汽车制造行业5S管理主管面试题集

2026年汽车制造行业5S管理主管面试题集一、单选题（每题2分，共10题）1.在汽车制造车间推行5S管理，哪项是最优先实施的步骤？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：A解析：5S管理按顺序推进，整理（区分要与不要）是基础，需先消除不需要的物品，后续步骤才能有效实施。2.汽车零部件生产线上的“定点定位”属于5S中的哪项？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：B解析：整顿强调物品的合理摆放和标识，确保快速取用，符合生产线需求。3.汽车装配车间常见的“油污地面”问题，应通过5S的哪项改善？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：C解析：清扫不仅清除可见垃圾，还需解决油污等环境问题，保障安全。4.现代汽车工厂推行5S管理的核心目标是什么？A.降低成本B.提高效率C.提升质量D.改善安全E.以上都是答案：E解析：5S通过环境优化间接提升成本、效率、质量和安全，需综合考量。5.在中国汽车行业，5S管理常与哪项国家标准结合推行？A.GB/T15486B.ISO9001C.ISO14001D.OHSAS18001E.以上都不是答案：A解析：GB/T15486是5S管理国家标准，与汽车行业精益生产需求高度契合。二、多选题（每题3分，共10题）6.汽车制造车间推行5S管理可能遇到的阻力包括哪些？A.员工抵触B.管理层支持不足C.缺乏标准化流程D.设备老旧无法改造E.奖惩机制不完善答案：A、B、E解析：人的因素（员工、管理层）和机制（奖惩）是主要阻力，设备问题可后期解决。7.5S管理在汽车零部件仓库的应用，哪些属于“整顿”范畴？A.标识物料卡B.设置区域划线C.定期盘点库存D.建立先进先出规则E.清除过期物料答案：A、B、D解析：整顿强调“要物有位，物在位”，C、E属于整理或清扫范畴。8.汽车行业推行5S管理的特殊性体现在哪些方面？A.多品种混线生产B.精密零件管理C.高温高压环境D.多国供应链协作E.零件追溯要求答案：A、B、E解析：C、D虽存在，但非5S专属特殊性；A、B、E与汽车行业特性直接相关。9.5S管理中的“清洁”阶段，哪些做法是正确的？A.制定地面清洁标准B.定期检查设备润滑C.员工佩戴防静电手环D.消除作业区域异味E.更换破损安全标识答案：A、B、D、E解析：清洁包含清扫、点检、维护，C虽重要但非清洁直接范畴。10.在中国汽车工厂，5S管理常与哪些工具结合使用？A.看板管理B.标准作业指导书C.PDCA循环D.绩效考核KPIE.精益生产（Lean）答案：A、B、C、D、E解析：5S是基础，需结合多种管理工具实现系统性提升。三、判断题（每题1分，共10题）11.5S管理只适用于生产线，不适用于办公室或实验室。答案：×解析：5S适用于任何工作场所，汽车行业办公室的文件管理同样适用。12.汽车制造车间推行5S后，必须淘汰所有老旧设备。答案：×解析：5S关注环境优化，老旧设备可改造或合理布局，非必须淘汰。13.5S管理的成功关键在于管理层强制推行。答案：×解析：需全员参与，强制无法持久，需培养自觉性。14.清洁阶段的目标是“一尘不染”，与效率无关。答案：×解析：清洁通过环境改善提升作业顺畅度，间接提高效率。15.中国汽车行业5S管理已完全标准化，无地域差异。答案：×解析：虽有国家标准，但需结合企业实际，地域文化影响管理方式。16.5S管理实施后，安全事故发生率必然下降。答案：√解析：通过改善环境、消除隐患，安全风险显著降低。17.整理阶段只需清除废料，无需考虑物料价值。答案：×解析：需区分废料、闲置品、待处理品，综合价值判断。18.5S管理的精髓在于“重复执行”，无需创新。答案：×解析：标准化是基础，但需持续改善和创新。19.日本5S管理经验完全适用于中国汽车工厂。答案：×解析：需结合中国文化和行业特点调整。20.5S管理可以替代ISO9001质量体系。答案：×解析：5S是基础管理，ISO9001是质量体系，两者互补。四、简答题（每题5分，共5题）21.简述汽车制造车间推行5S管理的具体步骤及目标。答案：-整理：区分要与不要，清除废料和闲置品，目标为“腾出空间，减少误用”。-整顿：合理定位，标识清晰，目标为“要物触手可及”。-清扫：清洁地面、设备，消除油污和垃圾，目标为“环境安全，设备维护”。-清洁：标准化作业，持续检查，目标为“标准化，零缺陷”。-素养：养成良好习惯，遵守规则，目标为“全员自律，文化形成”。22.如何在中国汽车工厂推动5S管理，克服员工抵触情绪？答案：-领导层率先垂范，明确5S与个人绩效挂钩；-通过试点区域（如一个班组或产线）展示效果，建立信心；-开展培训，强调5S对安全和质量的直接益处；-设立激励机制，奖励优秀团队和个人；-结合中国传统文化（如“家”文化），强调环境整洁与个人荣誉关联。23.5S管理如何帮助汽车制造企业应对多品种混线生产挑战？答案：-整顿：通过区域划分和标识系统，确保不同车型物料不混用；-清扫：定期检查混线区域的交叉污染风险；-清洁：建立混线作业的标准化流程，减少错误；-素养：培训员工识别混线隐患，培养责任心。24.汽车零部件仓库实施5S管理，如何确保物料追溯准确？答案：-整理：清除无效标签和过期物料；-整顿：按批次、批次号分区存放，设置二维码/RFID标识；-清扫：定期核对库存与系统数据，消除差异；-清洁：建立追溯检查清单，确保领用记录完整；-素养：要求员工严格执行“先进先出”原则。25.结合中国汽车行业现状，5S管理未来发展趋势是什么？答案：-数字化融合：结合物联网（IoT）实现智能清扫和点检；-精益化深化：与TPS（丰田生产方式）结合，消除浪费；-绿色化扩展：融入环保理念，减少废弃物；-国际化标准化：参考国际标杆，提升全球竞争力。五、论述题（每题10分，共2题）26.论述5S管理在提升汽车制造质量方面的作用机制。答案：-减少污染：清扫和清洁消除粉尘、油污，避免零件污染；-消除隐患：整顿优化布局，减少磕碰和误操作；-标准化作业：清洁阶段强制推行SOP，降低人为错误；-提升士气：整洁环境增强员工质量意识；-追溯保障：整理整顿确保物料不混用，清洁强化记录准确性。（需结合实际案例展开，如某车企因5S减少零件错装率30%）27.结合中国汽车行业供应链特点，论述5S管理如何优化外部协作效率。答案：-供应商管理：通过5S审核，确保供应商现场合规，减少来料问题；-物流协同：整顿仓库区域