施肥机操作指南

施肥机操作指南一、操作前的准备工作（一）劳动防护用品穿戴操作人员在开始作业前，必须穿戴好全套劳动防护装备，包括安全帽、耐磨工作服、防滑手套和防护眼镜。针对不同类型的肥料特性，如施用挥发性化肥时，还需配备防尘口罩，避免肥料粉尘对呼吸道造成刺激。穿戴过程中需检查防护装备的完整性，确保袖口、裤脚收紧，防止运转部件卷入衣物。（二）设备检查与调试机械结构检查全面检查施肥机各核心部件：传动装置需无松动异响，链条张紧度以垂度3-5cm为宜；液压系统检查油管接头是否渗漏，液压油位需在标尺刻度线之间；轮胎气压应符合说明书要求（通常前轮2.8-3.2bar，后轮3.5-4.0bar），并清理胎纹内夹杂的石子等异物。肥箱系统预处理彻底清理肥箱内部残留肥料及杂质，使用干燥抹布擦拭排肥盘和输肥管道，确保内壁光滑无附着物。检查滤网完整性，破损滤网需立即更换，防止杂质进入排肥机构。对肥箱进行密封性测试，可在箱内放置干燥纸巾，盖紧箱盖后倾斜30度观察，纸巾无潮湿现象视为合格。参数预设调试根据作业需求，通过控制面板或机械旋钮预设基础参数：行距调节至与作物种植垄距匹配（误差不超过±2cm），施肥深度根据作物类型设定（如玉米追肥深度8-10cm，小麦追肥深度5-7cm）。在空载状态下测试排肥量，转动排肥轴10圈，收集排出肥料称重，与理论值比对误差应≤3%。（三）肥料准备与处理肥料质量检测检查肥料颗粒均匀度，过筛去除直径超过5mm的结块，使用水分测定仪检测含水率，有机肥含水率需≤15%，化肥含水率≤5%。对吸湿性强的肥料（如硝酸铵），需在作业前2小时内拆包，避免提前吸潮结块。装载规范操作采用专用上肥工具将肥料缓慢倒入肥箱，避免从高于50cm处直接倾倒造成颗粒破碎。肥箱装载量不超过额定容量的85%，预留空间防止运输颠簸导致肥料压实。装载完成后轻拍箱壁，消除肥料架空现象，确保排肥顺畅。二、核心作业流程与操作规范（一）启动与预热程序将变速杆置于空挡，钥匙开关旋至预热档保持5-8秒（冬季低温时延长至15秒），启动发动机后观察仪表盘指示灯，确保机油压力、水温等参数在正常范围。怠速运转3-5分钟，期间倾听发动机声音，应无明显异响。依次开启液压系统、排肥机构，进行空载试运行：提升施肥机构至离地30cm，启动排肥电机，观察肥料输送管道有无异常振动；缓慢放下施肥铲至工作位置，检查入土角度是否符合预设深度要求。（二）施肥作业实施要点深施追肥作业技术参数：施肥深度6-8cm，肥带宽度3-5cm，株间肥料覆盖率≥90%。操作步骤：机器行距对准作物垄间中心线，前进速度控制在4-6km/h。作业时保持直线行驶，相邻幅宽重叠量控制在15-20cm。每行驶500米停车检查施肥铲磨损情况，刃口厚度超过3mm时需翻面使用或更换。种肥同播作业技术参数：种肥间距≥5cm（侧位深施）或≥3cm（正位深施），播种深度与施肥深度差保持4-6cm。操作步骤：先调试播种机构，确保种子均匀排列后再启动施肥系统。作业中实时监测种肥隔离层厚度，可通过随机携带的土壤剖面取样器每200米检查一次，发现隔离层不足时立即调整开沟器相对位置。犁底深施作业技术参数：施肥深度15-25cm（根据土壤类型调整，黏土取上限），肥带连续性≥95%。操作步骤：与犁具配合使用时，施肥管末端需超出犁铧后缘5-8cm，避免土壤回流覆盖不均。作业速度控制在3-4km/h，遇到土壤阻力突变时（如石块、硬底层），应立即提升犁体，手动清理障碍后重新作业。（三）特殊工况处理方案坡地作业调整在坡度＞5°的地块作业时，需降低行驶速度至2.5-3km/h，将施肥量减少10%，并采用“之”字形行驶路线。横向坡度超过8°时，必须使用配重装置（每侧增加30-50kg配重），防止机器侧翻。潮湿土壤应对当土壤含水率＞25%时，更换防粘型开沟铲，在铲面涂抹滑石粉减少粘土附着。缩短排肥盘清理周期，每作业30分钟停机检查，使用硬毛刷清除盘齿间的泥团。肥料堵塞排除发生堵塞时立即停机，关闭发动机后拆卸排肥管检查。对化肥堵塞可采用木棒轻轻敲击管壁振落，有机肥堵塞需拆卸排肥盘，用清水冲洗后晾干重装。严禁在机器运转时用手伸入排肥机构。三、质量控制与安全规范（一）作业质量实时监控均匀性检测采用“五点取样法”：在作业区域随机选取5个1m²样方，收集肥料称重，计算标准差≤5%为合格。发现局部施肥量偏差超过±10%时，检查对应排肥口开度，调整后进行20米试施复核。深度一致性控制每作业1公顷，使用深度尺测量10个点的施肥深度，变异系数应≤8%。当发现深度偏差超过±1.5cm时，检查地轮磨损情况，必要时更换地轮或调整悬挂机构高度。（二）安全操作禁忌事项禁止行为规范作业时严禁打开肥箱盖进行观察；禁止在机器未完全停稳时上下车；转弯半径不得小于3米，避免高速急转弯导致侧翻；夜间作业必须开启所有照明设备，灯光照射距离≥30米。紧急情况处置遇发动机飞车（转速失控）时，立即切断供油并堵塞进气口；液压系统爆管时，迅速操作紧急下降手柄，将作业机构降至地面；发生火灾时，使用机上配备的干粉灭火器（≥2kg），优先扑灭发动机舱火源。四、作业后维护保养（一）设备清洁规程肥箱系统深度清洁拆卸排肥盘、输肥管等可拆卸部件，使用高压水枪（压力≤8MPa）冲洗，对排肥口等狭小部位用专用通针清理。肥箱内壁喷洒防锈剂，金属部件涂抹薄层机油防止锈蚀。传动系统保养清理链条、齿轮上的油污和肥料残渣，涂抹锂基润滑脂（NLGI2级），润滑点每作业50小时加注一次。检查皮带张紧度，按压皮带中点产生10mm挠度为宜，老化开裂皮带必须更换。（二）存储与停放要求选择干燥通风的库房存放，机器停放前需将燃油箱加注至90%，防止油箱内壁锈蚀。轮胎充气至标准压力的120%，用支架架空离地，避免长期受压变形。填写《作业维护记录表》，详细记录作业时长、故障情况及更换部件，建立设备档案。长期存放（超过30天）时，需拆卸电池并每月补充充电一次，保持电量≥75%。五、常见故障诊断与排除（一）排肥机构故障故障现象可能原因排除方法排肥量忽大忽小1.肥料颗粒不均匀

