河南省2025工勤技能岗印刷工复习题及答案

河南省2025工勤技能岗[印刷工]复习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.平版印刷中，印版空白部分与图文部分的主要区分依据是（）。A.表面粗糙度差异B.亲油与亲水性能差异C.厚度差异D.颜色差异答案：B2.胶印油墨的干燥方式主要是（）。A.渗透干燥B.氧化结膜干燥C.挥发干燥D.紫外线固化答案：B3.印刷机输纸装置中，前规的主要作用是（）。A.控制纸张左右位置B.控制纸张前后位置C.分离单张纸D.检测纸张歪斜答案：B4.印刷品网点扩大率的计算公式为（）。A.（实测网点面积率-原版网点面积率）/原版网点面积率×100%B.（原版网点面积率-实测网点面积率）/原版网点面积率×100%C.实测网点面积率/原版网点面积率×100%D.原版网点面积率/实测网点面积率×100%答案：A5.纸张的白度通常使用（）测定。A.密度计B.色度计C.白度仪D.光泽度仪答案：C6.凹版印刷中，刮墨刀与版面的角度一般控制在（）。A.15°-25°B.30°-45°C.50°-60°D.65°-75°答案：B7.印刷机墨辊压力过大会导致（）。A.墨色偏淡B.网点变形C.飞墨现象D.油墨乳化答案：B8.胶印过程中，润湿液的pH值通常控制在（）。A.2-3B.4-5C.6-7D.8-9答案：B9.柔版印刷常用的网纹辊线数越高，其载墨量（）。A.越大B.越小C.不变D.先增后减答案：B10.印刷品出现“重影”故障的主要原因是（）。A.油墨黏度太低B.橡皮布松弛C.纸张含水量过高D.润版液pH值偏高答案：B11.数字印刷与传统印刷的主要区别在于（）。A.不需要印版B.油墨类型不同C.承印物范围更广D.印刷速度更快答案：A12.纸张的含水量过高会导致印刷时（）。A.套印不准B.网点清晰C.油墨干燥快D.墨色鲜艳答案：A13.印刷机的“三平”调节指的是（）。A.印版平、橡皮布平、压印滚筒平B.墨辊平、水辊平、压印平C.输纸台平、收纸台平、机身平D.前规平、侧规平、拉规平答案：A14.专色油墨调配时，常用的配色工具是（）。A.Pantone色卡B.孟塞尔色立体C.劳尔色卡D.日本色研色卡答案：A15.印刷品出现“蹭脏”故障的主要原因是（）。A.油墨干燥太慢B.印刷压力不足C.纸张表面粗糙D.润版液过多答案：A16.凸版印刷的图文部分（）。A.低于空白部分B.与空白部分平齐C.高于空白部分D.凹陷于版面答案：C17.胶印机的“墨路”指的是（）。A.油墨从墨斗到印版的传递路径B.润版液从水斗到印版的传递路径C.纸张从输纸到收纸的传递路径D.橡皮布与压印滚筒的接触区域答案：A18.印刷品的色密度值越高，颜色（）。A.越浅B.越深C.越饱和D.越鲜艳答案：B19.印刷机日常维护中，“三级保养”通常由（）负责。A.操作工人B.维修人员C.技术主管D.设备厂商答案：B20.网点形状中，抗龟纹能力最强的是（）。A.圆形网点B.方形网点C.菱形网点D.调频网点答案：D21.纸张的平滑度越高，印刷时的油墨转移率（）。A.越低B.越高C.不变D.先低后高答案：B22.凹版印刷的主要特点是（）。A.适合小批量印刷B.图文部分凹陷储墨C.采用水基油墨D.印刷压力小答案：B23.印刷机的“套准”是指（）。A.各色版图文位置精确重合B.油墨颜色与原稿一致C.纸张输送速度稳定D.墨量与水量平衡答案：A24.印刷品出现“透印”故障的主要原因是（）。A.纸张太薄或紧度太低B.油墨黏度太高C.印刷压力太小D.润版液pH值过低答案：A25.柔版印刷常用的承印材料是（）。A.铜版纸B.玻璃C.塑料薄膜D.金属板材答案：C26.印刷机的“离合压”操作是指（）。A.调节印版与橡皮布的压力B.控制印刷机的启动与停止C.分离或接触橡皮布与压印滚筒D.调整墨辊与水辊的接触压力答案：C27.油墨的“触变性”是指（）。A.受外力作用时黏度降低，静置时恢复的特性B.遇光后快速干燥的特性C.与润版液混合的能力D.