2025年管道工(技师)职业技能鉴定理论考试题(附答案)

2025年管道工(技师)职业技能鉴定理论考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.输送高温高压蒸汽的管道，优先选用的管材是（）。A.镀锌焊接钢管B.无缝钢管（GB/T8163）C.聚氯乙烯管（PVC）D.球墨铸铁管答案：B2.公称直径DN200的法兰连接管道，当工作压力为1.6MPa时，应选用（）密封面形式的平焊法兰。A.全平面（FF）B.突面（RF）C.凹凸面（MFM）D.榫槽面（TG）答案：B3.管道焊接完成后，对壁厚≥30mm的碳素钢管进行焊后热处理的主要目的是（）。A.提高表面硬度B.消除焊接残余应力C.改善焊缝外观成型D.增加管道承压能力答案：B4.工业管道工程中，DN300的不锈钢管道与碳钢支架之间应采取的隔离措施是（）。A.涂刷环氧树脂B.加设橡胶垫片C.使用不锈钢卡箍D.铺设非金属垫板（如石棉板）答案：D5.热力管道安装时，补偿器的预拉伸（压缩）量应根据（）计算确定。A.管道设计压力B.管道工作温度与安装温度的差值C.管道公称直径D.管道长度答案：B6.检测管道焊缝内部缺陷时，若设计要求采用Ⅱ级合格标准的射线检测（RT），则底片上允许的单个圆形缺陷最大直径为（）。A.1.0mmB.1.5mmC.2.0mmD.2.5mm答案：B（注：根据GB/T3323，Ⅱ级焊缝单个圆形缺陷最大直径≤1.5mm）7.关于管道脱脂处理，下列说法正确的是（）。A.奥氏体不锈钢管道可用盐酸脱脂B.脱脂后需用清水冲洗至无残留C.脱脂剂应选用易挥发、无残留的溶剂D.脱脂合格的管道可直接进行压力试验答案：C8.安装DN150的蝶阀时，阀门轴线与管道轴线的允许偏差应不大于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：B（注：根据GB50235，阀门安装轴线偏差≤2mm）9.工业循环水管道设计流速为2.5m/s时，最可能出现的问题是（）。A.管道振动B.沿程阻力减小C.微生物滋生D.腐蚀速率降低答案：A（注：流速过高易引发湍流和振动）10.管道绝热层施工时，硬质绝热制品的拼缝宽度应不大于（）。A.2mmB.3mmC.5mmD.10mm答案：C（注：根据GB50126，硬质绝热拼缝≤5mm）11.蒸汽管道的“水锤”现象主要是由于（）引起的。A.管道坡度反向B.蒸汽压力过高C.管道内存在凝结水D.保温层厚度不足答案：C12.对DN500的埋地钢质管道进行阴极保护时，优先选用的保护方式是（）。A.牺牲阳极法B.外加电流法C.涂层保护法D.缓蚀剂法答案：B（注：大口径长输管道常用外加电流法）13.管道系统进行气压试验时，试验压力应为设计压力的（）倍。A.1.05B.1.15C.1.25D.1.5答案：B（注：根据GB50235，气压试验压力为1.15倍设计压力）14.测量管道水平度时，使用精度为0.02mm/m的框式水平仪，若气泡偏移2格，则管道在1m长度内的倾斜量为（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：B（注：0.02mm/m×2格=0.04mm）15.关于管道支吊架安装，下列说法错误的是（）。A.固定支架应在补偿器预拉伸前固定B.导向支架的导向间隙应符合设计要求C.滑动支架的滑动面应洁净无毛刺D.弹簧支架的安装高度应按设计要求调整答案：A（注：固定支架应在补偿器预拉伸后固定）16.某管道设计温度为350℃，工作介质为过热蒸汽，其保温材料应选用（）。A.聚苯乙烯泡沫塑料B.岩棉制品C.聚氨酯泡沫塑料D.橡胶海绵答案：B（注：岩棉最高使用温度可达600℃，适用于高温管道）17.管道焊接时，氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的工艺中，氩气的纯度应不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：C（注：氩弧焊用氩气纯度≥99.9%）18.检测管道壁厚减薄时，最常用的无损检测方法是（）。