《GB 10395.17-2010农林机械 安全 第17部分：甜菜收获机》专题研究报告

《GB10395.17-2010农林机械

安全

第17部分：

甜菜收获机》

专题研究报告目录标准溯源与定位:为何是甜菜收获机安全的“基本法”?专家视角解析制定背景与核心价值通用安全框架:从设计到制造的“底线要求”是什么?专家拆解基础安全准则与引用标准茎叶切除器安全:转刀防护的“

密码”藏在哪?深度剖析防护装置设计与输送器安全要求输送与卸料安全:高风险环节如何筑牢防线?预判行业趋势下的装置安全升级方向使用信息与警示:厂家与用户的“责任清单”是什么?深度解读安全信息传递规范适用边界与术语解码:哪些收获机被覆盖?深度剖析关键术语背后的安全逻辑操纵与视野安全:如何杜绝误操作风险?前瞻性解读控制机构与后视野设计的核心规范挖掘与清理安全:块根完整与人员安全如何兼顾?专家支招核心部件安全设计要点安全判定与检验:合规性检测的“核心指标”有哪些?详解实操性极强的判定方法附录价值与行业影响:未来5年甜菜收获机安全如何升级?专家视角预判标准落地与技术革标准溯源与定位：为何是甜菜收获机安全的“基本法”？专家视角解析制定背景与核心价值标准诞生的时代背景：农机化浪潮下的安全刚需我国甜菜种植产业逐步迈向机械化作业阶段时，早期甜菜收获机因缺乏统一安全标准，设计制造参差不齐，作业中机械故障、人员伤亡等安全事故频发，给农户生命财产带来严重损失。在此背景下，GB10395.17-2010应运而生，成为规范甜菜收获机安全设计、制造与使用的核心依据。其作为GB10395《农林机械安全》系列的第17部分，填补了甜菜收获机专项安全标准的空白。（二）标准的编制基础：国际借鉴与本土化适配1本标准修改采用EN13140:2000《农业机械糖料甜菜和饲料甜菜收获机安全》（英文版），并非简单照搬，而是结合我国农机行业实际进行本土化调整。技术性差异主要体现在引用我国适配标准，编辑性修改包括将“本欧洲标准”改为“本部分”、删除前言引言及附录ZA等。由中国机械工业联合会提出，全国农业机械标准化技术委员会归口，确保标准符合我国产业需求。2（三）核心价值定位：规范产业与保障可持续发展1标准的核心价值在于明确甜菜收获机安全设计、制造、检验及使用的全流程要求，从源头降低安全风险。其不仅是企业生产的“合规指南”，更是监管部门执法的“技术依据”，还是农户安全作业的“防护手册”。长远来看，标准推动农机企业技术革新，提升行业整体安全水平，为甜菜产业规模化、机械化发展提供安全保障，契合农业可持续发展战略。2、适用边界与术语解码：哪些收获机被覆盖？深度剖析关键术语背后的安全逻辑适用范围的精准界定：覆盖与排除的核心原则1标准明确适用于牵引式、悬挂式和自走式甜菜收获机，涵盖茎叶切除、去根头、挖掘、捡拾、清理、输送和卸料等一种或多种作业功能的机型。核心排除范围是成堆甜菜的清理装载装置，且未考虑环境方面因素。此界定既确保覆盖主流作业场景，又避免范围过宽导致标准执行难度增加，符合农机专项标准的精准性要求。2（二）核心术语深度解码：理解标准的“基础词典”标准界定了多个核心术语，为安全要求落地提供统一认知。茎叶切除器指切下并清除甜菜茎叶的装置，含转刀、输送器等部件；转刀是用于除茎叶或根头的旋转装置；挖掘装置负责从泥土中挖出甜菜；清理装置分离甜菜与粘附泥土；输送装置实现甜菜跨部位转运；卸料装置将甜菜送出机体；高位自卸料斗配备底盘倾卸支架举升系统。这些术语明确了各部件定义，是后续安全要求制定的基础。（三）机型分类的安全意义：不同机型的风险差异与规范侧重1牵引式需拖拉机牵引，结构简单但控制依赖牵引机械；悬挂式直接挂于拖拉机，灵活性强；自走式自带动力，效率高且操作独立。不同机型的作业场景、控制方式差异大，安全风险点不同。标准针对性提出安全要求，如牵引式与悬挂式的控制需在牵引机械驾驶员位置实现，自走式则聚焦自身驾驶位控制，体现“分类施策”的安全设计思路。2、通用安全框架：从设计到制造的“底线要求”是什么？专家拆解基础安全准则与引用标准核心设计原则：未明确危险的处置逻辑1标准规定，设计收获机时，本部分未涉及的危险需遵循GB/T15706.1和GB/T15706.2的原则。这两项标准等同采用国际标准，明确机械安全基本概念与设计通则，包括风险评估、安全设计方法等。