工厂职工安全操作行为规范手册

工厂职工安全操作行为规范手册前言安全生产是企业发展的生命线，职工的规范操作行为是保障生产安全的核心环节。为切实规范工厂职工的安全操作行为，有效预防生产安全事故，保障职工生命安全与企业生产秩序，结合工厂生产实际与《中华人民共和国安全生产法》等法律法规要求，特制定本安全操作行为规范手册。本手册适用于工厂全体在职职工，涵盖通用操作规范、重点岗位专项要求、应急处置及监督考核等内容，是职工日常作业的安全行为指引。总则1.制定依据：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》及行业安全规程，结合工厂生产工艺与设备特点制定。2.适用范围：本手册适用于工厂各生产车间、辅助作业区域的全体职工（含正式工、临时工、实习生及外包作业人员）。3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，遵循“谁操作、谁负责”原则，职工须严格执行本规范，服从安全管理，主动排查并消除安全隐患。通用安全操作规范岗前准备规范职工上岗前应充分做好准备工作，确保自身状态与作业条件符合安全要求：按岗位要求正确穿戴劳动防护用品（如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等），检查防护用品是否完好有效；禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚作业，女职工发辫须盘入工作帽内。确认自身精神状态良好，无疲劳、醉酒、药物影响等妨碍安全作业的情况；若身体不适或状态异常，应立即向班组长报告，申请调整作业安排。作业环境管理作业前需对工作区域进行安全检查与清理，营造安全有序的作业环境：清理作业区域内的杂物、油污、积水，保持地面干燥、通道畅通；原材料、半成品、工具应按指定区域整齐摆放，不得占用安全通道或消防通道。检查作业设备、工具的安全防护装置（如防护罩、急停按钮、接地装置等）是否完好，设备周边有无异常障碍物；确认通风、照明、消防设施等辅助系统运行正常。设备操作规范设备操作是安全作业的核心环节，须严格遵循“先检查、后启动，按规程、稳操作”的原则：操作设备前，确认设备外观无损坏、连接部位牢固、润滑系统正常、安全防护装置齐全有效；检查设备控制系统（如按钮、开关、仪表）是否灵敏可靠，严禁带故障启动设备。严格按照设备操作规程（SOP）进行作业，不得擅自简化流程或更改参数；启动设备时应先发出警示信号（如鸣笛、声光提示），确认周边无人或无障碍物后再启动；设备运行中不得擅自离岗、串岗，不得进行非操作类调整（如擦拭、润滑、清理）。设备运行中若出现异响、冒烟、漏电、卡滞等异常，应立即按下急停按钮或切断电源，撤离现场并向班组长报告，严禁强行继续操作或擅自维修。工具使用安全作业工具的正确使用与维护是预防事故的关键：根据作业需求选用合格、适用的工具，禁止使用无安全认证、破损或超期的工具（如绝缘破损的电工工具、开裂的砂轮片）。作业后及时清理工具，做好防锈、润滑等维护；电动工具使用前检查电源线、插头是否完好，使用中避免过载、湿手操作，使用后切断电源并妥善存放。工具应放置在专用工具箱或指定区域，尖锐工具（如刀具、凿子）需加套防护，防止误伤；高空作业时，工具应系挂安全绳，防止坠落伤人。用电安全操作工厂用电设备多，须严格遵守电气安全规程：非电工不得擅自接电、拆线或维修电气设备；电工作业时须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用绝缘工具，严禁带电作业。检查用电设备的接地（接零）装置是否牢固，漏电保护器是否正常投用；发现电线破损、插座松动等问题，应立即停止使用并报修。严禁湿手操作电气开关、插座或接触带电设备；潮湿环境（如车间地面有水）作业时，应使用防水型电气设备或采取绝缘隔离措施。消防安全要求火灾是工厂常见风险，须强化火源与消防管理：严禁在车间、仓库等区域吸烟或使用明火（特殊动火作业除外）；动火作业前须办理动火证，清理周边易燃物，配备灭火器材并设专人监护。熟悉车间内灭火器、消火栓、应急灯的位置与使用方法，定期检查消防设施是否完好，不得遮挡、挪用或损坏消防器材。保持疏散通道、安全出口畅通，不得堆放物品或设置障碍物；车间应急照明、疏散标识应清晰可见，定期检查其有效性。个人防护强化除常规劳保用品外，针对特殊作业或高风险环节，须强化个人防护：进入有限空间（如储罐、管道）作业时，须佩戴空气呼吸器、系安全绳并设专人监护；焊接作业时佩戴焊接面罩、防尘口罩，穿阻燃工作服。定期检查防护用品的性能，如安全帽的抗冲击性、防毒面具的滤毒罐有效期；防护用品损坏或失效时，应立即更换，不得凑合使用。协作与沟通规范多人协作或交叉作业时，须明确分工、强化沟通，避免误操作：班组长或作业负责人应在作业前进行安全交底，明确作业内容、风险点及防护措施，确保每位参与者清楚职责与操作要求。