的工件时，应按最厚工件调整工作台高度。（）答案：×20.砂光机停机前，应先停止砂带运行，再停止工件进给。（）答案：×三、简答题（共10题，每题4分，共40分）1.简述带锯机锯条断裂的常见原因。答案：①锯条张紧力过大；②锯齿磨损或崩齿未及时修磨；③锯轮轮缘磨损导致锯条运行不稳定；④进料速度过快或工件夹锯；⑤锯条焊接接头质量差；⑥锯条材质疲劳（长期使用未更换）。2.圆锯机操作中，如何防止工件反弹？答案：①确保锯片与靠山垂直，靠山与锯片距离大于工件宽度；②使用推料棒推送小工件，禁止手直接接触锯片；③安装分料刀和反弹挡板，分料刀应与锯片平齐且靠近锯片；④控制锯片线速度在25-35m/s范围内，避免过高导致切削力过大；⑤检查锯片是否有变形或裂纹。3.压刨机加工后工件表面出现“波浪纹”的可能原因及解决方法。答案：原因：①刀轴动平衡不良；②刀具刃口钝化；③送料辊压力不均；④工件含水率过高（木材软导致切削变形）。解决方法：①重新做刀轴动平衡；②修磨或更换刀具；③调整送料辊压力，确保各点压力一致；④控制工件含水率在8%-12%范围内。4.砂光机砂带跑偏的调整步骤。答案：①停机断电，检查砂带是否有局部磨损或变形；②调整导向辊：顺时针旋转导向辊一端的调节手柄，砂带向该端移动；③检查驱动辊和张紧辊是否平行，可用水平仪测量；④若跑偏频繁，检查砂带张紧力是否均匀，调整张紧辊两端的气压或弹簧；⑤确认输送履带是否跑偏，必要时调整履带张紧装置。5.木工钻床钻孔时钻头折断的常见原因。答案：①钻头转速过高或进给速度过快；②钻头顶角过小（切削阻力大）；③工件未固定，钻孔时工件移动；④钻头刃口钝化未及时修磨；⑤钻头直径过大，超出钻床额定功率；⑥钻孔深度过深，排屑不畅导致钻头卡阻。6.带锯机张紧装置的日常维护要点。答案：①定期检查张紧弹簧或液压系统的压力是否正常（一般保持0.5-0.8MPa）；②清洁张紧导轨，防止杂物卡阻；③检查张紧丝杠的润滑情况，每月加注一次润滑脂；④观察锯条张紧后是否与锯轮轮缘中心对齐，偏差不超过1mm；⑤冬季低温时，液压张紧系统需预热至20℃以上再启动。7.圆锯机锯片的选用原则。答案：①根据加工材料选择：软木用粗齿（6-10齿/英寸），硬木用细齿（10-14齿/英寸）；②根据加工厚度选择：厚板用大直径锯片（≥300mm），薄板用小直径锯片（≤250mm）；③根据加工精度选择：精密加工用多刃锯片（齿数≥80），粗加工用少刃锯片（齿数≤60）；④锯片直径与主轴转速匹配，线速度控制在25-35m/s。8.压刨机送料辊的调整要求。答案：①送料辊与工作台面的高度差应略小于工件厚度（0.1-0.3mm），确保可靠夹持；②多辊送料时，各辊压力应均匀（可用压力传感器检测），避免局部压力过大压伤工件；③送料辊表面应保持粗糙（如滚花处理），但不得有毛刺；④加工薄工件时，需使用辅助压辊或履带式送料装置，防止工件弹起。9.木工机械电气系统的日常检查内容。答案：①检查电机接线是否牢固，绝缘电阻是否≥0.5MΩ；②测试急停按钮的响应时间（应≤0.5秒）；③检查过载保护装置的整定值是否符合设备要求（一般为电机额定电流的1.2-1.5倍）；④观察控制按钮的指示灯是否正常；⑤清洁电气柜内的灰尘，防止短路；⑥检查接地保护是否可靠，接地电阻≤4Ω。10.简述带锯机锯条修磨的操作流程。答案：①停机断电，卸下锯条；②用钢丝刷清理锯条表面的树脂和木屑；③使用锯条修磨机，调整砂轮角度与锯齿前角一致（一般20°-30°）；④逐齿修磨，确保各齿刃口平齐，误差≤0.1mm；⑤修磨后检查锯齿拨料量（一般为锯条厚度的1-1.5倍），调整拨料器修正；⑥安装锯条，张紧后空载运行5分钟，观察是否有异常振动。四、综合应用题（共5题，每题12分，共60分）1.某木工车间使用MJ346型带锯机加工红橡木厚板（厚度100mm），加工过程中锯条频繁断裂，试分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①锯条张紧力过大（红橡木密度高，需较低张紧力）；②锯齿齿距过小（厚板应选粗齿，如4-6齿/英寸）；③进料速度过快（红橡木硬，需降低进给速度）；④锯轮轮缘磨损（轮缘凹面过深导致锯条受力不均）；⑤锯条材质不匹配（应选用高碳合金钢锯条）；⑥锯条焊接接头未打磨平滑（运行时卡阻）。解决措施：①调整张紧力至0.6MPa（原0.8MPa）；②更换齿距为5齿/英寸的锯条；③将进给速度从8m/min降至5m/min；④修磨锯轮轮缘，恢复凹面半径（原半径500mm，磨损后480mm）；⑤选用W6Mo5Cr4V2材质锯条；⑥重新焊接并打磨接头，确保与本体平齐。2.一台MJ503型圆锯机加工松木薄板（厚度15mm）时，工件表面出现明显烧焦痕迹，试分析原因并列出排查步骤。答案：可能原因：①锯片齿数过多（细齿导致切削热积聚）；②锯片线速度过高（松木软需较低线速度）；③进给速度过慢（切削时间长，热量无法散失）；④锯片钝化（刃口磨损导致摩擦生热）；⑤锯片散热孔堵塞（影响热量散发）；⑥工件含水率过低（木材干燥易烧焦）。排查步骤：①检查锯片齿数（原80齿，应更换为60齿粗齿锯片）；②计算线速度（原锯片直径300mm，转速4000r/min，线速度v=π×0.3×4000/60=62.8m/s，远超35m/s上限，需降低转速至2500r/min）；③测试进给速度（原3m/min，应提高至5m/min）；④观察锯片刃口（用放大镜检查是否有磨损，若钝化则修磨或更换）；⑤清理锯片散热孔（用压缩空气吹净堵塞的木屑）；⑥检测工件含水率（原5%，应控制在8%-12%，可喷水静置24小时）。3.某工厂使用MB106型压刨机加工白蜡木方（截面100mm×50mm），加工后工件侧面出现“啃头”现象（前端被刀具过度切削），试分析原因并提出改进方法。答案：可能原因：①进料端送料辊压力不足（工件前端未被可靠夹持）；②刀具刃口高出刀轴圆周面过多（切削量过大）；③工件前端未倒角（直角边与刀具接触瞬间冲击大）；④送料速度不稳定（启动时速度突变）；⑤刀轴轴承磨损（刀轴跳动导致切削深度不均）。改进方法：①调整进料端送料辊压力（原0.3MPa，增加至0.5MPa）；②重新安装刀具，确保刃口高出刀轴圆周面0.2-0.3mm（原0.5mm）；③工件前端加工45°×2mm倒角；④检查送料电机变频器，调整加速时间至3秒（原1秒）；⑤更换刀轴轴承（原径向跳动0.2mm，更换后≤0.05mm）。4.一台SB2216型宽带砂光机砂