2025年炼铁厂维修工试题及答案

2025年炼铁厂维修工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.高炉主皮带机托辊轴承采用锂基润滑脂润滑时，正确的补脂周期应为（）A.每周一次B.每月一次C.每季度一次D.每半年一次答案：B（锂基脂耐水性好，高温性能稳定，炼铁厂皮带机托辊轴承补脂周期通常为每月一次，过频易造成密封失效，过久会导致润滑不足）2.烧结机台车车轮与轨道间隙超过（）时需调整，否则会导致台车跑偏或卡阻A.1mmB.3mmC.5mmD.8mm答案：C（根据《烧结设备维护规程》，台车车轮与轨道单侧间隙应控制在2-3mm，总间隙超过5mm会影响运行平稳性）3.液压系统中，蓄能器的主要作用不包括（）A.吸收压力脉动B.紧急动力源C.存储液压油D.补偿泄漏答案：C（蓄能器主要功能是能量存储、压力保持、脉动吸收，存储液压油是油箱的功能）4.齿轮箱运行中油温持续超过85℃，首先应检查（）A.齿轮啮合间隙B.润滑油牌号C.冷却系统D.轴承游隙答案：C（油温过高常见原因为冷却不足，需先检查冷却水流量、冷却器堵塞情况，其次再排查润滑和机械问题）5.高炉泥炮液压系统压力不足，经检查油泵输出正常，最可能的故障点是（）A.换向阀内泄B.油缸密封老化C.油箱油位过低D.过滤器堵塞答案：A（油泵正常时，压力不足多由阀类元件内泄导致，油缸内泄会表现为动作缓慢但压力可能正常）6.电机轴承采用热装法安装时，加热温度应控制在（）A.60-80℃B.80-100℃C.100-120℃D.120-140℃答案：B（滚动轴承热装温度一般不超过100℃，避免退火影响硬度，特殊材质轴承除外）7.皮带机驱动滚筒包胶磨损至（）时需重新包胶，否则易打滑A.原厚度1/3B.原厚度1/2C.原厚度2/3D.露出金属层答案：A（包胶磨损至1/3厚度时，摩擦系数显著下降，需及时更换以保证传动效率）8.液压系统中，节流阀的作用是（）A.控制流量B.控制压力C.控制方向D.过滤杂质答案：A（节流阀通过改变通流面积调节流量，压力由溢流阀控制，方向由换向阀控制）9.烧结机单辊破碎机齿冠磨损量超过（）时需更换，否则影响破碎效果A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm答案：B（根据设备说明书，齿冠磨损超过20mm会导致破碎粒度超标，需及时更换）10.电机绝缘电阻测量时，380V低压电机应使用（）兆欧表A.250VB.500VC.1000VD.2500V答案：B（500V兆欧表适用于500V以下低压设备绝缘测量，1000V及以上用于高压设备）11.高炉卷扬机钢丝绳断丝数在一个捻距内超过（）时应报废A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（《起重机械钢丝绳检验规程》规定，交绕钢丝绳断丝数达10%、顺绕达5%时需更换）12.液压油清洁度等级通常用（）表示A.ISO4406B.GB/T14039C.NAS1638D.以上均是答案：D（ISO4406、GB/T14039（等同ISO）、NAS1638均为液压油清洁度分级标准）13.齿轮传动中，齿面出现点蚀现象的主要原因是（）A.润滑不足B.过载C.材料疲劳D.安装误差答案：C（点蚀是闭式齿轮传动常见的疲劳破坏形式，由接触应力循环导致）14.皮带机改向滚筒轴承座螺栓松动会导致（）A.皮带跑偏B.电机过载C.托辊异响D.减速机振动答案：A（改向滚筒轴线偏移会改变皮带运行方向，导致跑偏）15.