附着在承印物表面的能力答案：A28.印刷品的“光泽度”主要取决于（）。A.纸张表面性能与油墨光泽B.网点覆盖率C.印刷压力D.油墨干燥速度答案：A29.数字印刷中，静电成像技术的核心部件是（）。A.激光头B.感光鼓C.热转印带D.喷墨头答案：B30.印刷车间的温湿度控制标准通常为（）。A.温度15-20℃，湿度30-40%B.温度20-25℃，湿度50-60%C.温度25-30℃，湿度70-80%D.温度30-35℃，湿度80-90%答案：B二、判断题（每题1分，共20题）1.平版印刷利用“油水分不相溶”原理实现图文转移。（）答案：√2.胶印中，润版液用量越多，越能防止脏版。（）答案：×（过量会导致油墨乳化）3.印刷机的“规矩”是指控制纸张定位的装置。（）答案：√4.网点线数越高，印刷品的细节表现越差。（）答案：×（线数越高，细节表现越好）5.凹版印刷适合印刷大批量、高光泽的包装产品。（）答案：√6.纸张的丝缕方向与印刷套准无关。（）答案：×（丝缕影响纸张伸缩，进而影响套准）7.油墨的干燥速度越快，印刷质量越稳定。（）答案：×（过快可能导致网点转移不良）8.柔版印刷采用的是水性油墨，环保性能好。（）答案：√9.印刷机的“压印滚筒”是直接与纸张接触的滚筒。（）答案：√10.数字印刷不需要印前制版环节，适合短版印刷。（）答案：√11.印刷品的“色偏”主要是由于油墨色相不准或墨量调节不当导致。（）答案：√12.纸张的含水量应与印刷车间温湿度保持平衡，否则易变形。（）答案：√13.墨辊清洗时，可用汽油直接擦拭金属墨辊。（）答案：×（汽油可能腐蚀金属）14.印刷机的“叼牙”是用于传递纸张的关键部件。（）答案：√15.网点扩大仅发生在印刷过程中，与印版制作无关。（）答案：×（印版曝光不足也会导致网点扩大）16.凹版印刷的墨层厚度大于平版印刷，色彩更鲜艳。（）答案：√17.印刷品的“鬼影”故障通常是由于墨辊传墨不均匀引起。（）答案：√18.润版液的电导率过高会导致油墨乳化加剧。（）答案：√19.柔版印刷的网纹辊线数越低，印刷实地效果越差。（）答案：×（线数越低，载墨量越大，实地效果更好）20.印刷车间应保持通风，避免油墨挥发气体积聚。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述胶印过程中“水墨平衡”的含义及控制要点。答案：水墨平衡指印刷时润版液与油墨的供给量达到动态平衡，既保证印版空白部分不起脏，又不使油墨过度乳化。控制要点：①润版液pH值4-5，电导率800-1200μS/cm；②油墨黏度适中（20-30Pa·s）；③印刷速度稳定，避免频繁变速；④观察版面水分，以空白部分不粘墨、图文部分墨色均匀为标准。2.列举印刷机日常维护的主要内容。答案：①清洁：每日清洁墨辊、水辊、压印滚筒表面，清除纸毛、墨皮；②润滑：按设备手册对轴承、齿轮等部件定期加注润滑油；③检查：查看叼牙闭合压力、规矩定位精度、橡皮布张紧度；④调试：校准墨斗辊转角、水斗辊转速，确保墨量、水量稳定；⑤记录：填写设备运行日志，跟踪故障发生情况。3.分析印刷品“套印不准”的常见原因及解决方法。答案：常见原因：①纸张伸缩（温湿度变化）；②规矩部件磨损（前规、侧规间隙过大）；③滚筒齿轮磨损（传动误差）；④橡皮布松弛（压力不均）；⑤印版安装不牢（版夹松动）。解决方法：①提前24小时将纸张放入车间调湿；②更换磨损的规矩部件；③检查齿轮啮合间隙并调整；④重新张紧橡皮布；⑤重新固定印版并拉版校正。4.简述凹版印刷中刮墨刀的作用及调整要点。答案：作用：刮除版面空白部分的油墨，仅保留凹穴内的油墨。调整要点：①角度：30°-45°（角度过小易留墨，过大易损伤版辊）；②压力：均匀接触版面，压力过大刮伤版辊，过小导致脏版；③位置：刀头与版辊接触点位于版辊水平中心线偏上10-15mm；④清洁：定期清理刀头油墨结块，避免刮墨不净。5.说明油墨黏度对印刷质量的影响。答案：黏度太低：油墨易乳化，导致脏版、网点扩大；黏度太高：油墨转移困难，出现“干版”、墨色不均；黏度适中：油墨在墨辊间传递均匀，网点清晰，色彩鲜艳。