汽机运行技能考核面试常见问题解答

2026年汽机运行技能考核：面试常见问题解答一、单选题（共10题，每题2分）题目：1.在汽轮机运行中，导致汽轮机振动增大的主要原因是？A.轴承间隙过大B.轴向位移异常C.转子不平衡D.冷却水入口温度过高2.汽轮机热变形的主要表现形式是？A.振动加剧B.轴向位移增大C.热膨胀不均D.油膜振荡3.汽轮机运行中，润滑油压力低于正常值可能导致？A.轴承温度升高B.油膜破裂C.轴系振动增大D.以上都是4.汽轮机紧急停机时，首先应采取的措施是？A.关闭主汽门B.停止润滑油泵C.投入直流油泵D.紧急停用给水泵5.汽轮机叶片结垢会导致？A.效率降低B.喘振风险增加C.金属疲劳加剧D.以上都是6.汽轮机运行中，监测金属温度的主要目的是？A.防止过热B.调整负荷C.降低振动D.优化蒸汽参数7.汽轮机轴封漏汽量过大的原因是？A.轴封间隙过大B.轴封冷却不良C.轴向位移异常D.以上都是8.汽轮机运行中，导致热冲击的主要因素是？A.蒸汽参数波动B.冷却水温度变化C.转速突变D.油膜破裂9.汽轮机运行中，监测振动的主要目的是？A.防止轴承损坏B.调整运行参数C.降低噪声D.以上都是10.汽轮机运行中，导致轴向位移增大的原因是？A.蒸汽参数过高B.冷却水流量不足C.轴封磨损D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分）题目：1.汽轮机运行中，可能导致振动增大的因素包括？A.转子不平衡B.轴承间隙过小C.轴封漏汽量过大D.油膜振荡E.冷却水入口温度过低2.汽轮机热变形的主要影响因素包括？A.蒸汽参数波动B.冷却水温度变化C.轴向位移控制不当D.金属热膨胀系数差异E.润滑油温度过高3.汽轮机运行中，导致润滑油压力降低的原因包括？A.油泵故障B.油路堵塞C.油滤器污染D.油压调节阀故障E.轴承磨损4.汽轮机紧急停机时，需要优先关注的系统包括？A.主汽门状态B.润滑油系统C.冷却水系统D.给水泵运行状态E.轴封冷却系统5.汽轮机运行中，可能导致轴封漏汽量过大的原因包括？A.轴封间隙过大B.轴封冷却不良C.轴向位移异常D.轴封材料老化E.蒸汽参数波动三、判断题（共10题，每题1分）题目：1.汽轮机运行中，振动增大会导致轴承损坏。（√）2.汽轮机热变形只会影响效率，不会导致机械故障。（×）3.汽轮机润滑油压力过低时，应立即停止润滑油泵。（×）4.汽轮机叶片结垢会导致效率降低，但不会增加喘振风险。（×）5.汽轮机运行中，金属温度过高会导致金属疲劳加剧。（√）6.汽轮机轴封漏汽量过大只会影响经济性，不会导致机械故障。（×）7.汽轮机热冲击只会影响金属热膨胀，不会导致振动增大。（×）8.汽轮机运行中，监测振动的主要目的是防止轴承损坏。（√）9.汽轮机运行中，轴向位移增大会导致推力轴承损坏。（√）10.汽轮机运行中，冷却水温度过低会导致热变形加剧。（×）四、简答题（共5题，每题4分）题目：1.简述汽轮机振动增大的原因及处理方法。2.简述汽轮机热变形的主要影响因素及预防措施。3.简述汽轮机润滑油压力过低的原因及处理方法。4.简述汽轮机紧急停机时的注意事项。5.简述汽轮机轴封漏汽量过大的原因及处理方法。五、论述题（共2题，每题6分）题目：1.论述汽轮机运行中，如何通过监测振动和金属温度预防机械故障。2.论述汽轮机运行中，如何通过控制蒸汽参数和冷却水温度减少热冲击。答案与解析一、单选题答案与解析1.C-解析：转子不平衡是导致汽轮机振动增大的主要原因之一，其他选项虽然也会影响振动，但转子不平衡的影响更为直接。2.C-解析：热变形的主要表现形式是金属热膨胀不均，其他选项虽然与热变形有关，但不是主要表现。3.D-解析：润滑油压力过低会导致油膜破裂，进而引发轴承损坏、振动增大等问题，因此以上都是可能的结果。4.A-解析：紧急停机时，首先应关闭主汽门，切断蒸汽供应，其他措施是在后续步骤中进行的。5.D-解析：叶片结垢会导致效率降低、喘振风险增加、金属疲劳加剧，因此以上都是可能的影响。