2025年危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产模拟考试题库(附答案)

2025年危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产模拟考试题库(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1分）1.依据《安全生产法》规定，危险化学品生产单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（）。A.安全宣传标语B.安全警示标志C.应急疏散指示图D.职业危害告知牌答案：B2.某企业液氨储罐区设置的可燃气体检测报警仪，其报警设定值应低于氨气爆炸下限的（）。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B（依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB50493-2019，可燃气体一级报警设定值不大于25%LEL）3.危险化学品生产装置开车前，应对工艺系统进行氮气置换，置换后系统内氧含量应低于（）。A.0.5%B.1%C.2%D.3%答案：C（依据《危险化学品企业生产装置开车安全管理规范》，可燃介质系统置换后氧含量一般不超过2%）4.某企业使用的盐酸储罐发生泄漏，现场应急处置时，应优先使用的中和剂是（）。A.氢氧化钠B.碳酸氢钠C.生石灰D.氢氧化钙答案：B（盐酸泄漏需用弱碱性物质中和，碳酸氢钠反应温和，避免剧烈放热）5.依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），特级动火作业许可证的有效期不得超过（）。A.4小时B.8小时C.12小时D.24小时答案：A6.某企业新入职的安全生产管理人员，应当在入职后（）内完成初次安全培训，培训时间不得少于（）学时。A.1个月；32B.3个月；48C.1个月；48D.3个月；72答案：B（依据《生产经营单位安全培训规定》，危险化学品单位新上岗的管理人员初次安全培训时间不少于48学时，每年再培训不少于16学时）7.危险化学品生产装置的安全设施“三同时”是指安全设施与主体工程（）。A.同时设计、同时施工、同时投入生产和使用B.同时规划、同时采购、同时验收C.同时论证、同时审批、同时投产D.同时招标、同时建设、同时决算答案：A8.某企业液氯钢瓶仓库的温度应控制在（）以下，避免液氯气化压力升高引发泄漏。A.30℃B.35℃C.40℃D.45℃答案：B（液氯钢瓶储存环境温度一般不超过35℃）9.依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，构成一级重大危险源的危险化学品罐区，应当设置（）。A.紧急切断装置B.独立的安全仪表系统（SIS）C.视频监控系统D.有毒气体检测报警装置答案：B（一级重大危险源需装备紧急停车系统，独立SIS是核心组成）10.某企业反应釜的安全泄放装置选用爆破片，其设计爆破压力应（）反应釜的设计压力。A.大于B.等于C.小于D.无明确关系答案：C（爆破片的爆破压力需低于设备设计压力，确保超压时优先泄放）11.危险化学品生产单位的应急预案演练记录应至少保存（）年。A.1B.2C.3D.5答案：C（依据《生产安全事故应急预案管理办法》，演练记录保存3年以上）12.某企业使用的导热油炉，其最高工作温度应（）导热油的最高允许使用温度。A.高于B.等于C.低于D.无限制答案：C（避免导热油因超温分解，引发结焦或火灾）13.依据《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003），高毒物质作业场所应设置（）警示线。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A（红色警示线用于高毒物品作业场所或事故现场救援区域）14.某企业进行苯罐清洗作业时，作业人员应佩戴的呼吸防护装备是（）。A.过滤式防毒面具（防有机蒸气）B.自给式空气呼吸器C.半面罩式防毒面具D.长管呼吸器（新风系统）答案：B（苯为高毒物质，受限空间内氧气可能不足，需使用自给式呼吸器）15.危险化学品生产装置的自动化控制系统（DCS）应配置（），确保断电时关键参数可记录。A.不间断电源（UPS）B.应急发电机C.冗余控制器D.防火墙答案：A16.某企业液氨管道发生泄漏，现场应急处置时，应优先（）。A.直接堵漏B.疏散无关人员至上风方向C.启动喷淋稀释D.检测环境氨浓度答案：B（人员安全优先，先疏散至安全区域）17.依据《危险化学品登记管理办法》，危险化学品生产单位应在取得营业执照后（）内办理危险化学品登记。