6.简述数字印刷与传统胶印的主要区别。答案：①制版：数字印刷无需制版，传统胶印需制作印版；②生产周期：数字印刷短版快速（立等可取），传统胶印长版高效；③成本结构：数字印刷固定成本低（无版费），可变成本高（单张成本高）；④承印物：数字印刷支持更多非纸介质（如PVC、金属），传统胶印以纸张为主；⑤色彩控制：数字印刷依赖电子文件，传统胶印需通过水墨平衡调节。7.分析印刷品“网点变形”的原因及预防措施。答案：原因：①印刷压力过大（橡皮布压缩过度）；②橡皮布老化（弹性下降）；③墨辊压力不均（局部传墨过量）；④纸张表面粗糙（网点被压溃）。预防措施：①调整滚筒压力至标准值（0.15-0.20mm）；②定期更换老化的橡皮布；③校准墨辊接触压力（钢辊与胶辊间隙0.10-0.15mm）；④选用表面平滑度高的纸张（如铜版纸）。8.简述柔版印刷中网纹辊的作用及选择原则。答案：作用：精确控制油墨转移量，将油墨均匀传递到印版。选择原则：①线数：根据印刷图文类型（实地选低线数，精细网点选高线数）；②载墨量：与油墨黏度匹配（高黏度油墨选低载墨量）；③材质：陶瓷网纹辊（耐磨）适用于高速印刷，金属网纹辊适用于普通印刷。9.说明印刷车间温湿度控制的重要性。答案：①对纸张的影响：湿度高纸张吸水膨胀（纵向伸缩率＞横向），导致套印不准；湿度低纸张脱水收缩，产生静电；②对油墨的影响：温度高油墨黏度降低（易乳化），温度低油墨变稠（转移困难）；③对设备的影响：温湿度波动导致金属部件热胀冷缩，影响机械精度；④对质量的影响：稳定的温湿度可减少变形、静电、油墨性能波动，提高印刷一致性。10.列举印刷质量检测的常用工具及检测项目。答案：①密度计：检测实地密度、网点密度，计算网点扩大率；②色度计：测量色差值（ΔE），评估色彩还原度；③放大镜（5-10倍）：观察网点形状（是否变形、糊版）；④条杠测试版：检测套准精度（±0.1mm以内为合格）；⑤光泽度仪：测量印刷品表面光泽度（与原稿对比）；⑥针式测厚仪：检测墨层厚度（凹版印刷关键指标）。四、综合应用题（每题10分，共5题）1.某印刷厂承接一批4色胶印画册，印刷过程中发现第二色（品红）与第一色（青）套印偏差0.2mm，且偏差方向为纵向（纸张前进方向）。请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①前规定位不稳定（弹簧老化导致纸张定位后回弹）；②递纸牙垫与压印滚筒叼牙交接时间不一致（交接点错位）；③纸张纵向伸缩（车间湿度波动，纸张吸水膨胀）；④印版滚筒轴向串动（轴承磨损导致滚筒移位）。解决措施：①检查前规弹簧张力，更换老化部件；②校准递纸牙与压印滚筒叼牙的交接时间（标准为纸张到达前规后，递纸牙在15°-20°转角内交接）；③检测车间湿度（应控制在50-60%），对纸张提前24小时调湿；④拆卸印版滚筒检查轴承间隙，更换磨损的轴承。2.某凸版印刷机印刷瓦楞纸箱时，出现实地部分墨色不均（局部发花），请分析可能原因并提出解决方法。答案：可能原因：①印版表面不平（瓦楞纸表面凹凸，印版局部接触不到）；②油墨黏度太低（渗透到瓦楞纸缝隙中，表面墨量不足）；③印刷压力不足（印版与承印物接触不充分）；④墨辊老化（弹性下降，传墨不均匀）。解决方法：①采用柔性凸版（如树脂版），提高印版弹性；②增加油墨黏度（添加增稠剂），减少渗透；③加大印刷压力（调整压印滚筒与印版滚筒的间隙至0.3-0.5mm）；④更换老化的胶墨辊（硬度控制在肖氏30-40度）。3.某企业使用平版印刷机印刷PET塑料薄膜，出现油墨附着不牢（指甲轻刮即脱落），请分析原因并提出改进措施。答案：可能原因：①PET表面张力不足（低于38mN/m，油墨无法润湿）；②油墨类型不匹配（使用纸张油墨而非塑料专用油墨）；③印刷前处理不足（未进行电晕处理或底涂）；④油墨干燥不彻底（UV固化能量不足或氧化干燥时间不够）。改进措施：①检测PET表面张力（使用达因笔，要求≥42mN/m），不足时进行电晕处理；②更换为塑料专用油墨（含氯醋树脂等附着力促