该要求为企业提供“兜底”准则，确保所有潜在危险均有规范可循，避免因标准未明确而出现安全漏洞，筑牢设计环节的安全底线。2（二）强制性引用标准：安全要求的“技术支撑”1除特殊规定外，收获机需符合GB10395.1-2009（农林机械安全总则，修改采用国际标准）和GB23821-2009（机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离）相关表格要求。同时引用GB/T21155-2007（土方机械进退音响报警试验方法）等标准。这些引用标准为专项安全要求提供技术依据，确保标准的科学性与权威性，也实现与通用机械安全标准的衔接。2（三）制造环节的通用要求：结构与部件的安全底线01制造环节需确保机体架构采用高强度钢材，关键部位焊接工艺达标，能承受作业应力，避免变形损坏。所有运动部件、危险区域需预留安全距离，符合GB0223821-2009的要求。部件选型需满足作业强度，如传动部件、连接件需具备足够耐久性。这些要求从制造端把控质量，避免因材质、工艺问题埋下安全隐患，确保机器出厂即符合安全底线。03、操纵与视野安全：如何杜绝误操作风险？前瞻性解读控制机构与后视野设计的核心规范操纵机构的核心要求：控制权限的“集中化”与“防误触”01自走式收获机的运动部件启停需仅能在驾驶位控制，牵引式与悬挂式则在牵引机械驾驶员位置控制。倾卸及高位自卸操纵机构需为止-动型（持续操纵型），且仅限驾驶位操作。此要求避免多人操作或非指定位置操作导致的误触发，从控制权限上降低风险。持续操纵型设计可防止误碰导致装置意外动作，进一步提升操作安全性。02自走式收获机需装符合GB/T21155的倒退声响报警装置，且自动接通。若配备闭路监视器（CCTV）能让驾驶员清晰观察后部，可免装声响报警。该规范针对倒退作业视野盲区风险，通过“声响警示”或“视觉监控”双重方案保障安全。结合未来农机智能化趋势，可视化监控将逐步成为主流，标准预留了技术升级空间。（五）后视野与报警装置：倒退作业的“安全保障”01操纵系统的连接件、传动部件需定期检验，确保无松动、磨损。设计时需考虑应急停机功能，在突发故障时能快速切断动力源。操纵手柄、按钮需有清晰标识，避免误操作。这些要求聚焦操纵系统的稳定性与应急性，防止因系统故障或标识不清导致的安全事故，契合未来农机“高可靠性”的发展趋势。（六）操纵系统的可靠性要求：故障预防与应急处置02、茎叶切除器安全：转刀防护的“密码”藏在哪？深度剖析防护装置设计与输送器安全要求转刀防护的核心规范：全方位防意外接触设计收获机需通过设计或防护措施，避免前部、后部、侧面和顶部与转刀意外接触。顶部无孔防护装置需覆盖转刀旋转轨迹外端点；前部、后部、侧面可进入区，可采用屏障型（距转刀最低点≤400mm、外端点水平距离≥200mm）、无孔型（下边缘低于轨迹≥3mm）或组合型防护，且投影需连续。这些具体尺寸要求形成“安全屏障”，从物理上隔绝接触风险。（二）输送器的安全防护：运动部件与排出口的双重管控1距收获机外部轮廓＜850mm的输送器运动部件需防护（排出口除外）。排出口可装组合式防护：顶部无孔防护两侧伸出≥150mm，带式输送器的防护下边缘与带面距离≤200mm；外端按输送器类型装固定防护或屏障。也可装活动式防护，无物料时自动闭合。该要求针对输送环节的卷入、飞溅风险，实现全流程防护。2（三）茎叶切除器的运行安全：启动前检查与故障处置1启动前需确认周围无人员、障碍物，低速试运行观察是否平稳、有无异响。作业中若出现堵塞，需先切断动力源，待完全停止后再清理，严禁运转时清理。定期清理切割刃杂物、涂抹润滑油，避免堵塞或部件磨损。这些操作规范从使用端降低风险，是标准落地的关键环节，也为用户提供明确的操作指南。2、挖掘与清理安全：块根完整与人员安全如何兼顾？专家支招核心部件安全设计要点挖掘装置的安全要求：深度控制与部件可靠性挖掘装置需配备深度调节机构，确保挖掘深度合理，避免过浅导致块根残留、过深增加负荷或损伤部件。挖掘铲、叉等部件需采用高强度材质，定期检查磨损情况，及时更换。连接部位需紧固，防止作业中脱落。这些要求兼顾作业质量与安全，避免因部件故障或深度不当导致的机器损坏或人员伤亡。