废纺织纤维再生过程梳理机防火花细则

废纺织纤维再生过程梳理机防火花细则一、设备设计防火花技术规范（一）针布系统优化配置废纺织纤维再生过程中，梳理机针布的选型与配置直接影响火花产生风险。针对再生原料中可能残留的金属杂质、硬质纱线结头，需采用抗冲击复合涂层针布，齿尖厚度控制在0.04-0.16mm，表面经氮化处理提高耐磨性，降低摩擦生热概率。锡林针布宜选用860-1008齿/(25.4mm)²的高密度规格，配合30°-35°工作角设计，增强纤维握持能力的同时减少针齿间纤维嵌塞。盖板针布采用斜纹渐密植针方式，横向针尖距缩小至0.65mm，提升对布块、金属碎屑的拦截功能，避免杂质进入梳理区引发撞击火花。刺辊作为预处理关键部件，需满足1100r/min以上高速运转需求，其针布齿高降低至5.0-5.6mm，齿尖采用圆弧过渡设计，减少与硬杂质的刚性碰撞。道夫针布纵向齿距应拉长至2.5mm以上，增加纤维容量并降低转移过程中的摩擦静电积累。（二）机械结构防火花设计梳理机传动系统需采用软连接缓冲设计，电机与主轴连接部位加装弹性联轴器，齿轮箱选用斜齿轮啮合结构，降低运转过程中的机械冲击噪音及火花风险。锡林与盖板间隙需通过激光校准仪精确控制在0.12-0.18mm，避免因间隙过小导致金属摩擦。设备防护罩内侧应粘贴防静电硅胶垫，表面电阻值控制在10⁶-10⁹Ω，既防止金属碎屑飞溅，又能消散静电积聚。喂入机构需设置三级异物检测装置：第一道为磁性分离辊，吸附原料中的铁磁性杂质；第二道采用X射线异物检测仪，识别非磁性金属及硬质塑料；第三道为气动剔除装置，响应时间≤0.3秒，确保杂质在进入梳理区前被清除。二、操作流程安全控制（一）原料预处理规范废纺织纤维在进入梳理机前，需经过开松-除杂-均混三步预处理。开松设备选用带尘笼的双刺辊开棉机，通过6-14道渐进式打击使纤维解捻，同时利用120目筛网去除直径＞3mm的硬质颗粒。预处理后的纤维含水率应控制在8%-12%，回潮率低于15%，可通过在线水分仪实时监测，避免干燥纤维因摩擦产生高静电。对于混纺类再生原料，需按照纤维成分分类处理：涤纶/棉混纺纤维应先经80℃热风预烘15分钟，降低涤纶的静电吸附性；羊毛类纤维需添加0.2%抗静电油剂（主要成分为烷基磷酸酯钾盐），通过喷淋方式均匀附着于纤维表面，油剂用量误差需≤±0.05%。（二）开机前安全检查操作人员需执行**"三查四禁"开机规程**：检查针布无断齿、毛刺；检查传动皮带张紧度（挠度控制在15-20mm）；检查消防器材压力值（干粉灭火器指针需在绿色区域）。严禁在设备运行时打开防护罩；严禁原料含湿率超标时开机；严禁未清除异物检测装置内杂质时启动；严禁在除尘系统未运行时投料。启动顺序严格遵循**"除尘系统→辅助设备→主机"**的流程，各设备间设置30秒延时启动，确保气流稳定后再进行纤维喂入。开机后需空转5分钟，通过红外测温仪监测轴承座温度，温升超过40℃时立即停机排查。三、静电防护综合措施（一）静电消除系统配置梳理机进出料口应各安装2台高压电晕放电式静电消除器，离子平衡度控制在±50V以内，有效作用距离≥300mm。锡林上方设置感应式静电监测探头，实时监测纤维表面电位，当电位超过5kV时自动启动备用离子风嘴，风速调节至15m/s以上加速电荷中和。设备接地系统采用独立接地极，接地电阻≤4Ω，锡林、道夫等旋转部件通过碳刷与接地干线连接，碳刷压力维持在2.5-3.5N，确保接触电阻＜0.1Ω。车间地面铺设导电橡胶板，接缝处用铜箔搭接，操作人员需穿戴防静电服鞋（表面电阻10⁷-10¹⁰Ω），并配备接地手环。（二）抗静电工艺参数控制梳理过程中，车间环境温度宜控制在20-28℃，相对湿度保持60%-70%，通过恒温恒湿空调系统实现±2℃/±5%的精度调节。