污水处理厂防水防腐工程施工方案_第1页
污水处理厂防水防腐工程施工方案_第2页
污水处理厂防水防腐工程施工方案_第3页
污水处理厂防水防腐工程施工方案_第4页
污水处理厂防水防腐工程施工方案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

污水处理厂防水防腐工程施工方案一、工程概况本工程位于华东某市新建污水处理厂综合处理区,占地约2.8万m²,地下箱体最大埋深11.3m,池体为现浇钢筋混凝土结构,设计使用年限50年。污水含工业废水比例38%,pH4.5~10.2,Cl⁻最高3500mg/L,SO₄²⁻最高2800mg/L,年均水位变幅1.8m。防水防腐等级按《GB50108—2011》地下工程防水一级、《GB/T50046—2018》工业建筑防腐蚀一级设计,要求“不渗、不漏、不蚀、不裂、可维修”。二、编制依据1.设计图纸、变更及交底记录2.《GB50108—2011》《GB50208—2011》《GB/T50046—2018》《GB50367—2013》《GB50550—2010》《JGJ/T235—2011》《CECS196—2006》3.地勘地下水压0.18MPa,土体渗透系数5×10⁻⁴cm/s,SO₄²⁻含量1.2%,Mg²⁺含量860mg/L4.业主下发《防水防腐专项技术协议》第A/0版5.项目部《危险源清单》《环境因素清单》《质量通病防治手册》三、施工部署1.组织机构项目经理部下设“防水防腐工区”,工区下辖“卷材班”“涂料班”“注浆班”“砖衬班”“质检组”“试验组”,实行“工区—班组—工序”三级管理。2.施工顺序基坑见底→垫层→底板防水(1.5mm高分子自粘胶膜+400g/m²长丝无纺布隔离层)→底板保护层→池壁外防外贴(2.0mm双焊缝TPO+渗透结晶型底涂)→池壁内防腐(3mm乙烯基酯玻璃钢+250µm氟碳罩面)→满水试验→回填→顶板外防(1.5mmTPO+4mmSBS耐根穿)→顶板防腐(3mm环氧砂浆+1.5mm天冬聚脲)→竣工验收。3.进度计划总工期92d,其中底板防水12d,池壁外防外贴15d,池壁内防腐18d,顶板防水防腐14d,穿插养护、试验、回填33d。采用BIM5D模拟,每日更新实际进度,滞后>8h触发预警。四、材料选型与进场检验1.高分子自粘胶膜:1.5mm,断裂伸长率≥450%,剪切强度≥3.5N/mm,低温弯折-35℃无裂纹。每10000m²为一批,抽检2组,见证取样。2.TPO卷材:2.0mm,拉伸强度≥1000N/50mm,耐根穿通过JISA6021试验。3.乙烯基酯树脂:巴柯尔硬度≥40,热变形温度≥105℃,耐5%H₂SO₄、5%NaOH、30%NaCl30d质量变化≤1%。4.渗透结晶涂料:28d抗渗压力≥1.2MPa,第二次抗渗压力≥0.8MPa。5.天冬聚脲:拉伸强度≥25MPa,断裂伸长率≥400%,耐紫外1000h粉化0级。所有材料随车提供出厂合格证、型式检验报告、ROHS十项检测、VOC≤50g/L检测报告。进场后先目检包装、批号、有效期,再按《GB50208—2011》附录B抽样复验,不合格立即封存退场。五、基层处理1.垫层:C20细石混凝土100mm厚,一次压光,平整度≤3mm/2m,强度达1.2MPa后方可上人。2.阴阳角:采用1∶2.5聚合物水泥砂浆抹成R≥50mm圆弧,24h后用水养护≥3d。3.螺杆洞:先凿“V”槽深15mm,高压风枪吹净,注入改性环氧浆液,再嵌填微膨胀聚合物水泥砂浆,表面刷2遍渗透结晶。4.蜂窝麻面:深度>5mm部位先凿除松散颗粒,涂刷混凝土界面剂,再用环氧腻子分层修补,每层≤2mm,24h后打磨平整。5.含水率:基层含水率≤9%(现场采用CM型水分仪,五点平均),若超标采用燃气热风机分区烘干,温度控制在50℃±5℃,避免骤热开裂。六、底板防水施工1.工艺流程:基层清理→节点加强→大面空铺→搭接密封→隔离层→50mm厚C20细石混凝土保护层。2.节点加强:桩头周边裁1.2m×1.2m正方形卷材,中心开孔套入桩头,上翻高度≥250mm,与桩头交界处用非固化橡胶沥青密封胶填满。3.搭接:长边80mm、短边100mm,双焊缝采用自动爬行焊机,速度1.8m/min,温度420℃,焊缝冷却后做10%真空针孔检测,负压0.08MPa保持5s不泄压为合格。