A.30日B.60日C.90日D.180日答案：A18.某企业新安装的防爆电气设备，其防爆标志为“ExdIIBT3Gb”，其中“IIB”表示（）。A.防爆类型为隔爆型B.气体组别适用于IIB类爆炸性气体C.温度组别为T3D.设备保护级别为Gb答案：B19.危险化学品生产单位的安全生产费用提取标准，按照上一年度实际营业收入的（）提取。A.1%B.1.5%C.2%D.2.5%答案：C（依据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》，危险品生产企业按2%提取）20.某企业发生3人死亡的生产安全事故，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故属于（）。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故答案：C（较大事故定义为3-9人死亡）二、判断题（共20题，每题1分）1.危险化学品生产单位可以将生产装置的安全评价工作委托给不具备相应资质的机构。（）答案：×（必须委托具备资质的安全评价机构）2.受限空间作业前，只需检测氧气浓度，无需检测可燃气体和有毒气体。（）答案：×（需同时检测氧含量、可燃气体、有毒气体）3.危险化学品储罐的防雷接地装置每年至少检测1次，接地电阻应小于10Ω。（）答案：√4.企业可以使用压缩空气直接吹扫易燃液体管道。（）答案：×（压缩空气可能引发静电火花，需用氮气等惰性气体）5.危险化学品生产装置的安全阀应每年至少校验1次，校验后铅封。（）答案：√（依据《安全阀安全技术监察规程》TSG21-2016）6.企业的安全生产管理人员可以兼任其他管理职务，不影响其履行安全管理职责。（）答案：×（需确保专职安全生产管理人员的独立性）7.液氯钢瓶泄漏时，可以向钢瓶喷水冷却，降低瓶内压力。（）答案：√（喷水可吸收氯气并降低温度）8.企业的应急预案无需与当地政府应急预案衔接。（）答案：×（需建立衔接机制，确保应急联动）9.危险化学品仓库内可以设置员工休息间，但需与储存区域分隔。（）答案：×（仓库内严禁设置员工宿舍或休息场所）10.企业进行动火作业时，若作业点周边30米内有可燃液体储罐，无需停止罐区作业。（）答案：×（需停止可能释放可燃气体的作业）11.企业的新员工上岗前只需接受车间级安全培训，无需厂级培训。（）答案：×（需接受厂、车间、班组三级培训）12.危险化学品生产装置的工艺卡片应明确温度、压力、流量等关键参数的控制范围。（）答案：√13.企业可以将危险化学品废弃物混入一般工业垃圾处理。（）答案：×（需委托有资质的单位处理）14.企业的安全设施检修时，可以临时拆除安全联锁装置，但需在检修后恢复。（）答案：×（严禁擅自拆除或停用安全联锁）15.某企业使用的盐酸储罐，其围堰的容积应不小于储罐的最大容量。（）答案：√（围堰需满足单罐最大储量的100%）16.企业的特种作业人员（如焊工、电工）只需取得操作证，无需定期复审。（）答案：×（每3年复审1次，6年换证）17.危险化学品生产单位的主要负责人应每季度至少参加1次班组安全活动。（）答案：√（依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》）18.企业的应急物资可以与生产物资混合存放，只要标识清晰。（）答案：×（应急物资需单独存放，确保紧急时可快速取用）19.某企业的反应釜超压时，安全阀未起跳，操作人员可以继续作业并观察。（）答案：×（应立即停车排查原因）20.企业的安全文化建设只需关注管理层，一线员工参与度不影响安全绩效。（）答案：×（需全员参与）三、简答题（共5题，每题6分）1.简述危险化学品生产装置开车前的安全检查要点。答案：①工艺条件确认：检查工艺指标（温度、压力、流量等）是否符合设计要求，原料、辅料质量是否合格；②设备完整性检查：确认反应釜、管道、阀门、泵等设备无泄漏、无破损，润滑、冷却系统运行正常；③安全设施测试：验证安全阀、爆破片、紧急切断阀、可燃气体检测报警仪、消防设施等是否完好有效；④人员资质核查：作业人员是否持证上岗，培训是否到位；⑤应急准备检查：应急预案是否启动，应急物资（如灭火器、呼吸器、急救药品）是否齐全，救援队伍是否待命；⑥作业许可审批：确认开车方案已通过审核，《开车作业许可证》已签发，相关方已沟通到位。2.列举5种危险化学品企业常见的特殊作业类型，并说明其安全管理的共同要求。答案：常见特殊作业类型：动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业。