对于涤纶再生纤维，可在喂入前喷洒0.5%甘油水溶液，以雾化喷头形式均匀覆盖纤维表面，每小时喷液量根据产量动态调整（通常按0.3L/kg纤维计算）。道夫输出的纤维网需经过静电中和通道，通道内布置3排离子针，间距150mm，施加7-9kV直流高压，确保纤维网表面电位降至500V以下再进入下道工序。四、除尘与火花探测系统（一）高效除尘系统设计梳理机除尘系统应采用负压式双级过滤：一级为旋风分离器，处理粒径＞10μm的粉尘；二级为脉冲布袋除尘器，滤袋选用P84耐高温滤料（耐温260℃），过滤精度达0.5μm。主管道风速控制在18-22m/s，支管与主管夹角≤45°，避免粉尘沉积。除尘管道每6米安装火花探测与灭火装置，采用红外-紫外复合探测技术，响应时间≤0.2秒，探测到火花后立即启动氮气喷射系统，氮气流量≥0.8m³/min，同时关闭对应区域的除尘阀门，防止火焰蔓延。系统需与主机联锁，火花持续3秒未熄灭时自动停机。（二）粉尘浓度监控车间内应设置激光散射式粉尘检测仪，采样点布置在梳理机上方1.5m处及除尘系统出风口，检测量程0-1000mg/m³，当浓度达到爆炸下限（棉尘25g/m³，化纤粉尘30g/m³）的50%时，启动声光报警并自动加大新风量。除尘灰斗需每班次清理，采用防静电集尘袋（表面电阻＜10⁸Ω），避免倾倒时粉尘飞扬产生静电火花。五、设备维护保养规程（一）日常点检与定期检修建立**"日检-周检-月检"三级维护体系**：每日检查针布有无倒齿、纤维缠绕，用专用清理钩清除齿间嵌塞物；每周拆卸防护罩，用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹扫电机碳刷及接线端子；每月进行针布平整度检测，平面度误差超过0.05mm/m时需重新研磨。轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量为轴承腔容积的1/3-1/2，温升超过45℃时需更换耐高温氟素脂。齿轮箱润滑油选用N320极压工业齿轮油，每运行2000小时进行油样分析，铁含量超过150ppm时需更换并清洗油箱。（二）故障应急处理当梳理机出现**"异响-温升-火花"三重异常时，操作人员应执行"紧急停机四步骤"：立即按下急停按钮；启动机旁二氧化碳灭火器（容量≥5kg）；关闭除尘系统主阀门；拉开设备电源总闸。处理金属摩擦故障时，需采用绝缘铜锤**敲击部件，禁止使用钢制工具直接接触运转件。建立设备健康档案，记录每次火花事件的时间、原因、处理措施及针布磨损数据，运用大数据分析识别高风险运行参数，例如当某台设备月度嵌杂次数＞5次时，自动触发针布更换预警。六、人员安全管理（一）资质培训与操作认证操作人员需通过**"理论+实操"双考核**：理论考试涵盖《纺织工业粉尘防爆安全规程》GB32276-2015核心条款，实操考核包括异物检测系统校准、静电消除器调试等6项技能，合格后方可上岗。每季度开展防火花应急演练，模拟针刺起火、粉尘爆炸等场景，考核员工从报警到灭火的响应时间（要求≤90秒）。（二）个体防护装备作业人员必须佩戴防静电三套件（帽子、手套、腕带），防护眼镜选用防冲击聚碳酸酯材质，鞋具需满足GB4385-2019防静电要求。在处理化纤再生纤维时，需额外佩戴活性炭呼吸面罩（防护等级P100），防止有机挥发物与静电火花反应。七、智能化监控系统应用（一）物联网监测平台梳理机需接入工业互联网平台，实时上传12项关键参数：锡林转速（±5r/min）、轴承温度（≤75℃）、静电电压（≤3kV）、粉尘浓度（≤15g/m³）等。系统设置三级预警阈值，一级预警（黄色）时发送短信通知班组长，二级预警（橙色）自动启动局部排风，三级预警（红色）触发紧急停机。（二）AI视觉火花识别在梳理机锡林盖板区安装高清工业相机（分辨率2000万像素，帧率30fps），通过深度学习算法识别火花特征（火焰光谱700-900nm），识