6.A-解析：监测金属温度的主要目的是防止过热，其他选项虽然与金属温度有关，但不是主要目的。7.D-解析：轴封漏汽量过大的原因是轴封间隙过大、冷却不良、轴向位移异常等，因此以上都是可能的原因。8.A-解析：蒸汽参数波动是导致热冲击的主要因素，其他选项虽然也会影响热变形，但不是主要因素。9.D-解析：监测振动的主要目的是防止轴承损坏、调整运行参数、降低噪声，因此以上都是目的。10.D-解析：轴向位移增大会导致推力轴承损坏，因此以上都是可能的原因。二、多选题答案与解析1.A、B、C、D-解析：转子不平衡、轴承间隙过小、轴封漏汽量过大、油膜振荡都会导致振动增大，冷却水温度过低虽然也会影响振动，但不是主要因素。2.A、B、C、D-解析：蒸汽参数波动、冷却水温度变化、轴向位移控制不当、金属热膨胀系数差异、润滑油温度过高都会影响热变形，因此以上都是影响因素。3.A、B、C、D-解析：油泵故障、油路堵塞、油滤器污染、油压调节阀故障都会导致润滑油压力降低，轴承磨损虽然也会影响油压，但不是主要原因。4.A、B、C、D、E-解析：紧急停机时，需要优先关注主汽门状态、润滑油系统、冷却水系统、给水泵运行状态、轴封冷却系统，因此以上都是需要优先关注的系统。5.A、B、C、D、E-解析：轴封间隙过大、冷却不良、轴向位移异常、材料老化、蒸汽参数波动都会导致轴封漏汽量过大，因此以上都是可能的原因。三、判断题答案与解析1.√-解析：振动增大会导致轴承油膜破裂，进而引发轴承损坏。2.×-解析：热变形会导致金属热膨胀不均，进而引发轴向位移异常、振动增大等机械故障。3.×-解析：润滑油压力过低时应检查油泵、油路、油滤器等，不应立即停止润滑油泵。4.×-解析：叶片结垢会导致效率降低，同时也会增加喘振风险。5.√-解析：金属温度过高会导致金属疲劳加剧，进而引发裂纹、断裂等故障。6.×-解析：轴封漏汽量过大会导致振动增大、推力轴承负荷增加，进而引发机械故障。7.×-解析：热冲击会导致金属热膨胀不均，进而引发振动增大、裂纹等故障。8.√-解析：监测振动的主要目的是防止轴承损坏，其他选项虽然也是目的，但不是主要目的。9.√-解析：轴向位移增大会导致推力轴承负荷增加，进而引发轴承损坏。10.×-解析：冷却水温度过低会导致金属热收缩，减少热变形。四、简答题答案与解析1.简述汽轮机振动增大的原因及处理方法-原因：转子不平衡、轴承间隙过小、轴封漏汽量过大、油膜振荡、蒸汽参数波动等。-处理方法：检查转子平衡、调整轴承间隙、改善轴封冷却、优化润滑油系统、稳定蒸汽参数等。2.简述汽轮机热变形的主要影响因素及预防措施-影响因素：蒸汽参数波动、冷却水温度变化、轴向位移控制不当、金属热膨胀系数差异、润滑油温度过高。-预防措施：稳定蒸汽参数、优化冷却水系统、加强轴向位移监测、选用合适的热膨胀系数材料、控制润滑油温度等。3.简述汽轮机润滑油压力过低的原因及处理方法-原因：油泵故障、油路堵塞、油滤器污染、油压调节阀故障、轴承磨损等。-处理方法：检查油泵、疏通油路、清洗油滤器、调整油压调节阀、更换磨损轴承等。4.简述汽轮机紧急停机时的注意事项-关闭主汽门、检查润滑油系统、确保冷却水供应、监测轴向位移、防止热冲击、记录故障信息等。5.简述汽轮机轴封漏汽量过大的原因及处理方法-原因：轴封间隙过大、冷却不良、轴向位移异常、材料老化、蒸汽参数波动等。-处理方法：调整轴封间隙、改善冷却系统、控制轴向位移、更换轴封材料、稳定蒸汽参数等。五、论述题答案与解析1.论述汽轮机运行中，如何通过监测振动和金属温度预防机械故障-振动监测：通过振动传感器实时监测轴承振动，及时发现转子不平衡、油膜破裂等问题，采取预防措施，避免轴承损坏。-金属温度监测：通过热电偶等监测关键部件的金属温度，防止过热导致金属疲劳，进而引发裂纹、断裂等故障。-综合分析：结合振动和金属温度数据，综合判断汽轮机运行状态，提前预防机械故障。2.论述汽轮机运行中，如何通过控制蒸汽参数和冷却水温度减少热冲击-控制蒸汽参数：稳定蒸汽温度、压