A.超声波检测（UT）B.磁粉检测（MT）C.渗透检测（PT）D.涡流检测（ET）答案：A19.管道系统吹洗时，压缩空气吹扫的流速应不小于（）。A.15m/sB.20m/sC.25m/sD.30m/s答案：B（注：根据GB50235，空气吹扫流速≥20m/s）20.某DN100的燃气管道发生泄漏，现场检测到燃气浓度为1%（爆炸下限为5%），此时应采取的首要措施是（）。A.立即焊接修补B.开启排风扇通风C.关闭上游阀门D.使用明火检测漏点答案：C二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列管道连接方式中，属于可拆卸连接的有（）。A.螺纹连接B.焊接连接C.法兰连接D.承插连接（水泥捻口）答案：A、C2.管道脱脂处理的合格标准包括（）。A.用白滤纸擦拭脱脂表面无油迹B.用紫外线灯照射无荧光反应C.脱脂剂残留量≤100mg/m²D.管道内表面无可见污染物答案：A、B、D3.阀门安装前应进行的试验包括（）。A.强度试验（壳体试验）B.密封试验C.泄漏量试验（适用于切断阀）D.压力试验（与管道系统一起）答案：A、B、C4.热力管道安装时，补偿器的作用包括（）。A.吸收管道热膨胀量B.减少管道支架受力C.降低管道内介质压力D.防止管道振动答案：A、B5.管道压力试验前应满足的条件有（）。A.管道安装质量已检验合格B.焊缝及其他待检部位未做绝热C.试验用压力表已校验（精度≥1.6级）D.膨胀节已设置临时约束装置答案：A、B、C、D6.管道支架按功能可分为（）。A.固定支架B.滑动支架C.导向支架D.弹簧支架答案：A、B、C、D7.蒸汽管道水锤事故的预防措施包括（）。A.提高蒸汽流速B.确保管道坡度正确（≥0.002）C.增设疏水阀D.暖管时缓慢开启阀门答案：B、C、D8.不锈钢管道焊接时，防止晶间腐蚀的措施有（）。A.采用小电流、快速焊B.焊后进行固溶处理C.使用超低碳不锈钢焊条（如E308L）D.增大热输入答案：A、B、C9.埋地管道防腐层的检测内容包括（）。A.厚度检测（如电磁测厚仪）B.完整性检测（如PCM管道电流测绘）C.粘结力检测（剥离试验）D.颜色均匀性检测答案：A、B、C10.管道系统试运行前应完成的工作有（）。A.管道压力试验合格B.支吊架调整完毕C.仪表调试完成D.编写试运行方案答案：A、B、C、D三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.管道焊缝的射线检测（RT）比例为100%时，所有焊缝均需进行检测。（）答案：√2.活动支架包括固定支架、滑动支架和导向支架。（）答案：×（注：固定支架不属于活动支架）3.管道绝热层施工时，应先施工防潮层，再施工绝热层。（）答案：×（注：顺序应为绝热层→防潮层→保护层）4.安全阀安装前应进行整定压力和密封性能校验，校验周期一般不超过1年。（）答案：√5.管道吹洗时，蒸汽吹扫的流速应不小于30m/s。（）答案：√（注：蒸汽吹扫流速≥30m/s）6.铜管道与不锈钢管道连接时，可直接采用对焊连接。（）答案：×（注：需采用异质接头或法兰连接）7.管道支架的间距应根据管道材质、直径和介质温度确定。（）答案：√8.管道泄漏检测时，超声波听漏仪适用于埋地管道的非开挖检测。（）答案：√9.热力管道的坡度方向应与介质流动方向相反，以利于疏水。（）答案：×（注：坡度方向应与介质流动方向相同）10.管道焊接时，当环境温度低于0℃时，需对焊件进行预热。（）答案：√（注：碳素钢焊接环境温度＜0℃时需预热）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述管道焊接质量控制的主要要点。答案：①材料控制：检查管材、焊材的材质证明，确保与设计匹配；②坡口处理：坡口形式、角度、钝边符合规范，清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮；③焊接参数：根据材质、厚度选择电流、电压、焊接速度，不锈钢需控制层间温度≤150℃；④过程监控：氩弧焊打底时充氩保护（不锈钢），多层焊时清除层间熔渣；⑤无损检测：焊后按比例进行RT/UT检测，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需100%检测；⑥焊后处理：清除飞溅物，对需热处理的焊缝（如Cr-Mo钢）及时进行消氢或正火处理。