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2025年民用核设施操纵人品考试练习题及答案解析一、单项选择题(共20题,每题2分,共40分)1.压水堆核电厂正常运行时,一回路冷却剂pH值控制在()范围内以抑制材料腐蚀。A.6.0-6.5B.7.0-7.5C.9.0-9.5D.10.5-11.0答案:C解析:压水堆一回路冷却剂通过添加氢氧化锂(LiOH)调节pH值,正常运行时控制在9.0-9.5(25℃下),此范围可有效抑制锆合金包壳和不锈钢结构材料的腐蚀,同时避免pH过高导致的锂对混凝土的侵蚀风险。2.下列哪种工况不属于核电厂“设计基准事故”?A.主蒸汽管道双端断裂B.控制棒组件意外弹出C.全厂断电持续72小时D.燃料组件制造缺陷导致的局部燃料棒破损答案:C解析:设计基准事故(DBA)是指核电厂设计中考虑的、在预计运行事件(如正常停堆)和严重事故之间的事故,需确保放射性后果在允许范围内。全厂断电持续72小时属于“超设计基准事故”(BDBA),需通过严重事故管理导则(SAMG)应对,而非设计基准事故的设计要求。3.压水堆堆芯反应性控制中,硼酸浓度调节主要用于()。A.快速补偿功率变化引起的反应性波动B.补偿燃耗和裂变产物积累的长期反应性变化C.紧急停堆时的负反应性引入D.控制负荷跟踪时的功率瞬变答案:B解析:硼酸作为慢化剂中的可溶性毒物,其浓度调节具有慢响应特性,主要用于补偿燃耗(燃料消耗)、钐-149(强吸收裂变产物)和氙-135(动态裂变产物)的长期反应性变化。快速反应性调节由控制棒完成,紧急停堆依赖控制棒快速插入,负荷跟踪的功率瞬变通过控制棒和硼酸浓度联合调节。4.核电厂安全壳在LOCA(失水事故)后的主要功能不包括()。A.限制放射性物质向环境释放B.提供堆芯衰变热导出的最终热阱C.维持内部压力和温度在设计限值内D.防止外部飞射物对堆芯的冲击答案:B解析:安全壳的核心功能是包容放射性物质(A)、承受LOCA后的压力/温度载荷(C)、抵御外部事件(如飞机撞击)的飞射物(D)。衰变热导出的最终热阱通常由安全壳外的应急冷却水系统(如安全注射系统、安全壳喷淋系统)或最终热阱(如循环冷却水塔、大海)提供,而非安全壳本身。5.核电厂运行中,蒸汽发生器(SG)二次侧水位过高可能导致()。A.蒸汽带水,汽轮机叶片冲蚀B.传热管应力集中,加速腐蚀C.二次侧压力骤降,触发安全阀动作D.一回路冷却剂温度异常升高答案:A解析:SG二次侧水位过高会导致蒸汽携带水滴(湿蒸汽)进入汽轮机,高速水滴会冲蚀汽轮机叶片,降低效率并威胁设备安全。水位过高一般不会直接导致传热管应力集中(B);二次侧压力与蒸汽流量相关,水位过高若未超压则不会触发安全阀(C);一回路温度由稳压器和冷却剂流量控制,与SG二次侧水位无直接关联(D)。二、多项选择题(共10题,每题3分,共30分,错选、漏选均不得分)1.压水堆核电厂“三道安全屏障”包括()。A.燃料包壳B.一回路压力边界C.安全壳D.反应堆压力容器答案:ABC解析:核安全三道屏障依次为:①燃料芯块(UO₂陶瓷),阻止裂变产物释放;②燃料包壳(锆合金),包容未被芯块滞留的裂变产物;③一回路压力边界(包括压力容器、管道、主泵等),防止包壳破损后裂变产物进入安全壳;④安全壳(第四道?不,传统定义为三道)。注:本题严格按《核安全法》定义,三道屏障为燃料包壳、一回路压力边界、安全壳(部分教材将燃料芯块作为第一道,包壳为第二道,压力边界为第三道,安全壳为第四道,但本题选项中A、B、C为标准答案)。2.核电厂运行中需重点监测的堆芯中子注量率参数包括()。A.局部功率密度B.轴向功率偏差(ΔI)C.堆芯平均温度D.热点因子(Fq)答案:ABD解析:堆芯中子注量率监测的核心是确保功率分布均匀,避免局部过热点。局部功率密度(A)直接反映燃料棒是否超温;轴向功率偏差(ΔI)是堆芯上下半部分功率的差值,过大可能导致冷却剂沸腾;热点因子(Fq)是最大线功率密度与平均的比值,需控制在设计限值内。堆芯平均温度(C)由一回路冷却剂温度间接反映,不属于中子注量率监测参数。3.核电厂“预计运行事件”(POE)的特点包括()。A.发生概率较高(10⁻²~10⁻⁴次/堆年)B.需依靠自动保护系统触发停堆C.事故后果在设计限值内D.