2025年收割机考试试题及答案

2025年收割机考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.新型智能联合收割机的喂入量监测系统主要通过以下哪种传感器实现实时数据采集？A.光电式转速传感器B.应变式称重传感器C.电容式位移传感器D.超声波测距传感器答案：B（解析：喂入量监测需直接测量作物质量，应变式称重传感器通过测量割台或输送装置的负载变化，可精准计算喂入量。）2.水稻联合收割机作业时，割台高度应调整至稻茬高度不超过多少厘米，以兼顾收割效率与后续秸秆还田？A.5cmB.10cmC.15cmD.20cm答案：C（解析：稻茬过高影响下季耕作，过低易卷入泥土；行业标准推荐稻茬高度10-15cm，综合效率与还田效果取15cm。）3.收割机液压系统正常工作时，主油路压力应保持在多少MPa范围内？A.8-12B.12-16C.16-20D.20-24答案：B（解析：主流机型液压系统设计压力通常为12-16MPa，过高易导致密封件损坏，过低影响执行元件动作。）4.以下哪种情况不属于收割机作业前“三查”范围？A.检查发动机机油液面B.检查割刀间隙是否符合标准C.检查田间障碍物分布D.检查轮胎气压是否一致答案：C（解析：“三查”指机械状态检查，包括发动机、传动系统、工作部件；田间障碍物属于作业环境排查，不在机械检查范围内。）5.玉米联合收割机摘穗辊间隙调整时，前间隙应比后间隙小多少毫米，以确保果穗顺利脱离？A.1-2mmB.3-4mmC.5-6mmD.7-8mm答案：A（解析：前间隙较小可增强对茎秆的夹持力，后间隙稍大避免损伤果穗，标准调整量为1-2mm。）6.收割机作业中，脱粒滚筒转速突然下降且伴随异常噪音，最可能的故障原因是？A.发动机燃油滤清器堵塞B.脱粒间隙过小导致负荷过大C.液压油箱油量不足D.割台搅龙轴承损坏答案：B（解析：脱粒间隙过小会增加作物与滚筒的摩擦力，导致负荷激增，转速下降并伴随异响；其他选项故障现象更偏向整体动力不足或局部卡滞。）7.智能化收割机的自动对行系统主要依赖哪种技术实现？A.GPS定位+摄像头视觉识别B.激光雷达测距C.毫米波雷达测速D.惯性导航系统答案：A（解析：当前主流自动对行系统通过GPS确定位置，结合摄像头识别作物行迹，综合计算调整方向，精度可达±5cm。）8.收割机长期停放时，发动机冷却系统应如何处理？A.排空冷却液并加注防锈剂B.保持冷却液满液位C.更换为冬季专用冷却液D.仅排空冷却液答案：A（解析：长期停放时，冷却液易滋生水垢并腐蚀管路，排空后加注防锈剂可防止金属部件氧化。）9.大豆收割机作业时，清选筛筛面倾角应比水稻收割时调小还是调大？A.调小，减少大豆弹跳损失B.调大，提高清选效率C.无影响，无需调整D.调小，增加筛面停留时间答案：A（解析：大豆籽粒圆且轻，倾角过大易导致弹跳漏筛；调小倾角可延长物料在筛面的停留时间，减少损失。）10.收割机传动皮带张紧度检查时，用拇指按压皮带中部，下沉量应为多少毫米？A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：B（解析：皮带过紧易磨损轴承，过松会打滑；标准下沉量为10-15mm，符合多数机型设计要求。）11.以下哪种作物收割时，需要将脱粒滚筒转速调至最低档？A.小麦（含水率12%）B.水稻（含水率20%）C.玉米（含水率30%）D.大豆（含水率15%）答案：D（解析：大豆籽粒易破碎，需低转速脱粒；其他作物含水率或籽粒结构允许更高转速。）12.收割机作业中，若发现割台左侧割刀不动作，右侧正常，故障点最可能是？A.割刀驱动轴断裂B.左侧割刀连杆销脱落C.液压泵损坏D.发动机输出功率不足答案：B（解析：割刀为左右联动结构，单侧不动作多因连杆销脱落或断裂，导致动力传递中断；驱动轴断裂会导致双侧不动作。）13.智能化收割机的产量监测系统通过哪两个参数计算实时产量？A.喂入量×作业速度B.喂入量×含杂率C.清选后籽粒流量×作业幅宽D.