2025年《供应链优化》专项强化模拟

2025年《供应链优化》专项强化模拟考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的四个选项中，只有一个是符合题目要求的，请将正确选项字母填在题后的括号内。）1.供应链牛鞭效应的主要成因之一是（）。A.需求端的随机波动B.供应链各节点信息共享不足C.供应端的产能限制D.客户订单批量过大2.在不允许缺货、生产周期恒定、需求率均匀的情况下，使总成本（采购成本+生产成本+库存持有成本）最低的经济生产批量（EOQ）公式为（）。A.√((2DS)/H)B.√((2DS)/P)C.√((2DS)/H)*PD.√((2DS)/H)/P3.某零售商对其畅销商品采用连续库存控制系统，其再订货点（ROP）计算公式为（）。A.平均日需求量×采购提前期B.平均日需求量×采购提前期+安全库存量C.平均日需求量×采购提前期-安全库存量D.安全库存量/平均日需求量×采购提前期4.供应商管理库存（VMI）模式中，库存决策的主要责任方是（）。A.制造商B.供应商C.制造商和供应商共同承担D.采购部门5.在供应链运输管理中，运输成本通常包括固定成本和（）。A.生产成本B.采购成本C.变动成本D.管理成本6.衡量供应链响应速度和柔性的指标是（）。A.库存周转率B.订单满足率C.供应链周期时间D.可视化水平7.进行单一设施选址时，若考虑因素主要是运输成本和设施运营成本，且运输成本与距离成正比，运营成本与业务量（如需求量）成正比，则常用的数学模型是（）。A.P-中位问题B.P-中心问题C.中心地模型D.线性规划模型8.以下哪种库存管理策略适用于需求不确定且供应中断风险较高的情况？（）A.经济订货批量（EOQ）B.最低库存水平法C.安全库存策略D.基于需求的库存管理（BDPM）9.供应链协同强调的是供应链上下游企业之间的（）。A.竞争合作B.独立运作C.信息共享与联合决策D.成本转移10.衡量供应链中断后恢复能力的是（）。A.供应链效率B.供应链成本C.供应链韧性D.供应链创新二、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。请判断下列说法的正误，正确的填“√”，错误的填“×”。）1.敏捷供应链策略的核心是快速响应市场变化，强调的是“推式”模式。（）2.JIT（准时制）生产方式要求供应商具备高度的可靠性和柔性。（）3.缩短采购提前期可以有效降低安全库存水平。（）4.联合replenishment（联合补货）策略旨在通过共享需求预测信息，减少供应链中的牛鞭效应。（）5.运输方式的选择主要考虑的是运输速度。（）6.库存持有成本通常包括库存资金占用成本、仓储成本、保险费用和库存损耗等。（）7.网络设计决策是供应链战略层面的决策，一旦确定，短期内不宜改变。（）8.供应商选择的标准通常包括成本、质量、交货期、技术能力和财务状况等。（）9.供应链绩效指标应尽可能量化，并与其他业务目标保持一致。（）10.订单履行周期（OrderCycleTime）是指从接到客户订单开始到客户收到货物为止所花费的时间。（）三、简答题（本大题共3小题，每小题5分，共15分。）1.简述影响经济订货批量（EOQ）的主要因素。2.解释什么是供应链牛鞭效应，并简述其至少三种主要成因。3.列举并简要说明三种常见的供应链绩效衡量指标。四、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分。）1.某公司每年需采购某种原材料10000件，单位采购成本为50元，每次订货成本为200元，单位年库存持有成本为采购成本的20%。假设年需求率恒定，供应周期恒定。请计算该公司的经济订货批量（EOQ）和最小年总成本（采购成本+订货成本+库存持有成本）。2.某零售商对某商品的需求预测平均值为每天100件，标准差为20件。采购提前期固定为5天。