矿山机械设备操作规程汇编

矿山机械设备操作规程汇编前言矿山机械设备的规范操作是保障生产安全、提升设备寿命与效率的核心前提。本规程结合行业特点与安全规范，系统梳理常见设备的操作流程、安全要求及维护要点，为作业人员提供清晰实用的操作指引，助力矿山生产合规、高效、安全运行。一、破碎设备操作规程（一）颚式破碎机操作规程1.设备概述颚式破碎机通过固定与活动颚板的周期性挤压实现物料粗碎/中碎，广泛应用于矿石破碎环节。设备由机架、颚板、传动机构、调整装置等组成，运行需关注破碎腔负荷、轴承温度等参数。2.操作前准备机械检查：清理破碎腔残留物料，检查颚板磨损、连接螺栓紧固度，确认排料口调节机构灵活。电气与润滑：检查电源电压、控制箱线路，确认润滑油位正常、管路无泄漏，润滑泵（若有）运转良好。安全防护：检查防护罩、观察门完好，设备周边无人员、杂物，急停按钮功能正常。3.操作流程启动：启动润滑系统（若独立），延时3-5秒启动主电机，空转2-3分钟后均匀给料，避免过载/偏载。运行监控：观察破碎腔状态，监控电机电流、轴承温度（≤65℃），粒度不符时停机调整排料口。停机：停止给料，待物料排空后停主电机，关闭润滑系统，清理周边积料。4.安全注意事项严禁运行时清理破碎腔、调整颚板，作业前需切断电源、挂牌上锁。物料堵塞时，停机后用专用工具清理，严禁用手直接操作。设备异常振动、异响或冒烟时，立即急停并撤离报告。5.维护与保养日常：每班清理粉尘油污，检查颚板磨损，补充润滑油，紧固螺栓。定期：每周调皮带张紧度，每月查轴承间隙，每季度检修调整装置。故障排查：启动困难查电机/润滑，温度过高查油脂/轴承，粒度不均查颚板/调整装置。（二）圆锥破碎机操作规程1.设备概述圆锥破碎机通过动锥与定锥的层压破碎实现中细碎，适用于高硬度矿石。设备含液压调整、润滑系统，运行需关注液压压力、油温及破碎腔负荷。2.操作前准备机械检查：检查衬板磨损、液压调整缸密封性，确认锁紧缸压力正常（80%-90%工作压力）。液压与润滑：检查油箱油位、管路泄漏，油温≤45℃（启动前），润滑系统油位、过滤器正常。安全防护：确认防护罩、安全锁完好，作业人员穿戴防护用品，设备周边无障碍物。3.操作流程启动：启动润滑系统（油温≥25℃），启动液压系统调整排料口，空转1-2分钟后逐步给料。运行监控：监控液压压力（≤16MPa）、油温（≤55℃），电流过载时调整给料量，粒度不符时液压微调排料口。停机：停止给料，待物料排空后停主电机，延时停润滑/液压系统，清理积料。4.安全注意事项液压系统带压时严禁拆卸管路，需泄压（≤0.5MPa）后作业，防止油液喷射。严禁运行时调整排料口，停电后需关闭给料设备，来电后重新启动。5.维护与保养日常：每班检查润滑脂质量，清理油箱滤网，检查液压油清洁度。定期：每月查衬板磨损，每季度换液压滤芯，每年检传动齿轮。故障排查：压力不足查泵/阀/管路，振动大查基础/衬板/齿轮，粒度大查衬板/排料口。二、筛分设备操作规程（一）振动筛操作规程1.设备概述振动筛通过激振力使筛箱往复运动实现物料分级，适用于矿石、砂石筛分。设备含筛箱、筛网、振动电机、减震弹簧，运行需关注振幅、筛网张紧度。2.操作前准备机械检查：检查筛网破损、张紧度（按压反弹有力），筛箱螺栓、减震弹簧完好。电气与传动：检查电机绝缘、固定螺栓，三角带张紧度适中（下垂≤10mm）。安全防护：确认防护罩、防护栏完好，筛网无堵塞，周边无人员。3.操作流程启动：清理杂物，启动电机观察转向，空转1分钟后给料，均匀喂料避免过载。运行监控：观察筛网堵塞、轴承温度（≤70℃），振幅减小查电机/三角带。停机：停止给料，待物料排空后停电机，清理筛网，检查磨损情况。4.安全注意事项运行时严禁触摸筛网、电机，更换筛网需停机断电，用专用工具拆卸。设备异常振动/异响时，立即停机排查弹簧、电机故障，严禁带病运行。5.维护与保养日常：每班清理筛网，补充电机润滑脂，检查张紧度。定期：每周查弹簧/三角带，每月检电机偏心块，季度查振动电机。故障排查：振动异常查弹簧/电机，效率低查筛网/给料，电机过热查负载/绝缘。三、输送设备操作规程（一）带式输送机操作规程1.设备概述带式输送机通过输送带与滚筒摩擦力输送物料，广泛用于矿山运输。设备含输送带、滚筒、托辊、张紧装置，运行需关注跑偏、打滑及滚筒温度。2.操作前准备机械检查：检查输送带破损、接头，托辊转动灵活，张紧装置行程有效（预留10%-20%）。电气与控制：检查控制柜、保护装置（跑偏、打滑触发停机），急停功能正常。