割台损失率×总喂入量答案：C（解析：产量=清选后净粮流量×作业幅宽×作业速度，其中净粮流量由称重传感器实时监测。）14.收割机转向时，液压助力系统无助力感，可能的原因是？A.转向油缸密封件老化B.液压油温度过高C.转向泵皮带打滑D.制动片磨损过度答案：C（解析：转向泵皮带打滑会导致泵转速不足，输出流量减少，助力失效；油缸密封老化会导致内漏，但仍有部分助力。）15.冬季低温环境下启动收割机，应先预热发动机至多少℃以上再起步？A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃答案：B（解析：低温下机油黏度大，预热至40℃可确保各部件充分润滑，避免冷启动磨损。）二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.收割机作业前需检查的传动系统项目包括：A.皮带张紧度B.链条润滑情况C.齿轮箱油位D.轮胎花纹深度答案：ABC（解析：传动系统包括皮带、链条、齿轮箱等动力传递部件；轮胎属于行走系统。）2.以下哪些操作会导致收割机脱粒损失增加？A.脱粒滚筒转速过高B.脱粒间隙过大C.清选筛风量过小D.作物含水率过低答案：ABD（解析：转速过高易打碎籽粒，间隙过大导致脱不净，含水率过低籽粒易脱落；风量过小会增加清选损失，但不直接影响脱粒损失。）3.智能化收割机的“作业质量监测”功能通常包括：A.割茬高度监测B.籽粒破碎率监测C.燃油消耗监测D.含杂率监测答案：ABD（解析：作业质量指收割效果，包括割茬、破碎率、含杂率；燃油消耗属于经济性指标。）4.收割机液压系统常见故障现象有：A.油缸动作缓慢B.油温异常升高C.操纵手柄卡滞D.发动机水温过高答案：ABC（解析：液压系统故障表现为执行元件动作异常、油温升高或操纵困难；水温过高属于冷却系统问题。）5.水稻收割时，影响总损失率的因素包括：A.割台损失（漏割、掉穗）B.脱粒损失（未脱净、破碎）C.清选损失（籽粒随杂余排出）D.运输损失（装车时撒漏）答案：ABC（解析：总损失率仅指收割作业过程中的损失，运输损失属于后续环节。）6.收割机长期停放前的维护措施包括：A.清洁机身泥土、秸秆碎屑B.更换发动机机油C.将割台降至最低位置并固定D.断开蓄电池负极答案：ABD（解析：割台应升起并固定，避免液压油缸长期受压；其他选项均为正确维护步骤。）7.玉米收割机摘穗机构的常见故障有：A.摘穗辊堵塞B.果穗剥皮不净C.茎秆切碎长度不均D.籽粒破碎率过高答案：ACD（解析：剥皮不净属于剥皮机构故障，与摘穗机构无关。）8.收割机作业中突然熄火，可能的原因有：A.燃油箱油量不足B.空气滤清器严重堵塞C.火花塞点火故障D.液压油污染答案：ABC（解析：液压油污染影响执行元件，不会直接导致熄火；其他选项均会导致发动机断油或断火。）9.调整收割机割刀间隙时，需注意：A.动刀与定刀的重叠量不小于3mmB.间隙应保持0.1-0.3mmC.仅调整单侧间隙即可D.调整后需试运转检查是否有卡滞答案：ABD（解析：割刀需双侧同步调整，确保整体一致性；其他选项符合调整规范。）10.智能化收割机的“故障自诊断系统”可监测的参数包括：A.发动机转速B.液压系统压力C.割台倾角D.驾驶员操作时长答案：ABC（解析：自诊断系统监测机械运行参数，驾驶员操作时长属于管理功能，不在此列。）三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.收割机作业时，为提高效率，可将割台宽度调至大于实际行距。（）答案：×（解析：割台过宽会导致漏割或强行切入，增加损失。）2.发动机启动后，需怠速运转3-5分钟，待机油压力稳定后再起步。（）答案：√（解析：怠速预热可确保各部件充分润滑。）3.液压油需定期更换，更换时只需排空旧油，无需清洗油箱。（）答案：×（解析：旧油中含杂质，需清洗油箱后再加注新油。）4.大豆收割时，清选筛应调小筛孔开度，减少籽粒漏失。（）答案：√（解析：大豆籽粒小，小筛孔可防止漏筛。）5.