制造业铸造工程师岗位招聘考试试卷及答案

制造业铸造工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题1.铸造方法可分为砂型铸造和（特种铸造）两大类。2.砂型铸造中常用的型砂主要由石英砂、（粘结剂）和附加物组成。3.铸件产生缩孔的主要原因是金属液在凝固过程中（体积收缩）得不到补充。4.铸造生产中，熔炼铸铁最常用的设备是（冲天炉）。5.铸件的壁厚应尽可能（均匀），以防止产生缩孔、缩松和裂纹。6.砂型铸造的主要工序包括制模、配砂、造型、（浇注）、落砂、清理等。7.铸造工艺图中，（分型面）是指两半铸型相互接触的表面。8.为防止铸件产生浇不足缺陷，应适当提高金属液的（浇注温度）。9.铸铁按石墨形态可分为灰铸铁、球墨铸铁、（可锻铸铁）和蠕墨铸铁。10.铸件清理的主要目的是去除表面粘砂、（浇冒口）和毛刺等。二、单项选择题1.下列哪种铸造方法不属于特种铸造（A）A.砂型铸造B.压铸C.熔模铸造D.离心铸造2.铸件产生气孔的主要原因是金属液中含有过多的（B）A.碳B.气体C.杂质D.合金元素3.下列哪种因素会降低铸造合金的流动性（C）A.提高浇注温度B.增加合金中碳含量C.金属液杂质过多D.铸件壁厚增大4.砂型铸造中，型芯的主要作用是（D）A.形成铸件的外形B.增强砂型强度C.防止铸件变形D.形成铸件的内腔5.铸件的冷却速度过快，容易导致铸件产生（A）A.白口组织B.缩孔C.气孔D.砂眼6.下列哪种造型方法生产效率最高（B）A.手工造型B.机器造型C.地坑造型D.刮板造型7.熔炼铝合金常用的设备是（C）A.冲天炉B.电弧炉C.电阻炉D.感应炉8.铸造生产中，为了去除金属液中的气体，常采用的方法是（D）A.搅拌B.过滤C.精炼D.除气9.浇注系统中，（A）的作用是平稳导入金属液，防止冲砂。A.浇口杯B.直浇道C.横浇道D.内浇道10.铸件清理的主要工序不包括（B）A.去除浇冒口B.熔炼金属C.表面清理D.缺陷修补三、多项选择题1.砂型铸造的主要工序包括（ABCD）A.制模B.造型C.熔炼D.浇注2.影响铸件质量的主要因素有（ABCD）A.原材料质量B.工艺参数C.操作水平D.设备状况3.铸件常见的表面缺陷有（ABC）A.砂眼B.粘砂C.气孔D.缩孔4.铸造用粘结剂可分为（AB）A.无机粘结剂B.有机粘结剂C.天然粘结剂D.合成粘结剂5.浇注系统设计应满足的基本要求有（ABCD）A.平稳导入金属液B.防止卷入气体和杂质C.控制铸件凝固顺序D.保证金属液充满型腔6.控制铸件凝固过程的主要措施有（ABC）A.合理设置冒口B.采用冷铁C.调整铸件壁厚D.提高浇注温度7.铸件产生缩孔、缩松的原因主要有（ABD）A.金属液收缩B.补缩不足C.浇注温度过低D.铸件结构不合理8.铸造生产中常用的安全防护措施有（ABCD）A.佩戴防护用品B.设备定期检修C.保持车间通风D.遵守操作规程9.铸铁的主要成分包括（ABCD）A.铁B.碳C.硅D.锰10.提高铸件尺寸精度的主要途径有（ABCD）A.提高模具精度B.优化造型工艺C.控制收缩率D.采用精密铸造方法四、判断题1.砂型铸造是应用最广泛的铸造方法。（√）2.所有铸件都必须设置冒口进行补缩。（×）3.压铸适合生产大型复杂铸件。（×）4.铸件的壁厚越大，其力学性能越高。（×）5.铸造合金的熔点越高，其流动性越好。（×）6.型芯主要用于形成铸件的外形轮廓。（×）7.去应力退火可以消除铸件的内应力。（√）8.水玻璃砂是一种无机粘结剂砂。（√）9.铸造工艺参数对铸件尺寸精度没有影响。（×）10.离心铸造主要用于生产管状铸件。（√）五、简答题1.简述砂型铸造中砂型应具备的主要性能及其对铸件质量的影响。答案：砂型应具备强度、透气性、耐火性、退让性和可塑性等性能。强度不足会导致砂型坍塌，产生砂眼等缺陷；透气性差易使铸件产生气孔；耐火性不够会造成粘砂；退让性不良会导致铸件产生裂纹；可塑性不好则难以制造复杂形状的砂型。这些性能直接影响铸件的表面质量、内部质量和尺寸精度。2.什么是铸件的顺序凝固？其主要作用是什么？答案：顺序凝固是指通过设置冒口、冷铁等工艺措施，使铸件从远离冒口的部分开始凝固，逐渐向冒口方向顺序进行，最后冒口凝固。其主要作用是保证铸件在凝固过程中产生的收缩能得到金属液的及时补充，从而防止缩孔、缩松等缺陷的产生，提高铸件的致密性。3.简述铸件产生气孔的主要原因及预防措施。答案：铸件产生气孔的主要原因包括金属液中气体含量过高、砂型透气性差、浇注速度过快、型砂中水分或挥发物过多等。预防措施有：熔炼时进行充分除气；选用透气性良好的型砂；控制浇注速度和温度；减少型砂中的水分和挥发物；合理设计浇注系统，使气体能顺利排出。4.简述铸造合金熔炼的主要目的。答案：铸造合金熔炼的主要目的是获得具有一定化学成分、温度和纯净度的金属液。具体包括：去除金属液中的有害杂质（如气体、夹杂物）；调整合金的化学成分，使其达到规定要求；提高金属液的温度，保证其具有良好的流动性，以满足浇注成型的需要；使金属液具有合适的性能，以保证铸件质量。六、讨论题1.结合铸造生产实际，讨论如何从工艺设计角度减少铸件缩孔、缩松缺陷。答案：从工艺设计角度减少缩孔、缩松缺陷，首先要合理设计铸件结构，避免壁厚不均匀，减少热节。其次，采用顺序凝固原则，合理设置冒口和冷铁，冒口应设置在铸件最后凝固的部位，保证有足够的金属液进行补缩；冷铁可加快局部冷却速度，控制凝固顺序。同时，优化浇注系统，保证平稳充型，避免卷入气体和杂质，合理确定浇注温度和浇注速度，过高或过低的温度都可能导致缩孔、缩松。此外，选择合适的铸型和型芯材料，保证其具有良好的透气性和退让性，也有助于减少缺陷。2.在铸造车间安全管理中，哪些环节容易发生安全事故？应采取哪些预防措施？答案：铸造车间在熔炼、浇注、造型、落砂清理等环节易发生安全事故。熔炼时，高温金属液可能喷溅，燃料泄漏易引发火灾爆炸；浇注时，金属液飞溅可能造成烫伤，抬运浇包易发生坠落。造型落砂时，砂型坍塌、设备运转易导致机械伤害。预防措施包