制造企业员工岗位职责手册

制造企业员工岗位职责手册前言本手册旨在明确制造企业各岗位的工作内容、权责边界与协作要求，为员工履职、团队协作及组织管理提供清晰指引。手册适用于企业全体在职员工，各岗位需结合实际业务场景动态优化职责执行方式；人力资源部门将每年度结合组织架构调整、业务升级等情况开展手册修订工作。一、基层生产岗位（一）生产操作员岗位定位：负责生产车间内产品的标准化生产作业，保障生产流程高效、合规执行。核心职责：严格遵循作业指导书（SOP）开展生产操作，按工艺要求完成原料投放、设备操作、工序加工等环节，确保产品质量符合检验标准。实时监控生产设备运行状态，发现异常（如设备异响、参数偏离等）立即停机并上报班组长，配合设备维护人员开展故障排查。参与生产现场5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），每日班前班后完成工作区域的物料归位、设备清洁与安全隐患排查。准确填写生产日报表，记录产量、良品率、物料损耗等数据，确保生产数据真实可追溯。参与岗位技能培训与工艺优化研讨，提出生产效率提升、成本节约的合理化建议。任职要求：学历：初中及以上，部分精密制造岗位要求高中/中专及以上。技能：熟悉所在工序的设备操作，持有对应岗位操作资格证（如特种设备操作证）优先；具备基本质量意识与安全操作常识。素养：责任心强，能适应倒班/加班安排，具备团队协作精神。（二）设备维护工岗位定位：保障生产设备的稳定运行、预防性维护与故障快速修复，降低设备停机时长。核心职责：制定设备维护计划，按周期开展设备巡检（含运行参数监测、易损件检查等），填写《设备维护记录表》。接到设备故障报修后，30分钟内到达现场（紧急故障15分钟内），通过故障诊断（如听、看、测）快速定位问题，使用专业工具完成维修，恢复设备运行。参与新设备安装调试与旧设备技术改造，配合工艺部门优化设备参数以提升生产效率。建立设备档案，记录设备维修历史、备件更换情况，分析故障规律并提出预防性维护建议。对生产操作员开展设备操作规范培训，纠正违规操作行为，降低人为故障发生率。任职要求：学历：高中/中专及以上，机械、电气相关专业优先。技能：掌握设备机械结构、电气原理，熟练使用万用表、示波器等检测工具；持有电工证、钳工证等相关资质。素养：具备应急处理能力，工作细致，善于总结设备故障规律。（三）质检员岗位定位：通过来料检验、过程检验、成品检验等环节，把控产品质量，防范质量风险。核心职责：依据质量检验标准（如AQL抽样标准）开展来料检验，判定物料合格性，填写《来料检验报告》，对不合格物料启动退货/换货流程。按巡检计划对生产过程中的在制品进行质量抽检，重点关注关键工序、新员工操作工序，发现质量问题立即叫停生产并反馈工艺工程师。完成成品外观、性能、尺寸等全项检验，出具《成品检验报告》，对合格产品签发放行单，不合格品启动返工/报废流程。参与质量事故分析，通过鱼骨图、5Why等工具追溯问题根源，协同工艺、生产部门制定改进措施并验证效果。维护质量检测设备（如三坐标测量仪、光谱分析仪），定期校准并记录，确保检测数据准确。任职要求：学历：高中/中专及以上，质量、机械相关专业优先。技能：熟悉ISO9001质量管理体系，掌握质量工具（如SPC、FMEA）；能熟练操作检验设备，看懂工程图纸。素养：原则性强，具备数据统计与分析能力，工作严谨细致。二、技术与工艺岗位（一）工艺工程师岗位定位：负责产品制造工艺的设计、优化与标准化，提升生产效率、降低制造成本。核心职责：参与新产品导入（NPI）项目，结合产品设计图纸制定工艺方案（含工序划分、工装设计、参数设定），输出《工艺流程图》《作业指导书》。分析生产过程中的工艺瓶颈（如工序耗时过长、良率偏低），通过工艺改进（如优化夹具、调整参数）提升生产效率，目标效率提升≥5%/季度。开展工艺验证与优化，通过小批量试产收集数据，迭代工艺方案，确保量产时质量稳定、成本可控。对生产、质检、设备岗位开展工艺培训，解答工艺疑问，监督工艺执行情况，处理工艺执行偏差。跟踪行业工艺技术发展趋势，引入新技术（如精益生产工具、自动化工艺），推动企业工艺升级。任职要求：学历：大专及以上，机械、工业工程等相关专业。技能：熟练使用CAD、UG等绘图软件，掌握DOE实验设计方法；具备精益生产、六西格玛等项目经验优先。素养：创新思维强，具备跨部门协作能力，能承受项目攻坚压力。