设备操作、起重作业、高空作业等场景中，须使用标准手势、哨声或对讲机传递指令，严禁用非标准信号（如挥手、喊话）替代，防止误解。发现他人违规操作、设备隐患或安全风险时，应立即制止并报告班组长，不得隐瞒或侥幸作业。离岗作业要求作业结束或离岗时，须做好收尾工作，消除潜在风险：清理作业区域，将工具、材料归位，关闭设备电源、气源、水源，清理废料、油污，保持现场整洁。确认设备已完全停止运行，防护装置复位，无遗留火种或漏电风险；若设备故障未修复，须悬挂“故障待修”标识并报告。若需交接作业（如轮班、换岗），须详细说明设备状态、未完成工作及安全注意事项，填写交接记录；离岗时向班组长报告作业完成情况及现场安全状态。重点岗位安全操作规范机械操作岗位（机床、冲压、锻造等）操作要点：机床作业时，工件、刀具装夹牢固，严禁用手直接清理铁屑（须用专用工具）；冲压设备须双手按钮启动，严禁单人操作时替代双手启动。设备运行中严禁伸手进入危险区域（如机床导轨、冲压模具），调整工件或刀具时必须停机并挂“禁止启动”牌。禁忌行为：禁止在设备运行时跨越、倚靠设备；禁止用脚踩踏操作按钮或用工具撬动开关；禁止超性能、超量程使用设备。焊接与切割岗位操作要点：作业前检查焊机接地、电缆绝缘，气瓶（氧气、乙炔）间距不小于5米，距明火不小于10米；乙炔瓶须直立使用，严禁卧放。焊接时佩戴防护面罩、焊工手套，穿阻燃服；作业后关闭气瓶阀门，清理焊渣、火种，确认无残留火星后方可离开。禁忌行为：禁止在易燃易爆物品附近焊接；禁止使用破损的气瓶或违规混合存放气瓶；禁止焊接带压容器或管道。起重作业岗位（行车、叉车等）操作要点：起重前检查吊具、钢丝绳是否完好，起吊物重量不得超过设备额定载荷；起吊时先试吊（离地10-20厘米），确认平稳后再吊运。吊运过程中，重物下方严禁站人，操作人员须听从地面指挥（使用标准手势），遇大风、视线不良时停止作业。禁忌行为：禁止斜拉、歪吊重物；禁止起吊埋压、捆绑不牢的物品；禁止无证操作起重设备。高空作业岗位（2米及以上高处）操作要点：作业前检查脚手架、登高梯是否牢固，系挂安全带（高挂低用），搭设临边防护栏；携带工具时使用工具包或系挂安全绳。作业时不得向下抛掷物品，下方设警戒区域并专人监护；遇雨雪、大风（6级及以上）天气停止高空作业。禁忌行为：禁止酒后或疲劳进行高空作业；禁止在未固定的脚手架、不牢固的构件上作业；禁止擅自拆除安全防护设施。化学品操作岗位（储存、使用、装卸）操作要点：作业前熟悉化学品的MSDS（安全技术说明书），了解其毒性、腐蚀性、易燃易爆性；佩戴防腐蚀手套、护目镜、防毒面具等防护用品。化学品装卸时轻拿轻放，严禁碰撞、拖拉；储存时分类存放（如酸碱分开、易燃易爆品隔离），设置防泄漏围堰，保持通风良好。禁忌行为：禁止混放不同性质的化学品；禁止用手直接接触强腐蚀、有毒化学品；禁止在化学品储存区吸烟、动火。应急处置与事故预防应急准备职工须熟悉工厂《生产安全事故应急预案》，掌握火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等事故的应急处置流程。定期参加应急演练（每年不少于2次），熟悉应急疏散路线、集合点及消防器材、急救设备的使用方法。事故报告发生事故（或未遂事故）时，当事人应立即停止作业，向班组长或安全管理部门报告，报告内容包括：事故时间、地点、类型（如火灾、触电）、伤亡情况及现场状态。严禁隐瞒、迟报事故，因瞒报导致事故扩大的，将依法追究责任。应急处置自救与互救：发生火灾时，用湿毛巾捂住口鼻，低姿沿疏散通道撤离；触电时，立即切断电源，用绝缘物挑开电线，对伤者进行心肺复苏（必要时）；机械伤害时，立即停机，对伤口止血、包扎，避免二次伤害。避险原则：优先保障人身安全，若现场风险无法控制（如化学品爆炸、建筑物坍塌），应立即撤离至安全区域，等待专业救援。隐患排查与整改职工应树立“隐患就是事故”的意识，日常作业中主动排查设备、环境、操作中的隐患（如设备异响、防护缺失、违规操作），并通过“隐患上报平台”或书面形式向班组长报告。接到隐患整改通知后，责任部门须限期整改，整改完成前应采取临时防护措施（如设置警示、停机检修），确保风险受控。监督与考核监督主体工厂安全管理部门、班组长及职工代表组成监督小组，通过日常巡检、专项检查、视频监控等方式，监督职工操作行为的合规性。考核方式日常考核：班组长对班组成员的操作行为进行每日评价，重点检查劳保穿戴、设备操作、隐患排查等情况，评价结果纳入月度绩效。专项考核：安全管理部门每季度开展“安全操作标兵”评选，对严格遵守规范、主动消除隐患的职工给予奖励；对违规操作、屡教不改的职工进行约谈、培训或调岗。奖惩措施奖励：对安全操作规范、避免事故发生的职工，给予绩效奖励、荣誉证书或晋升机会；对提出有效隐患整改建议的职工