2.蒸汽管道暖管的目的及操作要点有哪些？答案：目的：①缓慢加热管道，避免因温差过大产生热应力导致变形或焊缝开裂；②排出管道内凝结水，防止水锤事故。操作要点：①开启疏水阀，关闭主汽阀，先通入少量蒸汽；②控制升温速率（一般≤50℃/h），逐步开大主汽阀；③检查管道膨胀情况，观察支吊架是否受力正常；④当管道温度接近蒸汽温度、疏水阀排出干燥蒸汽时，暖管完成；⑤暖管过程中若出现异常振动或噪音，应暂停并检查疏水是否畅通。3.简述管道支架安装的技术要求。答案：①位置准确：支架应安装在设计指定位置，固定支架需与管道紧密接触，不得有间隙；②间距符合规范：根据管道直径、介质温度确定支架间距（如DN100蒸汽管道支架间距≤6m）；③固定可靠：混凝土支架的预埋钢板应与支架焊接牢固，膨胀螺栓固定时需验算承载力；④活动支架滑动面清洁：滑动支架的滑托与滑槽间隙应均匀（一般3-5mm），导向支架的导向板与滑动面平行度偏差≤2mm；⑤与补偿器配合：补偿器两侧的第一个支架应为导向支架，距离补偿器端部≤400mm；⑥防腐处理：支架安装后需涂刷与管道相同的防腐涂料。4.管道泄漏的快速诊断方法有哪些？答案：①外观检查：观察管道表面是否有液体渗漏痕迹、保温层潮湿或结露；②压力监测：关闭上下游阀门，观察压力表读数是否下降（压降速率＞0.05MPa/h视为泄漏）；③听漏检测：使用超声波听漏仪或听音杆，在管道上方监听泄漏点的高频噪声；④介质分析：对泄漏液体进行成分检测（如pH值、电导率），判断是否为管道内介质；⑤示踪检测：对埋地管道可注入荧光示踪剂，通过地面检测仪器定位漏点；⑥气密性试验：对气体管道充入低压空气（0.05MPa），用肥皂水涂抹可疑部位，观察是否起泡。5.简述不锈钢管道与碳钢管件连接的注意事项。答案：①避免电偶腐蚀：不锈钢与碳钢直接接触时，在潮湿环境中会形成电偶腐蚀，需采用非金属垫片（如聚四氟乙烯）或隔离层（如橡胶板）；②焊接控制：若必须焊接，应选用过渡焊条（如E309），并控制热输入，防止不锈钢晶间腐蚀；③法兰连接优先：采用不锈钢法兰与碳钢法兰配对时，需检查法兰密封面形式（如均为突面），螺栓应选用不锈钢材质（如304）；④防腐处理：连接部位需额外涂刷绝缘防腐涂料（如环氧树脂），避免两种金属直接接触；⑤支架隔离：不锈钢管道与碳钢支架之间应加设非金属垫板（如石棉板），防止电化学腐蚀。五、综合分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工业循环水管道（材质Q235B，DN300，设计压力0.8MPa，水温35℃）运行1年后，发现管段底部出现局部腐蚀泄漏。问题：（1）分析可能的腐蚀原因；（2）提出检测方法；（3）给出处理措施。答案：（1）可能原因：①水质问题：循环水pH值偏低（＜7）或氯离子含量过高（＞300mg/L），引发电化学腐蚀；②流速不均：管道底部流速过低，导致沉积物（如泥沙、微生物粘泥）堆积，形成氧浓差电池；③防腐层失效：管道内壁防腐涂层（如环氧煤沥青）局部脱落，失去保护；④微生物腐蚀（MIC）：循环水中硫酸盐还原菌（SRB）滋生，分泌酸性物质腐蚀管壁。（2）检测方法：①超声波测厚：对泄漏点附近管道进行多点测厚，确定腐蚀减薄范围；②水质分析：检测pH值、氯离子、硫酸盐、细菌总数（SRB）；③内窥镜检查：观察管道内壁防腐层完整性及沉积物附着情况；④腐蚀产物分析：取泄漏点附近腐蚀产物进行成分检测（如X射线衍射），判断腐蚀类型。（3）处理措施：①临时堵漏：使用管卡或带压堵漏工具对泄漏点进行紧急密封；②更换管段：对腐蚀严重（剩余壁厚＜设计壁厚80%）的管段进行切割更换，新管段内壁涂刷耐蚀涂层（如聚氨酯）；③水质调整：投加缓蚀剂（如钼酸盐）、杀菌剂（如次氯酸钠），控制pH值在7.5-8.5，氯离子≤250mg/L；④优化流速：调整循环水泵流量，