需启动严重事故管理措施答案:AC解析:预计运行事件(POE)是指在核电厂寿期内可能发生1次或数次的事件(概率10⁻²~10⁻⁴次/堆年),如正常停堆时控制棒误动作、主泵单台跳闸等。其后果应被设计为无需专设安全设施(如安全注射系统)动作即可控制,或仅需自动保护系统维持安全状态(B错误,因部分POE可能无需停堆,如负荷阶跃变化);严重事故管理措施(D)针对超设计基准事故(BDBA),故排除。4.核电厂一回路冷却剂中溶解氢的作用包括()。A.抑制水的辐照分解产生氧B.防止不锈钢部件的应力腐蚀开裂C.降低冷却剂电导率D.提高冷却剂的传热效率答案:AB解析:一回路冷却剂中溶解氢(通常25-35cc/kg)的主要作用是与辐照分解产生的氧反应生成水(2H₂+O₂→2H₂O),抑制氧的积累(A);同时,氢环境可降低不锈钢的氧化电位,减少应力腐蚀开裂风险(B)。溶解氢不影响电导率(C由LiOH浓度和杂质控制),也不直接提高传热效率(D由流量和温度决定)。5.核电厂定期试验中,“控制棒落棒时间试验”的目的是()。A.验证控制棒在失电时的快速插入能力B.确认控制棒驱动机构(CRDM)电磁线圈性能C.检查控制棒与导向管的摩擦阻力是否超标D.评估控制棒插入对堆芯反应性的补偿能力答案:ABC解析:控制棒落棒时间试验是定期试验的关键项目,通过切断CRDM电源,测量控制棒从全抽出位置落至堆底的时间(通常≤2秒)。其目的包括验证CRDM电磁线圈断电后释放控制棒的能力(B)、检查导向管与控制棒之间的摩擦阻力是否导致落棒延迟(C)、确保失电时控制棒能快速插入以停堆(A)。反应性补偿能力由控制棒棒价值试验(如积分价值测量)评估(D错误)。三、简答题(共5题,每题8分,共40分)1.简述压水堆核电厂“功率运行期间”一回路冷却剂温度控制的主要手段及原理。答案:压水堆一回路冷却剂温度控制的核心是维持稳压器压力稳定,从而间接控制冷却剂温度(因饱和温度与压力一一对应)。主要手段包括:(1)稳压器电加热与喷淋:当冷却剂温度降低(如负荷降低导致蒸汽流量减少),稳压器压力下降,触发电加热器启动,加热蒸汽空间使压力回升;反之,温度过高时,通过喷淋阀将冷的一回路冷却剂喷入稳压器,使蒸汽凝结,压力降低。(2)控制棒调节:通过调节控制棒插入深度改变堆芯功率,匹配二回路蒸汽需求,避免冷却剂温度大幅波动(如负荷跟踪时,控制棒与硼酸浓度联合调节反应性,维持堆芯功率与蒸汽流量平衡)。(3)硼酸浓度调整:长期运行中,因燃耗和裂变产物(如氙-135)积累导致反应性变化,需缓慢调整硼酸浓度以维持临界,间接稳定冷却剂温度。2.说明核电厂“低功率/停堆工况”与“满功率工况”下,堆芯氙-135(Xe-135)浓度变化的主要差异及应对措施。答案:氙-135是铀-235裂变的重要产物(产额约6%),其吸收截面极大(约3×10⁶barn),对反应性影响显著。(1)满功率工况:氙-135的生成(由裂变直接产生和碘-135衰变)与消失(吸收中子裂变和自身衰变)达到动态平衡,浓度稳定。(2)低功率/停堆工况:堆芯中子注量率降低,氙-135的中子吸收消失,仅通过自身衰变(半衰期9.2小时)减少;同时,碘-135(半衰期6.7小时)持续衰变生成氙-135,导致氙浓度先升高(碘衰变速率>氙衰变速率),约8-10小时后达到峰值,随后逐渐下降。应对措施:-停堆前预测氙峰时间和最大浓度,确保剩余反应性足够重新启动;-低功率运行时,若需升功率,需提前补偿氙-135的负反应性(如提升控制棒或稀释硼酸);-长期停堆时,氙浓度最终衰变至本底水平,无需额外操作。3.列举核电厂“蒸汽发生器传热管破裂(SGTR)”事故的主要现象及应急操作要点。答案:SGTR事故指蒸汽发生器(SG)传热管因腐蚀、疲劳等原因破裂,一回路冷却剂泄漏至二次侧。主要现象包括:(1)一回路冷却剂体积下降(稳压器水位降低);(2)二次侧蒸汽管道放射性(如¹³¹I、¹³⁷Cs)异常升高;(3)SG二次侧水位异常升高(泄漏的一回路水进入二次侧);(4)一、二次侧压差减小(正常一回路压力>二次侧压力,泄漏后压差降低)。应急操作要点:(1)确认事故:通过放射性监测、水位/压力变化判断破裂SG;(2)隔离故障SG:关闭其主蒸汽隔离阀(MSIV)和给水泵,防止放射性蒸汽释放至大气;(3)维持一回路水装量:启动高压安注泵或上充泵补偿泄漏;(4)限制一回路压力:避免因压力过高加剧泄漏(必要时开启稳压器卸压阀);(5)评估泄漏率:若泄漏率超过可接受范围(如>100g/s),需考虑停堆并转移热量至其他SG或启动辅助给水系统。