该公司设定缺货概率为5%（即服务水平为95%）。该商品的单位采购成本为100元，单位年库存持有成本为采购成本的25%。请计算该商品的安全库存量和再订货点（假设提前期内需求服从正态分布）。五、案例分析题（本大题共1小题，共25分。）某大型连锁超市经营多种商品，近年来发现其自有品牌商品的库存管理效率较低，存在部分商品长期积压、部分商品经常缺货的现象，导致库存成本居高不下，且顾客满意度受到影响。超市管理层希望引入新的库存管理方法来改善现状。请运用你所学的供应链优化知识，分析该超市面临的主要库存问题可能的原因，并提出至少三种具体的改进建议，说明每种建议的原理和预期效果。试卷答案一、单项选择题1.B解析：牛鞭效应的核心原因在于供应链节点间信息不对称和延迟，导致需求信号逐级放大。选项B准确指出了信息共享不足是主要成因。2.A解析：EOQ模型在不允许缺货、生产周期恒定、需求均匀时，其核心公式为√((2DS)/H)，其中D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位年库存持有成本。3.B解析：再订货点是为了保证在采购提前期内供应不断裂而设定的订货触发点，计算公式为平均日需求量×采购提前期+安全库存量。前者保证了提前期内需求，后者提供了缓冲。4.B解析：VMI模式的核心特征是供应商主动根据制造商的实际库存情况和需求预测来管理库存水平并补货，因此决策责任主要在供应商。5.C解析：运输成本结构通常由固定费用（如车辆折旧、保险）和变动费用（如燃油费、过路费、司机工资）组成，变动费用与运输距离、重量或体积等成正比。6.C解析：供应链周期时间（SupplyChainCycleTime）指从接收原材料开始到交付最终产品给客户为止所花费的时间，它直接反映了供应链的整体响应速度和效率。7.B解析：P-中心问题是一种经典的选址模型，目标是在给定需求点分布和运输成本结构下，确定一个设施数量，使得总运输成本最小，适用于运输成本与距离成正比的情况。8.C解析：安全库存是为了应对需求或供应的不确定性而持有的额外库存，其设置正是为了在不确定条件下防止缺货，因此适用于需求不确定且供应中断风险高的情况。9.C解析：供应链协同强调的是供应链伙伴（供应商、制造商、分销商、客户等）通过信息共享和联合决策来提升整个供应链的绩效，而非各企业独立运作。10.C解析：供应链韧性（Resilience）是指供应链在面对外部冲击（如自然灾害、地缘政治、疫情等）时吸收冲击、适应变化并快速恢复到正常运营状态的能力。二、判断题1.×解析：敏捷供应链强调快速响应市场变化，适应不确定性，其模式更倾向于“拉式”（Pull）模式，即根据实际客户需求进行生产和配送。2.√解析：JIT要求供应商能够精确预测客户需求，准时、按量、按质交付物料，这要求供应商具备高度可靠性和应对小批量、高频次订单的柔性。3.√解析：采购提前期是需求发生到获得供应的时间间隔。提前期缩短意味着可以在需求发生前更早地获得物料，从而减少为应对提前期内不确定性所需的安全库存。4.√解析：联合补货是供应链协同的一种形式，通过共享需求预测或实时库存信息，使得多个客户同时向供应商发出订单，供应商统一配送，平滑了需求信号，减少牛鞭效应。5.×解析：运输方式的选择需要综合考虑成本、速度、可靠性、运载能力、灵活性等多个因素，而非仅仅考虑速度。6.√解析：库存持有成本是维持库存所发生的所有费用，通常包括资金占用成本（机会成本）、仓储管理费、保险费、损耗、过时折价等。7.√解析：网络设计（如设施选址、产能规划、渠道设计）属于战略层级的决策，影响深远且调整成本高，通常需要中长期考虑，短期内不易轻易改变。8.√解析：选择供应商时，企业通常会从成本、产品质量、按时交货能力、技术支持、创新能力、财务稳定性、合作潜力等多个维度进行评估和权衡。9.√解析：有效的绩效衡量需要尽可能使用可量化的指标（如比率、数值），以便于比较、跟踪和改进，并且这些指标应与企业的整体战略目标和业务计划保持一致。