气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B（《焊接与切割安全规程》规定，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m）16.高炉风口小套漏水时，最直观的判断依据是（）A.风温下降B.炉顶煤气含氢量升高C.风口冒蒸汽D.冷却水压力升高答案：C（小套漏水时，冷却水进入炉内遇高温汽化，会从风口观察孔看到蒸汽）17.电机轴承异响且温度正常，可能的原因是（）A.轴承缺油B.轴承游隙过大C.轴承滚珠破损D.电机轴弯曲答案：B（游隙过大会导致运转时产生周期性异响，但初期温度可能正常；缺油或破损会伴随温度升高）18.液压系统中，减压阀的出口压力由（）调节A.溢流阀B.节流阀C.先导阀弹簧D.换向阀答案：C（减压阀通过调整先导阀弹簧力设定出口压力）19.烧结机星轮齿板磨损量超过（）时需更换，否则影响台车运行同步性A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：C（星轮齿板磨损20mm以上会导致与台车栏板啮合间隙过大，引发冲击和跑偏）20.电焊机一次侧电源线长度不应超过（）A.2mB.5mC.10mD.15m答案：B（《手持式电动工具安全规程》规定，电焊机一次线长度不超过5m，防止电压降过大）二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.设备润滑“五定”是指定点、定人、定质、定量、定时。（）答案：√2.液压系统中，油液黏度越高，润滑性能越好，因此应尽量选择高黏度油。（）答案：×（黏度过高会增加流动阻力，导致温升和能量损失，需按设备要求选择）3.皮带机跑偏时，应调整承载托辊组的安装位置，通常向跑偏反方向调整。（）答案：√（调整托辊组可纠正局部跑偏，调整方向与跑偏方向相反）4.电机运行中振动值超过标准，可能是联轴器对中不良或转子动平衡失效。（）答案：√（振动超标常见原因包括对中偏差、动平衡问题、轴承故障等）5.液压油缸爬行的主要原因是系统中有空气或导轨润滑不良。（）答案：√（空气压缩性和导轨摩擦阻力变化会导致油缸动作不平稳）6.齿轮箱换油时，只需将旧油放尽即可加入新油，无需清洗箱体。（）答案：×（旧油中的金属颗粒会污染新油，必须清洗箱体后再注新油）7.气焊作业时，先开乙炔阀点火，再开氧气阀调节火焰。（）答案：√（正确点火顺序可防止回火）8.烧结机弹性滑道磨损后，会导致台车上下跳动，增加设备负荷。（）答案：√（弹性滑道磨损会失去缓冲作用，台车运行冲击增大）9.电机绝缘电阻低于0.5MΩ时，仍可短时间运行。（）答案：×（380V电机绝缘电阻应≥0.5MΩ，低于此值需停机检查）10.设备点检时，听针可用于检测轴承、齿轮等部件的异常声响。（）答案：√（听针能放大机械振动声音，辅助判断内部故障）三、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述高炉主皮带机日常巡检的主要项目。答案：①检查皮带表面是否有撕裂、脱胶、跑偏（跑偏量≤带宽5%）；②托辊运转是否灵活，有无卡阻、异响；③驱动滚筒、改向滚筒包胶磨损情况（磨损≤原厚度1/3）；④电机、减速机振动（≤4.5mm/s）、温度（电机≤80℃，减速机≤70℃）；⑤拉紧装置行程是否正常（剩余行程≥总行程1/3）；⑥各润滑点油脂是否充足，有无泄漏；⑦清扫器与皮带接触是否紧密（间隙≤2mm）。2.