收割机转弯时，应先提升割台，再减小油门降低速度。（）答案：√（解析：提升割台避免刮地，减速防止侧翻。）6.脱粒滚筒凹板间隙调整时，入口间隙应大于出口间隙。（）答案：×（解析：入口间隙小以增强夹持，出口间隙大以减少破碎，故入口应小于出口。）7.长期停放的收割机，启动前需检查蓄电池电压，低于12V时应充电或更换。（）答案：√（解析：蓄电池电压低于12V可能无法启动发动机。）8.收割机作业中，若发现发动机冒蓝烟，说明燃油中混入水分。（）答案：×（解析：蓝烟是烧机油的表现，白烟可能是燃油含水。）9.智能化收割机的自动导航系统在直线作业时，无需人工干预。（）答案：√（解析：自动导航精度达标时，可实现无人干预直线作业。）10.收割倒伏作物时，应降低作业速度，调整割台角度向前倾斜。（）答案：√（解析：低速可减少堵塞，前倾割台便于扶起倒伏作物。）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述收割机作业前“四检查一调试”的具体内容。答案：四检查：①发动机检查（机油、冷却液、燃油）；②传动系统检查（皮带/链条张紧度、齿轮箱油位）；③工作部件检查（割刀间隙、脱粒滚筒与凹板间隙、清选筛状态）；④安全装置检查（防护罩、警示灯、刹车系统）。一调试：空载试运转，检查各部件动作是否灵活，有无异响或卡滞。2.分析收割机清选损失过大的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①清选筛风量过小（籽粒无法被吹起，随杂余排出）；②筛面倾角过大（物料流速过快，未充分分离）；③脱粒滚筒破碎率过高（碎草过多堵塞筛孔）；④作物含水率过高（物料黏连，清选困难）。解决措施：调大风机风量；减小筛面倾角；调整脱粒间隙或转速；待作物含水率降至15-18%时收割。3.说明智能化收割机“产量图生成”的技术流程。答案：流程：①通过喂入量传感器实时采集作物流量数据；②利用GPS定位模块记录作业位置坐标；③结合作业幅宽、速度参数，计算单位面积产量；④将数据传输至车载终端，通过专用软件生成可视化产量分布图（通常以0.5m×0.5m网格为单位）；⑤最后导出为Shapefile或CSV格式，用于农田管理分析。4.列举收割机发动机“过热”的5个可能原因及对应排查方法。答案：①冷却液不足：检查膨胀水箱液位，补充至标准线；②散热器堵塞：清理散热片间的秸秆碎屑或灰尘；③风扇皮带打滑：检查皮带张紧度，调整或更换；④节温器失效：拆除节温器测试水温，若恢复正常则更换；⑤水泵故障：观察冷却液循环情况，无流动则检查水泵叶轮是否损坏。5.简述玉米收割机“果穗含杂率过高”的故障排查步骤。答案：①检查剥皮机胶辊间隙：间隙过大导致杂质未被分离，调整至2-3mm（以能通过果穗但卡住杂质为准）；②检查清选风机风量：风量过小无法吹走碎叶，调大至出风口能吹起0.5m外的碎草；③检查摘穗辊间隙：间隙过大导致茎秆碎屑混入，调整至前3-4mm、后5-6mm；④检查升运器密封：密封不严导致杂余漏入，修复或更换密封胶条；⑤观察作物状态：若玉米成熟度不足（含水率＞35%），建议推迟收割。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某机手驾驶4LZ-8型联合收割机收割小麦时，发现以下问题：①脱粒滚筒转速正常，但脱粒后麦秆上仍有大量未脱净麦粒；②清选筛尾部排出的杂余中含大量完整麦粒。请分析可能原因并提出解决措施。答案：问题①原因：脱粒间隙过大（麦粒未被充分搓擦）或滚筒转速过低（打击力度不足）。解决措施：减小脱粒滚筒与凹板的间隙（标准为3-5mm），或提高滚筒转速（小麦脱粒转速一般为900-1100r/min）。问题②原因：清选筛风量过小（麦粒未被吹起，随杂余排出）或筛面倾角过大（物料流速过快，未充分分离）。解决措施：调大风机风量（出风口风速应达8-10m/s），减小筛面倾角（小麦清选筛倾角通常为8-12°）。案例2：某机手在收割水稻时，收割机突然出现“挂挡后无法前进”的故障，试分析