2025年中级车工实操考试题库(含答案)

2025年中级车工实操考试题库(含答案)一、工艺分析题（每题15分，共30分）1.如图所示阶梯轴零件（材料45钢，毛坯为Φ50mm×150mm圆钢），要求加工外圆Φ40h7（公差0/-0.025mm）、Φ35h7（公差0/-0.025mm），长度分别为50mm和40mm，两端面需车平（表面粗糙度Ra1.6μm），试编制加工工艺路线，并说明各工序的装夹方式、刀具选择及切削参数。答案：工艺路线：①粗车右端面→粗车Φ40外圆（留0.5mm精车余量）→粗车Φ35外圆（留0.5mm精车余量）→切断（总长留1mm精车余量）；②调头装夹Φ40外圆（用软爪，避免夹伤），粗车左端面（总长留0.5mm精车余量）；③精车右端面（总长至148mm）→精车Φ40外圆至尺寸（转速n=600r/min，进给量f=0.1mm/r，背吃刀量ap=0.25mm）；④精车Φ35外圆至尺寸（转速n=600r/min，f=0.1mm/r，ap=0.25mm）；⑤调头装夹Φ35外圆，精车左端面（总长至150mm±0.05mm）。装夹方式：粗车时用三爪自定心卡盘；精车时用软爪装夹已加工外圆（避免变形）。刀具选择：粗车用YT15硬质合金90°外圆车刀（主偏角90°，副偏角6°，前角10°）；精车用YT15硬质合金90°外圆车刀（刃口倒棱0.1×15°，刀尖圆弧半径0.4mm）。切削参数：粗车转速n=300r/min，f=0.3mm/r，ap=2mm；精车n=600r/min，f=0.1mm/r，ap=0.25mm（根据45钢硬度HB200-250调整）。2.某套类零件（材料HT200，内孔Φ30H7，公差+0.021/0mm，表面粗糙度Ra1.6μm，孔深40mm），毛坯为Φ50mm×60mm圆钢，试设计内孔加工方案（含刀具、切削参数及关键质量控制措施）。答案：加工方案：钻孔→扩孔→精镗孔。①钻孔：用Φ28mm高速钢麻花钻（顶角118°，横刃修磨，刃倾角-5°），转速n=200r/min，f=0.2mm/r，钻深42mm（留2mm扩孔余量）；②扩孔：用Φ29.8mm扩孔钻（4刃，前角8°，后角10°），n=150r/min，f=0.15mm/r，扩至Φ29.8mm（留0.2mm精镗余量）；③精镗孔：用YG8硬质合金镗刀（主偏角75°，副偏角15°，前角12°，后角8°，刀尖圆弧半径0.2mm），装夹在刀杆上（刀杆直径Φ20mm，伸出长度≤3倍孔径）；转速n=300r/min，f=0.08mm/r，ap=0.1mm；采用试切法：先试镗5mm深，测量尺寸后调整刀补（每格0.01mm），确保孔径Φ30+0.01mm（留0.01mm让刀补偿）。关键质量控制：-钻孔时校正钻头与主轴同轴度（用百分表检查钻头径向跳动≤0.05mm）；-扩孔时加注煤油冷却（HT200铸铁需防崩碎切屑划伤孔壁）；-精镗时控制刀杆悬伸长度（避免振动），每镗10mm深退刀清屑，防止切屑堵塞；-最终用Φ30H7塞规检验（通端通过，止端不通过）。二、操作题（每题20分，共40分）3.按图纸要求车削M24×2-6g外螺纹（材料Q235，工件直径Φ24mm，有效螺纹长度30mm），请写出完整操作步骤（含对刀、切削用量、检测方法）。答案：操作步骤：①装夹工件：用三爪卡盘装夹Φ24mm外圆（伸出长度40mm），校正径向跳动≤0.03mm；②车螺纹外圆：用90°外圆车刀车至Φ23.8mm（螺纹大径=公称直径-0.13P=24-0.26=23.74mm，取Φ23.8mm），表面粗糙度Ra3.2μm；③对刀：-装夹60°螺纹车刀（刀尖角60°±30′，前角0°，后角5°，刃磨后用角度样板检查）；-手动移动中滑板使刀尖轻触工件外圆，Z向退出，中滑板刻度归零；-移动小滑板使刀尖对准工件端面，Z向刻度归零；④确定切削参数：-转速n=120r/min（Q235塑性好，避免乱扣，采用低速）；-进给量f=2mm/r（与螺距一致）；-背吃刀量分配（总切深=0.6495×2=1.299mm）：第1刀0.3mm，第2刀0.25mm，第3刀0.2mm，第4刀0.15mm，第5刀0.1mm（最后几刀用左右切削法）；⑤加工螺纹：-启动车床，合上开合螺母，手动摇动小滑板向左进给（左偏15°），车左侧牙侧；-退回后，小滑板向右偏15°，车右侧牙侧；-每刀后测量中径（用螺纹千分尺测M24×2中径=22.701mm±0.1mm）；⑥检测：用M24×2-6g环规检验（通端旋入，止端不超过2扣），用三针测量法复核中径（三针直径d0=1.1547×2=2.309mm，测量值M=中径+3d0-0.866P=22.701+6.927-1.732=27.9mm±0.02mm）。