安全防护：确认防护罩、防护栏完好，沿线无人员、杂物，卸料口无堵塞。3.操作流程启动：清理积料，空载启动观察转向，跑偏时调托辊，均匀给料避免偏载。运行监控：监控跑偏（调滚筒轴承座）、打滑（调张紧/清滚筒），电机电流过载时减料。停机：停止给料，待物料排空后停输送机，清理积料，检查输送带/托辊。4.安全注意事项运行时严禁清理滚筒/托辊，跑偏时严禁用手拨正，撕裂时立即停机。设备冒烟/异味时，急停撤离并报告，故障排除后重启。5.维护与保养日常：每班清理托辊/滚筒，检查接头，补充托辊润滑脂。定期：每周调张紧，每月查滚筒包胶，季度检输送带磨损。故障排查：打滑查张紧/滚筒，托辊不转查轴承/缠绕，跑偏查滚筒/托辊/偏载。四、采掘设备操作规程（一）矿山液压挖掘机操作规程1.设备概述液压挖掘机通过液压系统驱动工作装置完成挖掘、装载，适用于露天矿山剥离、装车。设备含发动机、液压泵、工作装置，运行需关注液压油温、发动机水温。2.操作前准备机械检查：检查机油、冷却液、液压油位，铲斗/斗杆/动臂销轴紧固，履带张紧适中（下垂3-5cm）。液压与电气：检查管路无泄漏，先导阀灵活，仪表盘无故障报警，释放行走制动。安全防护：确认驾驶室门窗、安全带完好，作业区域地面坚实，警示灯/喇叭正常。3.操作流程启动：钥匙旋至“ON”自检，启动发动机怠速3-5分钟，试运行动作，检查协调性。作业：调整位置（与工作面30°-45°），分层挖掘（负载≤80%额定），装车时铲斗高于车厢10-20cm卸料。停机：停放在平坦地面，收回工作装置，释放液压压力，关闭发动机，清理设备。4.安全注意事项作业时严禁人员进入回转半径，回转鸣笛警示，液压带压时严禁拆管路。恶劣天气（≥6级风、暴雨）停止露天作业，移至安全区域。5.维护与保养日常：每班检查油位，清理空滤，检查履带螺栓。定期：每周换燃油滤，每月查回转支承/销轴润滑，每2000小时换机油/液压油。故障排查：启动困难查燃油/电瓶，动作缓慢查泵/阀，行走跑偏查马达/履带。（二）气动凿岩机操作规程1.设备概述气动凿岩机通过压缩空气驱动活塞钻孔，适用于爆破孔、锚杆孔作业。设备含气缸、钎杆、气腿，运行需关注气压、钎杆磨损。2.操作前准备机械检查：检查钎杆弯曲/磨损，气腿伸缩灵活，连接螺栓紧固。气路与润滑：检查空压机气压（≥0.6MPa），气管无泄漏，注油器油位≥1/2，调节油量（2-3滴/m³空气）。安全防护：清理作业区域危石，人员穿戴防护用品，电动凿岩机接地可靠。3.操作流程启动：连接气路/水路（湿式），启动空压机，调节气压0.5-0.6MPa，检查注油器出油。钻孔：轻压气腿使钎杆接触岩石，孔深2-3cm后加大推力，匀速钻进（≤1m/min），卡钎时往复拉动钎杆。停机：达到深度后减小推力，退出钎杆，关闭设备，清理粉尘，检查钎杆。4.安全注意事项钻孔时严禁触摸钎杆/气腿，湿式凿岩必须通水，电动凿岩机严禁湿手操作。卡钎时严禁强行加力，作业后清理区域，移除危石。5.维护与保养日常：每班清理积尘，检查钎杆，补充润滑油，检查接头。定期：每周拆缸清尘，每月查气腿密封，季度换注油器滤芯。故障排查：不启动查气路/注油器，速度慢查气压/钎杆，气腿无力查密封/压力。五、通风设备操作规程（一）轴流式通风机操作规程1.设备概述轴流式通风机通过叶轮旋转提供新鲜空气、排出有害气体，适用于井下/硐室通风。设备含叶轮、电机、反风装置，运行需关注风量、风压。2.操作前准备机械检查：检查叶轮叶片变形/磨损，联轴器螺栓紧固，减震器完好。电气与控制：检查电机绝缘，控制柜正常，反风装置切换灵活。安全防护：确认管路无堵塞，风门开启正确，周边无易燃易爆物。3.操作流程启动：清理进/出风口杂物，启动风机（双电机先启一台），观察转向，空转1-2分钟。运行监控：监测风量/风压，调整转速至设计参数，每小时查管路漏风（≤10%）。停机：双电机先停一台，转速降低后停另一台，关闭电源，清理粉尘，检查叶轮。4.安全注意事项运行时严禁进入风机房，反风操作需专人指挥，确保人员撤离。瓦斯超限/火灾时，立即启动反风装置，报告上级并按预案处置。5.维护与保养日常：每班清理滤网，检查润滑脂，紧固螺栓。定期：每周查叶轮磨损，每月换电机润滑脂，季度检反风装置。故障排查：振动大查叶轮/联轴器，风量不足查管路/叶片，温度高查润滑/轴承。六、安全管理与维护通要求（一）人员资质与培训操作人员需持《特种作业操作证》上岗，新员工经“三级安全教育”、实操培训考核合格后作业。（二）作业环