（二）产品开发工程师岗位定位：负责新产品的研发设计、样品试制与量产导入，满足市场需求与技术创新要求。核心职责：调研市场需求与行业技术趋势，结合企业战略制定新产品开发计划，输出《产品开发方案》。完成产品结构设计、性能设计，绘制3D模型与工程图纸，输出BOM表（物料清单）。组织样品试制，协调工艺、生产、采购部门解决试制过程中的技术问题，优化产品设计直至样品通过验证。开展新产品成本核算，通过设计优化（如材料替代、结构简化）降低物料成本，确保产品毛利率达标。主导新产品量产导入，编制《量产技术手册》，培训生产团队，跟踪首批量产质量，直至产品稳定交付。任职要求：学历：本科及以上，机械设计、材料科学等相关专业。技能：精通SolidWorks、Pro/E等设计软件，掌握DFMA（面向制造与装配的设计）原则；有成功产品开发项目经验。素养：具备市场洞察力，团队管理能力强，能平衡技术创新与成本控制。三、生产管理岗位（一）生产主管岗位定位：统筹车间生产计划执行、人员管理与现场管理，确保交付目标达成。核心职责：分解生产计划（月/周/日），结合设备产能、人员技能分配生产任务，编制《生产排程表》，确保订单交付准时率≥98%。监控生产进度，通过晨会、巡检等方式协调解决生产异常（如物料短缺、设备故障），必要时调整生产计划。管理车间团队，组织岗位技能培训、绩效考核，优化人员配置，降低员工流失率≤8%/年。推进车间成本管控，通过优化排产降低设备空转率、通过工艺改进降低物料损耗，确保车间制造成本≤预算值。主导车间安全管理，开展安全培训、隐患排查，确保年度安全事故发生率为0；推进车间精益生产项目，提升生产效率与现场管理水平。任职要求：学历：大专及以上，生产管理、工业工程相关专业优先。技能：熟练使用ERP/MES系统，掌握精益生产工具（如价值流分析）；具备5年以上制造企业生产管理经验。素养：抗压能力强，具备优秀的沟通协调与团队管理能力。（二）计划调度员岗位定位：衔接销售订单与生产执行，通过计划编制、物料协调保障生产连续性。核心职责：接收销售订单，结合库存、产能、采购周期编制《主生产计划》（MPS）与《物料需求计划》（MRP），确保计划可行性。跟踪采购物料到货进度，协调供应商解决延期交付问题，保障生产物料齐套率≥95%。监控生产进度，当订单变更、设备故障等导致计划偏差时，24小时内调整生产计划并同步至销售、采购、生产部门。分析生产计划执行数据（如计划达成率、物料周转率），提出计划优化建议，提升计划准确性。维护ERP系统中的生产数据，确保BOM表、工艺路线等基础数据准确，为生产决策提供数据支持。任职要求：学历：大专及以上，物流管理、供应链管理相关专业。技能：熟练使用ERP系统（如SAP、用友），具备数据分析能力（如Excel函数、PowerBI）；有制造业计划调度经验优先。素养：责任心强，具备跨部门协同能力，能快速响应计划变更。四、职能支持岗位（一）人力资源专员（制造企业版）岗位定位：支撑制造企业的人员招聘、培训、绩效与员工关系管理，保障生产团队稳定。核心职责：开展生产岗位招聘，通过校企合作、劳务中介、线上招聘等渠道，满足车间旺季用工需求，确保招聘到岗及时率≥90%。组织新员工入职培训（含企业文化、安全规范、岗位技能），跟踪培训效果，新员工试用期留存率≥85%。设计生产岗位绩效考核方案（如产量、良率、5S执行），每月核算绩效工资，确保考核公平性与激励性。处理员工关系，组织车间文体活动，调解劳动纠纷，员工满意度调查得分≥80分。跟踪劳动法规变化，更新企业用工制度（如加班管理、考勤制度），规避用工风险。任职要求：学历：本科及以上，人力资源管理相关专业。技能：熟悉制造业用工特点，掌握招聘渠道拓展技巧；具备劳动法实务处理经验。素养：亲和力强，沟通协调能力突出，能适应车间一线工作环境。（二）安全环保专员岗位定位：统筹企业安全生产与环境保护管理，防范安全事故与环保违规风险。核心职责：建立安全环保管理制度（如《安全生产责任制》《环保管理办法》），每年更新并组织全员培训。开展安全环保巡检（每日车间巡检、每月全厂区检查），排查隐患（如设备防护缺失、危废处置不规范），下达整改通知书并跟踪闭环。组织应急演练（如火灾、化学品泄漏），每半年至少1次，提升员工应急处置能力。对接政府安监、环保部门，完成环评、安评等合规性手续，确保企业通过年度检查。推进绿色制造项目（如节能改造、废料回收），降低企业能耗与污