分析齿轮箱异常发热的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①润滑油不足或牌号错误（油位低于视镜1/3或黏度不符合要求）；②冷却系统故障（冷却水流量不足、冷却器堵塞）；③齿轮啮合不良（齿侧间隙过小、接触斑痕异常）；④轴承损坏（游隙过大或滚子磨损）；⑤箱体通风不良（散热孔堵塞）。处理方法：①检查油位并补充/更换正确牌号润滑油；②清理冷却器、检查水泵流量；③重新调整齿轮啮合间隙，检查齿面接触情况；④更换损坏轴承；⑤清理箱体散热孔，必要时加装强制散热装置。3.液压系统压力上不去的常见故障点有哪些？答案：①油泵故障（泵内泄严重、叶片/柱塞磨损）；②溢流阀故障（主阀卡阻、先导阀弹簧断裂）；③换向阀内泄（阀杆与阀体间隙过大）；④油缸内泄（活塞密封老化）；⑤管路泄漏（接头松动、软管破损）；⑥油箱油位过低（吸空导致泵效率下降）。4.简述烧结机单辊破碎机的维护要点。答案：①检查齿冠磨损（超过20mm需更换），固定螺栓是否松动；②轴承润滑（采用高温润滑脂，补脂周期7-10天）；③水封系统是否正常（防止高温物料进入轴承）；④传动链条张紧度（下垂量≤两链轮中心距2%）；⑤电机与减速机对中（联轴器端面间隙3-5mm，径向偏差≤0.1mm）；⑥观察破碎后物料粒度（控制在50-150mm），判断齿冠磨损程度。5.电机轴承温度过高的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①润滑脂过多或过少（填充量为轴承室1/3-2/3）；②轴承型号错误（游隙不符合要求）；③安装偏差（轴与轴承配合过紧导致变形）；④轴承磨损（滚道或滚珠出现点蚀、裂纹）；⑤电机负载过大（电流超过额定值）；⑥冷却不良（散热片积灰、风扇损坏）。处理措施：①调整润滑脂量；②更换正确型号轴承；③重新安装确保配合间隙（轴颈公差h6，轴承内圈公差k6）；④更换磨损轴承；⑤检查负载原因（如机械卡阻）并处理；⑥清理散热片、更换风扇。6.皮带机打滑的主要原因及解决方法。答案：主要原因：①驱动滚筒包胶磨损（摩擦系数降低）；②皮带张力不足（拉紧装置行程不足）；③物料潮湿黏结（皮带与滚筒间摩擦力减小）；④滚筒表面有油污或水；⑤电机功率不足（负载超过设计能力）。解决方法：①重新包胶（采用菱形或人字形胶面）；②调整拉紧装置（增加配重或张紧油缸压力）；③清理皮带和滚筒表面（使用刮水器、除泥装置）；④用酒精或专用清洁剂擦拭滚筒；⑤检查负载情况（如减少给料量、排查卡阻点）。四、实操题（20分）题目：某炼铁厂3号高炉卷扬机出现抱闸不紧故障（制动后卷筒仍缓慢转动），请列出故障排查步骤及处理方法。答案：排查步骤：1.检查制动间隙：用塞尺测量闸瓦与制动轮间隙（标准0.5-1.0mm），若超过1.5mm需调整。2.检查制动弹簧：测量弹簧压缩量（设计值需符合图纸），若压缩量不足（弹簧松弛）会导致制动力矩下降。3.检查闸瓦磨损：测量闸瓦厚度（剩余厚度≤原厚度1/3时需更换），磨损过度会减小接触面积。4.检查液压推动器：①油位是否在标定线（不足需补充）；②推动器行程是否正常（行程过小无法完全释放闸瓦）；③油缸密封是否泄漏（内泄导致推力不足）。5.检查制动轮表面：是否有油污（用煤油清洗）、磨损（表面粗糙度Ra≤3.2μm，沟痕深度超过1mm需车削）。6.检查电气控制：制动接触器触点是否烧蚀（导致推动器供电不足），时间继电器延时是否正确（制动滞后）。处理方法：-间隙过大：调整顶丝或调节螺母，使两侧间隙均匀，调整后进行制动力矩测试（制动距离≤0.5m）。-弹簧失效：更换同规格制动弹簧（弹性系数偏差≤5%）。-闸瓦磨损：更换新闸瓦（材质为石棉基或合成