职业病防护安全管理操作规范

职业病防护安全管理操作规范一、总体要求核心目标：预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者职业健康，推动企业安全与可持续发展。适用范围：存在职业病危害因素的用人单位（如矿山、化工、冶金、建材等行业），其他生产经营单位可参照执行。基本原则：预防为主：优先采用低毒低害工艺、设备，从源头削减危害。分级管控：根据危害因素种类、浓度（强度）实施差异化防护。全员参与：明确企业、管理者、劳动者的职业健康责任，形成闭环管理。持续改进：结合技术进步、法规更新动态优化防护体系。二、前期预防：从源头把控风险前期预防是职业病防护的“第一道关口”，需从项目建设、场所布局、危害检测三方面系统管控。1.建设项目“三同时”管理预评价：新建、改建、扩建项目需开展职业病危害预评价，明确危害类型、程度，编制预评价报告并通过专家评审。防护设施设计：职业病防护设施设计专篇与主体工程设计同步，内容涵盖防护布局、技术参数、预期效果，报监管部门审查。验收管理：项目竣工后，防护设施与主体工程同步验收；未经验收或验收不合格的，不得投入生产。2.作业场所规划与布局功能分区：遵循“有害与无害作业分开、高毒与一般毒物隔离”原则，设置独立作业区域，避免危害交叉污染。通风排毒：粉尘、毒物作业区应配置机械通风、除尘系统（如布袋除尘器），排气口避开人员活动区。高温防护：高温岗位采取隔热、降温措施（如安装空调、设置遮阳棚），合理安排作业时间（避免高温时段强体力劳动）。3.职业病危害因素检测与申报定期检测：委托资质机构每年至少开展1次危害因素检测，检测点覆盖所有危害岗位，结果在作业场所公示（含危害种类、浓度、防护建议）。及时申报：首次检测或危害因素重大变化时，向属地卫生健康部门申报危害项目。三、作业过程防护：精细化管控措施针对粉尘、化学毒物、物理因素（噪声、辐射等）的危害特性，实施差异化防护。1.粉尘危害防护工艺优化：采用湿法作业（如煤矿洒水降尘）、密闭输送（如水泥管道输料），降低粉尘产生量。作业管理：作业人员佩戴GB2626标准防尘口罩，定期更换滤棉；禁止在粉尘区进食、饮水，作业后及时清洗、换衣。清洁制度：每天湿式清扫作业区，严禁干式扫尘；集尘装置定期清理，防止二次扬尘。2.化学毒物防护工程控制：优先采用自动化、密闭化工艺，减少人工接触；设置局部排风（如焊接工位排烟罩），确保毒物浓度低于限值。通风管理：车间保持自然/机械通风，通风系统定期维护（如喷漆房换气次数≥10次/小时）。应急处置：毒物岗位配备洗眼器、喷淋装置、急救箱（含解毒药）；作业人员掌握中毒急救方法，定期演练。3.物理因素防护噪声防护：选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声措施（如安装隔音罩）；接触≥85dB(A)噪声时，佩戴防噪耳塞，时间不超过8小时（强度每增3dB，时间减半）。振动防护：手持振动工具（如风镐）加装减振手柄、隔振垫；振动作业人员定期检查手部、腰部，避免长时间连续作业。电离辐射防护：放射性区域设置警示标识、铅板屏蔽，作业人员佩戴个人剂量计，严格控制接触时间/距离；非作业人员严禁进入。四、个体防护用品管理：最后一道防线个体防护用品是“最后一道防线”，需从选型、发放、维护全流程管控。1.选型与采购根据危害类型、浓度，选择符合国标（如GB2626口罩、防毒面具）的防护用品；采购时查验合格证、检测报告，建立进货台账。2.发放与使用发放标准：按岗位危害程度、作业时间制定发放标准（如粉尘岗位每月1个防尘口罩），建立发放台账。使用培训：组织作业人员培训，确保掌握正确佩戴方法（如口罩密合性检查、面具滤毒罐更换）；定期检查使用情况，纠正违规行为。3.维护与更换专人专用：防护用品专人专用，定期清洗、消毒（如可清洗口罩）；滤棉、滤毒罐等耗材及时更换。报废管理：破损、失效的用品及时报废，禁止二次使用。五、职业健康监护：全程跟踪健康状况职业健康监护是“健康预警器”，需覆盖岗前、岗中、离岗全周期。1.健康检查管理岗前检查：新员工入职前进行职业健康检查，排除禁忌证（如噪声作业禁忌证为听力损失），结果存入档案。岗中检查：接触危害的劳动者每年至少1次在岗检查，重点关注疑似职业病症状（如尘肺病的咳嗽、胸闷）。离岗检查：离职前进行离岗检查，明确离岗健康状况，避免后续纠纷。2.健康档案与告知档案管理：建立劳动者职业健康档案（含个人信息、职业史、检查结果等），保存期不少于15年。结果反馈：定期向劳动者反馈检查结果，对疑似职业病患者及时安排诊断、治疗，调整作业岗位。六、应急管理与事故处置针对毒物泄漏、粉尘爆炸等事故，建立“预警-处置-改进”闭环机制。1.应急预案编制编制专项应急预案，明确应急组织、处置流程、救援措施（如毒物泄漏时的疏散路线、洗消方法）；每年至少演练1次，检验预案可行性。2.应急设施配置作业场所设置应急通道、照明、风向标，配备呼吸器、急救箱、堵漏工具。有毒有害区域设置自动报警装置（如气体检测仪），报警值设为限值的50%~80%，确保及时预警。3.事故处置与报告事故发生后，立即启动预案，控制危害源（如关闭泄漏阀门），并向属地卫生健康、应急管理部门报告。配合调查，分析原因，整改隐患（如更换泄漏设备、优化通风），防止重复发生。七、监督检查与持续改进通过“日常检查-隐患整改-体系优化”，推动防护措施持续升级。1.日常检查机制企业主要负责人每月至少1次专项检查，内容涵盖防护设施运行、用品使用、健康监护等，结果存档。设专（兼）职管理人员，负责日常巡查，及时纠正违规行为（如未戴口罩、通风停运）。2.隐患整改与评估对隐患制定整改方案，明确措施、责任人、期限，整改后验收。每半年开展1次防护体系评估，结合法规、技术进步优化措施（如引入高效除尘设备）。3.员工参与与培训建立民主管理制度，鼓励员工举报违规行为，对属实举报给予奖励。每年组织全员培训（学时≥8小时），内容含危害识别、防护方法、应急处置；新员工岗前培训考核合格方可上