共同安全要求：①作业前进行风险分析，制定防控措施；②办理作业许可证，明确作业内容、时间、责任人；③作业人员需培训合格，佩戴符合要求的防护装备；④设置专人监护，监护人员不得擅离岗位；⑤作业前后进行安全交底，确认安全措施落实；⑥作业中断超过规定时间（如30分钟）需重新检测或审批。3.简述危险化学品泄漏事故的应急处置原则。答案：①人员优先：立即疏散泄漏区域及周边无关人员至上风或侧上风方向，设置警戒区，禁止无关人员进入；②控制源：关闭阀门、停止作业，切断泄漏源（如无法立即切断，需采取导流、堵漏等措施）；③防止扩散：对液体泄漏可筑堤围堵、用吸附材料吸收；对气体泄漏可启动喷淋稀释、通风置换；④消除点火源：禁止明火、静电、高温物体，关闭非防爆电气设备；⑤个体防护：救援人员佩戴自给式呼吸器、防化服等防护装备，避免直接接触泄漏物；⑥上报与联动：立即向企业负责人和当地应急管理部门报告，必要时请求专业救援队伍支援；⑦后续处理：对泄漏物、污染区域进行无害化处理，分析事故原因，落实整改措施。4.说明危险化学品生产单位安全生产管理人员的主要职责。答案：①组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急预案；②组织或参与本单位安全生产教育和培训，如实记录教育和培训情况；③督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；④组织或参与本单位应急救援演练；⑤检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；⑥制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；⑦督促落实本单位安全生产整改措施；⑧负责安全设施、设备的日常维护和管理，确保其完好有效；⑨定期向主要负责人报告安全生产工作情况，分析安全生产形势，提出对策建议。5.简述危险化学品企业安全风险分级管控的主要步骤。答案：①风险辨识：采用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）等方法，全面辨识生产工艺、设备设施、作业活动、管理体系等方面的风险；②风险评估：对辨识出的风险进行定性或定量分析，确定风险等级（一般分为重大、较大、一般、较小四级）；③风险管控：针对不同等级风险制定管控措施，重大风险由企业主要负责人直接管控，较大风险由分管负责人管控，一般和较小风险由部门或班组管控；④风险公示：在风险点设置警示标识，明确风险等级、管控措施、责任人等信息；⑤动态更新：定期开展风险辨识评估（至少每年1次），当工艺、设备、人员等发生变化时，及时重新辨识和调整管控措施；⑥监督考核：建立风险管控考核机制，定期检查管控措施落实情况，确保风险始终处于可控状态。四、案例分析题（共2题，每题10分）案例1：某化工企业主营聚氨酯原料生产，2024年11月，合成车间因原料配比错误导致反应釜温度异常升高，操作人员未及时发现，最终引发反应釜超压爆炸，造成2人死亡、5人重伤，直接经济损失1200万元。经调查，企业未按规定对操作人员进行工艺参数控制培训，反应釜的温度监测仪表因长期未校准存在误差，安全联锁装置因检修时被临时拆除未恢复。问题：1.分析事故的直接原因和间接原因。2.提出针对性的整改措施。答案：1.直接原因：①操作人员未及时发现反应釜温度异常（因监测仪表误差）；②反应釜超压时安全联锁装置失效（被拆除未恢复），无法自动停车；③原料配比错误（操作人员未按工艺卡片执行）。间接原因：①企业安全培训不到位，操作人员未掌握工艺参数控制要点；②设备维护管理缺失，温度监测仪表未定期校准，安全联锁装置擅自拆除后未恢复；③安全管理制度执行不严，未落实工艺纪律检查和设备检维修后验收程序；④安全管理人员未有效履行隐患排查职责，未及时发现仪表误差和联锁装置缺失问题。2.整改措施：①强化工艺管理：修订完善工艺卡片，明确原料配比、温度控制等关键参数，定期开展工艺纪律检查；②加强设备维护：建立仪表校准台账，按周期校准温度监测仪表；规范检维修作业，严禁擅自拆除安全联锁装置，检修后需进行功能测试并验收；③提升培训实效：针对操作人员开展工艺控制、应急处置专项培训，考核合格后方可上岗；④完善风险管控：对反应釜等关键设备进行HAZOP分析，识别潜在风险，增设温度、压力双重监测和联锁冗余系统；⑤落实责任追究：对事故相关责任人（包括操作人员、车间主任、安全管理人员）进行追责，完善安全生产责任制考核机制；⑥加强应急管理：修订反应釜超压专项应急预案，定期开展实战演练，确保操作人员掌握紧急停车、撤离等技能。案例2：某农药生产企业使用三光气（固体，剧毒）作为原料，2024年12月，仓库管理员在搬运三光气桶时，因包装破损导致粉末泄漏，管理员未佩戴防护面具，吸入有毒粉尘后昏迷，送医抢救无效死亡。经调查，仓库未设置有毒气体检测报警装置，三光气