（二）清理装置的安全规范：防卷入与高效分离平衡01清理装置启动前需检查部件完好性，无异物卡住。运行时严禁将手或物体伸入清理区域，防止卷入。栅状回转圆盘式等清理装置需定期清理残留泥土杂物，避免堆积影响效果或引发故障。设计时需优化结构，在保证泥土分离效率的同时，预留足够安全距离，实现“高效作业”与“安全防护”的平衡。02（三）挖掘与清理的协同安全：作业速度与环境适配01控制作业速度，避免过快导致挖掘部件冲击力过大，损伤块根或引发机器震动。在坡地作业时，评估坡度是否在安全范围，必要时装防滑链、调整重心防侧翻；低洼潮湿地区需注意土壤湿度，避免机器陷入。这些要求结合作业环境与协同逻辑，降低复杂场景下的安全风险，提升标准的实操性。02、输送与卸料安全：高风险环节如何筑牢防线？预判行业趋势下的装置安全升级方向输送装置的全流程安全：链条、皮带的维护与防护01定期检查输送链条、皮带的张紧度，有无磨损、断裂迹象，及时调整或更换。输送通道需保持畅通，作业中若出现堵塞，立即停机清理。侧面部件需按EN620:2002防护，防止意外接触。这些要求针对输送系统的动力传输与运动部件风险，确保系统稳定运行，避免因部件失效导致的停机或安全事故。02（二）卸料装置的安全管控：高位卸料与场地适配要求卸料前需确认场地平整、坚实，周围无障碍物，卸料车对接准确。高位自卸料斗的举升系统需稳定可靠，作业中严禁人员站在料斗下方。卸料时控制速度，避免甜菜堆积过高溢出。这些要求针对卸料环节的侧翻、坠落风险，尤其是高位卸料的高风险场景，形成全流程安全管控，契合未来“精准卸料”的发展趋势。12（三）输送与卸料的智能化安全：未来升级方向与标准适配01预判未来甜菜收获机将融入传感器技术，实时监测输送、卸料部件的温度、振动等参数，异常时自动预警或停机。标准中“可靠性、防护性”的核心要求，为智能化升级提供基础框架。企业可在符合现有安全规范的前提下，加装智能监测模块，进一步提升安全水平，实现“被动防护”向“主动预警”转变。02、安全判定与检验：合规性检测的“核心指标”有哪些？详解实操性极强的判定方法安全要求的判定原则：符合性与有效性双重标准判定需围绕标准中的安全要求，核查设计、制造是否符合规范，如防护装置尺寸、操纵机构权限、报警装置性能等。同时验证安全措施的有效性，如防护装置能否有效隔绝危险、报警装置声响是否达标。判定过程需结合实测数据，确保客观准确，为企业合规生产、监管部门执法提供明确的判定依据。12（二）关键部件的检验方法：实操性极强的检测流程转刀防护装置需实测尺寸是否符合要求，防护的连续性与牢固性；声响报警装置按GB/T21155检测声响强度；操纵系统需测试控制权限与应急停机功能；输送、卸料装置需空载与负载试运行，检查防护有效性与运行稳定性。这些检验方法具体可操作，避免“模糊判定”，确保标准落地的一致性。（三）不合格项的处置逻辑：整改与复检的闭环管理01检测中发现不合格项，企业需针对问题根源整改，如调整防护装置尺寸、更换不合格部件、优化操纵系统设计等。整改后需重新复检，直至符合标准要求。对无法整改的严重不合格项，需禁止出厂或投入使用。该闭环管理逻辑确保流入市场的收获机均符合安全标准，从监管端守住安全底线。02、使用信息与警示：厂家与用户的“责任清单”是什么？深度解读安全信息传递规范厂家的信息提供责任：全面、清晰的安全文档01制造厂需提供安全操作信息，包括机器概述、安全要求、操作步骤、维护保养、故障处置、危险警示等内容。文档需清晰易懂，采用用户易理解的语言，避免专业术语过多。同时需提供适用的安全标志示例（附录D），指导用户正确张贴。这些要求明确厂家的“信息告知责任”，为用户安全使用奠定基础。02（二）安全标志的张贴规范：醒目、持久的风险警示01安全标志需张贴在危险区域附近的醒目位置，如茎叶切除器、输送装置旁，确保操作人员清晰可见。标志需具备足够耐久性，能承受作业环境的风吹、日晒、雨淋，不易褪色或损坏。标志内容需符合附录D示例，明确警示风险与禁忌操作。该要求通过“视觉警示”强化用户安全意识，避免误操作。02（三）用户的信息认知义务：岗前培训与文档留存用户需在操作前认真阅读安全操作信息，参加岗前培训，掌握机器操作规范与风险点。作业前需检查安全标志是否完好、清晰，若有损坏及时联系厂家补充。留存安全操作文档，便于后续维护