4.车削圆锥面（工件材料45钢，大端直径D=50mm，小端直径d=40mm，长度L=50mm，表面粗糙度Ra1.6μm），要求用偏移尾座法加工，写出操作步骤及偏移量计算方法。答案：操作步骤：①装夹工件：用双顶针装夹（前顶尖固定，后顶尖装在尾座套筒内），工件两端打中心孔（B型中心孔，深度3mm）；②车削外圆：粗车外圆至Φ51mm（留1mm精车余量），表面粗糙度Ra6.3μm；③计算尾座偏移量S：S=(D-d)/(2L)×L0（L0为工件总长度，假设L0=60mm），则S=(50-40)/(2×50)×60=6mm；④调整尾座：松开尾座固定螺栓，用百分表测量尾座套筒径向偏移（向操作者方向偏移6mm），紧固螺栓；⑤精车圆锥：用90°外圆车刀（刀尖圆弧半径0.4mm），转速n=500r/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm（分2刀完成）；⑥检测：用圆锥量规涂色检验（接触面积≥80%，且大端接触多则尾座偏移过大，小端接触多则偏移过小）；用游标万能角度尺测量角度（理论角度α=arctan[(50-40)/(2×50)]=5.71°，即5°43′）。三、测量与调整题（每题15分，共30分）5.简述用千分尺测量Φ35h7外圆（公差0/-0.025mm）的操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：①选择量程：用0-25mm千分尺（若工件直径35mm，需用25-50mm千分尺）；②校准零位：清洁测砧与测微螺杆，缓慢转动棘轮至两测量面接触，检查微分筒零刻线与固定套筒基准线是否对齐（允许±0.002mm误差，否则需调整）；③测量：-左手持千分尺弓架，右手转动棘轮，将工件置于测砧与测微螺杆之间；-轻转棘轮至发出“咔咔”声（约2-3声），停止转动；-读取数值：固定套筒主尺读数（35mm）+微分筒读数（如0.25mm）=35.25mm（示例）；④复核：在工件圆周方向测量3个点（相隔120°），轴向测量2个点（距端面10mm和25mm），取最小值（因Φ35h7上偏差为0，下偏差-0.025mm，合格范围34.975-35.000mm）。注意事项：-测量前清洁工件表面（无切屑、油污）；-避免手温影响（测量时间≤10秒）；-禁止用千分尺测量旋转中的工件；-若零位偏差＞0.005mm，需送计量室校准。6.车床加工时发现中滑板进给出现“爬行”现象（低速移动不平稳），分析可能原因并给出解决方法。答案：可能原因及解决方法：①中滑板导轨润滑不良：导轨面油槽堵塞或润滑油不足，导致摩擦阻力增大；→清理油槽，加注32号机械油（每2小时加油一次）。②导轨间隙过大：中滑板丝杠与螺母间隙过大，或导轨压板松动；→调整丝杠螺母间隙（用丝杠螺母间隙调整装置，使间隙≤0.02mm）；调整导轨压板（用0.03mm塞尺检查，塞尺插入深度≤10mm）。③导轨面有拉伤或铁屑：切屑进入导轨，划伤接触面；→拆卸中滑板，用细油石修磨拉伤部位（粗糙度Ra0.8μm以下），清洁后重新装配。④丝杠弯曲：长期受力或碰撞导致丝杠变形；→检测丝杠直线度（用V型块支撑两端，百分表测量径向跳动，允许≤0.05mm/全长），若超差需更换丝杠。四、综合题（20分）7.加工一批轴类零件时，发现外圆尺寸不稳定（同一工件不同位置尺寸偏差±0.05mm），试从机床、刀具、工艺三方面分析原因，并提出改进措施。答案：原因分析及改进措施：机床方面：-主轴轴承间隙过大：主轴径向跳动超差（标准≤0.01mm），导致工件旋转时偏心；→调整主轴轴承预紧力（用百分表测量主轴前端径向跳动，调整螺母至0.005-0.01mm）。-滑板间隙过大：中滑板或小滑板丝杠螺母间隙大，进给时产生“让刀”；→调整丝杠螺母间隙（中滑板间隙≤0.02mm，小滑板≤0.01mm）。刀具方面：-刀具磨损：粗加工后未及时刃磨，刀尖圆弧增大，导致背吃刀量变化；→每加工5件后检查刀具磨损（后刀面磨损量VB≤0.3mm），及时重磨或更换刀片。-刀具装夹不牢：刀杆伸出过长（＞2倍刀杆厚度），切削时振动；→刀杆伸出长度≤1.5倍刀杆厚度（如刀杆20×20mm，伸出≤30mm）。工艺方面：-装夹方式不当：用三