10.√解析：订单履行周期是指从客户下订单的那一刻开始，到客户最终收到货物为止的整个时间过程，涵盖了订单处理、生产/准备、运输等多个环节。三、简答题1.影响经济订货批量（EOQ）的主要因素有：*年需求量（D）：需求量越大，EOQ通常越大。*每次订货成本（S）：订货成本越高，EOQ越大。*单位年库存持有成本（H）：持有成本越高，EOQ越小。*（EOQ公式为√((2DS)/H)，其中D、S、H是主要变量）。2.供应链牛鞭效应是指需求信号在供应链从下游到上游传递的过程中，波动幅度逐渐增大的现象。其主要成因包括：*需求预测更新（DemandForecastUpdating）：各节点基于不完全信息进行需求预测，导致上游预测值比下游实际需求波动更大。*订单批量折扣（OrderBatching）：企业为了获得价格优惠而累积订单，导致订单数量波动大于实际需求波动。*供应提前期变化（LeadTimeVariability）：供应提前期的不确定性导致下游节点在不确定供应到达时，倾向于过度订购以预防中断。*信息共享不足（LackofInformationSharing）：供应链节点间缺乏信息沟通，导致各自基于局部信息做出决策，加剧波动传递。3.常见的供应链绩效衡量指标包括：*成本指标：如运输成本、库存持有成本、订单处理成本、缺货成本等。*交付指标：如订单满足率（On-TimeDeliveryRate）、准时交货率、订单履行周期（OrderCycleTime）等。*库存指标：如库存周转率（InventoryTurnover）、库存天数（DaysofInventory）、安全库存水平等。*响应指标：如新产品上市时间、供应链响应速度等。*服务指标：如客户满意度、缺货率等。*风险与韧性指标：如供应链中断频率、中断持续时间、恢复能力等。四、计算题1.解：*D=10000件/年*S=200元/次*H=50元/件/年×20%=10元/件/年*EOQ=√((2DS)/H)=√((2×10000×200)/10)=√(4000000/10)=√400000=632.46≈632件*年总成本=(D/EOQ)S+(EOQ/2)H*=(10000/632.46)×200+(632.46/2)×10*≈15.81×200+316.23×10*≈3162+3162=6324元2.解：*平均日需求(μ)=100件*需求标准差(σ)=20件*采购提前期(LT)=5天*缺货概率(P(demand>ROP))=5%→服务水平(1-P)=95%*Z值（对应95%服务水平的标准正态分布）=1.645(查表或使用计算器)*平均提前期需求=μ×LT=100×5=500件*提前期需求标准差=σ×√LT=20×√5≈20×2.236=44.72件*安全库存(SS)=Z×标准差(提前期需求)=1.645×44.72≈73.51≈74件*再订货点(ROP)=平均提前期需求+安全库存=500+74=574件五、案例分析题（本题为开放性题目，以下提供评分要点和参考答案思路）主要问题分析：该超市自有品牌商品存在积压和缺货并存的问题，表明其库存管理未能有效平衡供需，可能的原因包括：1.需求预测不准确：对市场趋势、消费者偏好变化判断失误，导致预测值与实际需求偏差大。2.缺乏有效的库存控制策略：可能未采用合适的模型（如EOQ、安全库存）来指导订货，或对不同商品（如快消品与慢消品）采用统一的策略。3.信息共享不畅：销售端（门店）的实时库存和销售数据未能及时、准确地反馈给采购端，导致采购决策基于过时信息。4.采购与销售联动不足：采购订单的制定、执行与门店的销售节奏、库存水平脱节。5.供应商管理问题：供应商的供货周期不稳定，或最小起订量过高，限制了采购的灵活性。6.缺乏库存绩效评估与监控：对现有库存水平、周转率、缺货/积压情况等缺乏系统性监控和分析。改进建议：1.实施基于数据的精准需求预测：*建立更完善的需求预测体系，结合历史