制造行业设备经理岗位招聘考试试卷及答案

制造行业设备经理岗位招聘考试试卷及答案填空题（共10题，每题1分）1.TPM的全称是______。2.设备综合效率（OEE）的三个组成要素是时间利用率、______、合格品率。3.预防性维护的英文缩写是______。4.关键设备通常分类为______类（ABC分类法）。5.备件ABC分类的主要依据是______和资金占用率。6.设备故障可分为突发故障和______故障两类。7.润滑管理的“五定”包括定点、定质、定量、定时、______。8.设备维护管理系统的英文缩写是______（CMMS）。9.设备点检分为日常点检、定期点检和______点检。10.OEE计算公式中，时间利用率反映设备的______情况。单项选择题（共10题，每题2分）1.TPM的核心是（）。A.仅维修人员参与B.全员参与C.设备更新D.降低成本2.设备维护优先级最高的是（）。A.A类设备B.B类设备C.C类设备D.低值设备3.备件库存控制的主要方法是（）。A.ABC分类法B.随机库存法C.按需采购法D.批量采购法4.故障原因分析常用的工具是（）。A.5W2HB.SWOTC.PESTD.鱼骨图5.润滑的主要作用是（）。A.增加摩擦B.减少摩擦C.提高温度D.清洁设备6.CMMS的核心功能是（）。A.设备台账管理B.维护计划制定C.员工考勤D.生产计划7.日常设备点检的主要责任人是（）。A.维修工程师B.操作工C.设备经理D.质检员8.OEE的理想目标值通常是（）。A.60%B.75%C.85%D.95%9.预防性维护与corrective维护的区别是（）。A.故障后修复B.提前预防C.仅更换部件D.无需计划10.设备报废的主要依据是（）。A.使用年限B.技术性能下降C.外观磨损D.操作人员偏好多项选择题（共10题，每题2分）1.TPM的目标包括（）。A.零故障B.零不良C.零浪费D.零维护2.设备综合效率的组成部分有（）。A.时间利用率B.性能利用率C.合格品率D.设备原值3.润滑管理的“五定”包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定人4.备件管理的核心内容有（）。A.计划制定B.库存控制C.领用管理D.报废处理5.设备故障处理的流程包括（）。A.故障报告B.原因诊断C.修复验证D.根因分析6.CMMS的常见模块有（）。A.设备台账B.维护计划C.备件管理D.财务核算7.设备点检的常规内容包括（）。A.温度B.振动C.声音D.润滑状态8.预防性维护的好处有（）。A.减少停机时间B.降低维修成本C.延长设备寿命D.增加故障频率9.设备报废的条件包括（）。A.无法修复B.修复成本过高C.技术淘汰D.外观陈旧10.设备经理的核心职责包括（）。A.维护计划制定B.维修团队管理C.设备成本控制D.生产计划制定判断题（共10题，每题2分）1.TPM仅由维修人员负责实施。（）2.预防性维护是故障发生后进行的修复性工作。（）3.OEE=时间利用率×性能利用率×合格品率。（）4.备件ABC分类中，A类是低值、易耗的备件。（）5.润滑管理只需关注“定量”，无需考虑“定质”。（）6.CMMS可以替代人工进行设备点检。（）7.设备点检仅需定期由维修人员完成。（）8.故障处理后无需进行根因分析，只需修复即可。（）9.设备报废的主要依据是使用年限，与修复成本无关。（）10.设备经理需要负责设备维护成本的预算与控制。（）简答题（共4题，每题5分）1.简述TPM的核心思想。2.简述设备故障处理的基本流程。3.简述备件ABC分类管理的要点。4.简述OEE（设备综合效率）的计算方法及意义。讨论题（共2题，每题5分）1.制造企业中，设备经理如何平衡设备维护成本与生产需求？2.结合实际工作，谈谈如何提升设备综合效率（OEE）。答案填空题1.全员生产维护；2.性能利用率；3.PM；4.A；5.消耗量；6.慢性；7.定人；8.计算机化维护管理系统；9.专项；10.开机率单项选择题1.B；2.A；3.A；4.D；5.B；6.B；7.B；8.C；9.B；10.B多项选择题1.ABC；2.ABC；3.ABCD；4.ABCD；5.ABCD；6.ABC；7.ABCD；8.ABC；9.ABC；10.ABC判断题1.×；2.×；3.√；4.×；5.×；6.×；7.×；8.×；9.×；10.√简答题1.TPM核心思想：以“全员参与”为基础（从操作工到管理层共同参与），以“预防为主”为原则（从“故障后修复”转向“提前预防”），目标是实现“零故障、零不良、零浪费”，通过持续改进（PDCA循环）提升设备与生产系统的整体效率。2.故障处理流程：①故障报告（操作工/维修人员记录故障现象、时间、影响）；②故障诊断（通过点检、测试确定原因，如用振动分析判断轴承问题）；③故障修复（更换部件、调整参数等）；④验证（确认设备恢复正常运行）；⑤根因分析（用5Why法找出深层原因，避免重复发生）。3.备件ABC分类要点：A类（关键备件）：占备件数量10%-20%，资金占用70%-80%，需重点管理（如定期盘点、精准计划）；B类（一般备件）：数量20%-30%，资金20%左右，常规管理；C类（低值备件）：数量50%-70%，资金10%以下，简化管理（如按需采购、宽松库存）。4.OEE计算与意义：计算方法：OEE=时间利用率（实际运行时间/计划运行时间）×性能利用率（实际产量/理论产量）×合格品率（合格品数量/总产出）。意义：反映设备的真实效率，帮助识别“停机、速度损失、不良品”三大浪费，是衡量设备管理水平的核心指标。讨论题1.平衡维护成本与生产需求：①优先保障关键设备（A类）：对影响生产的核心设备，增加预防维护投入，减少计划外停机；②优化维护策略：对B类设备采用“预防+corrective”结合，C类设备简化维护；③数据驱动决策：用CMMS分析维护成本与停机损失的平衡（如某设备修复成本高于停机损失，则选择故障后修复）；④沟通协同：与生产部门确认设备停机窗口（如生产低谷期进行维护），避免影响订单交付；⑤团队赋能：培训维修人员提升技能，降低修复时间与成本。2.提升OEE的实践：①优化时间利用率：通过预防维护减少计划外停机（如定期更换易损件），建立快速响应团队（10分钟内到达故障现场）；②提升性能利用率：调整设备参数（如减少空转、优化运行速度），培训操作工熟练操作（避免误操作导致的速度损失）；③提