4.解释核电厂“最小临界热流密度比(MCHFR)”的定义及其在运行中的意义。答案:临界热流密度(CHF)是指冷却剂在燃料棒表面发生偏离泡核沸腾(DNB)时的最小热流密度,此时燃料棒表面因蒸汽膜覆盖导致传热恶化,可能引发包壳熔化。最小临界热流密度比(MCHFR)=实际运行热流密度/临界热流密度,是衡量堆芯是否接近DNB的关键参数。运行意义:-MCHFR需始终大于1(通常设计值>1.3),确保不会发生DNB;-运行中通过堆芯功率分布监测(如使用局部功率量程探测器)计算MCHFR,若低于整定值(如1.2),需立即降功率或调整控制棒,避免燃料损伤;-换料后需通过物理启动试验验证MCHFR满足设计要求,确保堆芯安全裕度。5.简述《核安全法》中对“民用核设施操纵人员”的资质要求及再培训规定。答案:《核安全法》第三十五条至第三十八条规定:(1)资质要求:操纵人员需通过国家核安全局组织的资格考试,取得《民用核设施操纵人员执照》;申请执照需具备大专以上核工程相关专业学历,在核电厂实习满1年并通过操作培训,无重大责任事故记录。(2)再培训规定:持照人员每2年需参加由核电厂或授权机构组织的再培训,内容包括新技术、法规更新、事故案例分析等;每5年需重新参加资格考核(理论+实操),考核合格方可延续执照;若脱离岗位超过1年,需重新实习并通过考核。四、案例分析题(共2题,每题20分,共40分)案例1:某压水堆核电厂在100%功率运行时,主控制室报警显示“稳压器压力低”,同时“稳压器水位高”,一回路冷却剂流量正常。(1)分析可能的故障原因;(8分)(2)列出需检查的关键参数;(6分)(3)简述应急处理步骤。(6分)答案:(1)可能故障原因:稳压器压力低、水位高通常由稳压器内蒸汽凝结或冷却剂膨胀导致。结合一回路流量正常(无泄漏),可能原因包括:①稳压器电加热器故障(如电源中断或加热元件损坏),无法维持蒸汽压力;②稳压器喷淋阀误开启,冷的一回路水喷入稳压器,导致蒸汽凝结,压力下降,同时喷淋水增加稳压器水位;③一回路冷却剂温度异常降低(如二回路蒸汽流量突然增加,堆芯功率未及时跟踪,导致冷却剂过冷,体积收缩,稳压器水位因冷却剂回流而升高,但压力因温度降低而下降)。(2)需检查的关键参数:①稳压器电加热器状态(是否全部停运或部分故障);②喷淋阀开度(DCS画面或就地检查阀门位置);③二回路蒸汽流量与堆芯功率匹配情况(比较蒸汽流量信号与反应堆功率量程中子注量率);④一回路冷却剂平均温度(Tavg)与设定值偏差(若Tavg降低,可能为二回路负荷突增);⑤稳压器压力控制模式(自动/手动,若为自动,检查控制器输出是否异常)。(3)应急处理步骤:①确认报警真实性,检查冗余仪表(如压力变送器、水位计)是否一致;②若为喷淋阀误开,手动关闭喷淋阀,切断自动控制信号;③若电加热器故障,切换至备用电源或手动启动未故障的加热器,提升稳压器压力;④若因二回路负荷突增导致Tavg降低,手动提升反应堆功率(通过控制棒上提),或降低蒸汽流量(关小汽轮机调门),使Tavg回升至设定值;⑤监视稳压器压力变化趋势,若压力持续下降接近低压保护整定值(如14.5MPa),启动稳压器备用电加热器或触发反应堆保护系统(RPS)停堆(若压力低于14.0MPa,RPS会自动停堆);⑥故障排除后,恢复稳压器自动控制模式,记录事件过程及处理措施。案例2:某核电厂在换料大修后进行冷态功能试验,发现主泵轴封泄漏量持续超过报警值(正常≤5L/h,当前15L/h),且泄漏水温度偏高(65℃,正常≤50℃)。(1)分析可能的泄漏原因;(8分)(2)说明泄漏对核安全的影响;(6分)(3)提出临时控制措施及长期解决方案。(6分)答案:(1)可能泄漏原因:主泵轴封泄漏量超标且温度偏高,通常与轴封系统运行异常或机械损伤有关:①轴封水流量不足:轴封水由安全壳外的轴封泵提供,若泵故障、过滤器堵塞或调节阀误关,导致冷却水量减少,轴封摩擦生热无法有效导出,密封面温度升高,磨损加剧,泄漏量增加;②轴封动静环磨损:大修期间轴封组件安装不当(如对中偏差)或密封面有异物,运行中动静环接触不均,局部磨损导致间隙增大;③轴封水温度过高:轴封水冷却器故障(如冷却水流量不足或换热管堵塞),导致进入轴封的水温升高(正常≤
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