2.排肥盘磨损

3.传动链条打滑1.重新过筛肥料

2.更换排肥盘（磨损量＞0.5mm时）

3.调整链条张紧度或更换链条肥料连续堵塞1.输肥管弯曲半径过小

2.肥料含水率超标

3.排肥口开度不当1.校直输肥管（弯曲半径≥30cm）

2.晾晒肥料至含水率合格

3.重新调整排肥口挡板位置（二）液压系统故障当施肥机构升降缓慢时，先检查液压油液位，不足时添加同型号液压油（推荐ISOVG46）。若液位正常，检测系统压力（标准工作压力12-15MPa），压力偏低时更换液压滤芯，清洗溢流阀阀芯。发现液压油乳化时，需彻底更换液压油并清洗油箱，同时检查冷却器密封性。（三）电气系统故障控制面板无显示时，依次检查保险管（通常为15A）、电源接线柱和蓄电池电压（≥12.5V）。排肥电机不工作时，测量电机绕组电阻（正常范围5-15Ω），断路时需重新绕制线圈或更换电机。传感器故障导致的参数异常，可通过断电重启系统复位，持续故障需使用专用诊断仪读取故障码。六、技术参数参考表（主流机型通用标准）参数类别小麦追肥玉米追肥水稻基肥果树深施作业速度（km/h）5-74-63-52-4施肥深度（cm）5-78