4.保护层:采用跳仓法浇筑,每仓≤6m×6m,设分格缝,缝内填聚氨酯密封胶,养护不少于7d。七、池壁外防外贴1.施工平台:在-3.5m、-7.0m、-10.0m设三道悬挑式钢管架,宽1.2m,满铺钢跳板,外侧设180mm高挡脚板,通过结构预埋φ12圆钢环固定。2.打底:先滚涂1道渗透结晶底涂,用量1.2kg/m²,24h内不得淋雨。3.大面铺设:TPO卷材自上而下铺贴,机械固定间距:立面≤400mm,距收口150mm处加密至200mm,固定件采用φ5.5×75mm不锈钢自攻钉+EPDM垫片。4.焊缝检测:双焊缝间空腔作充气试验,压力0.25MPa,保持15min压降≤0.02MPa;不合格处用彩色液标记,热楔修补后再复检。5.收口:顶部采用铝合金压条+不锈钢膨胀螺栓@300mm,螺栓与混凝土基面间注环氧植筋胶,防止电化腐蚀。八、池壁内防腐1.环境控制:施工温度10~30℃,相对湿度≤85%,露点温度差≥3℃;池内设置两台4000m³/h防爆风机强制通风,每小时换气6次。2.腻子找平:采用乙烯基酯树脂石英粉腻子,分两道刮涂,每道≤1mm,间隔6h,最终平整度≤2mm/2m。3.玻璃钢衬里:①打底:刷0.2mm乙烯基酯清胶,胶液温度25℃,凝胶时间控制在45min。②衬布:采用04玻纤布,单位质量400g/m²,搭接≥50mm,用脱泡辊“十字”交叉滚压,确保含胶量≥65%。③面胶:衬布结束后刷面层胶料0.3mm,撒0.2mm石英砂,增加与后续涂层机械咬合。4.固化监测:每50m²放1组巴柯尔硬度试片,达40以上方可进入下一工序;若局部发黏,用红外灯补热至40℃加速固化。5.氟碳罩面:采用高压无气喷涂,喷幅250mm,压力15MPa,湿膜250µm,分两道十字喷涂,间隔4h,最终干膜≥200µm,色差ΔE≤1.0。九、顶板防水防腐一体化1.结构找坡:原结构2%坡度,最薄处30mm,采用C30轻质混凝土,内配φ4@150钢筋网,表面收光。2.耐根穿层:4mmSBS耐根穿卷材,搭接100mm,热熔满粘,火焰枪温度控制在320~350℃,滚压出沥青油。3.隔离层:铺设300g/m²聚酯无纺布,搭接80mm,用丁基胶带点粘。4.天冬聚脲:采用GracoEXP-2主机,加热温度70℃,压力2000psi,喷枪扇形50°,湿膜1.5mm,一次成膜,24h后测厚度,每100m²抽检5点,最小厚度≥1.35mm。5.收口密封:女儿墙根部用聚氨酯密封胶打“Ω”型,胶体宽深比2∶1,内置PE泡沫棒,胶面低于墙面5mm,防止积水。十、细部节点1.伸缩缝:内填20mm低模量聚氨酯密封胶,外贴1.5mm不锈钢盖板,盖板与混凝土间用环氧砂浆坐浆,螺栓@200mm,螺栓头用氟碳漆封闭。2.穿墙套管:采用不锈钢316L刚性防水套管,与管道间空隙用环氧煤沥青胶泥分层填实,内外两侧各留20mm深凹槽,灌聚氨酯密封胶。3.预埋件:采用热浸镀锌+环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆体系,总干膜≥220µm,与混凝土接触面刷2遍水泥基渗透结晶。4.阴阳角:增设1层1.2mm增强型TPO附加层,宽度500mm,先点粘后满粘,转角处用热风枪二次加热,确保贴服。十一、质量检验1.主控项目①防水层:持续满水试验72h,水位至设计最高液面,蒸发量修正后液降≤2mm/d;发现渗漏立即注浆修补,再延长试验24h。②防腐层:电火花检漏,电压1.5kV/0.3mm,无火花为合格;每50m²抽检1处,不合格加倍复检。2.一般项目①卷材搭接:-20℃下剥离强度≥3N/mm,现场裁取200mm宽样条,万能拉力机测试。②涂层厚度:采用非磁性测厚仪,每10m²测1点,平均值≥设计值90%,最小值≥设计值80%。3.观感表面平整、无气泡、无皱褶、无流挂,色差ΔE≤1.5,用CIELab色差仪检测。十二、缺陷修补1.针孔:φ<3mm用砂纸拉毛,刷同体系面漆2道;φ≥3mm先切割成“V”槽,用同树脂腻子填平,再覆200mm宽玻纤布加强。2.空鼓:用手术刀切开“十”字口,注入低粘度环氧浆,滚压排气,表面贴200mm宽增强布。3.裂缝:宽度≤0.3mm采用低压注改性环氧,注浆压力0.2MPa;宽度>0.3mm开槽5mm×5mm,填环氧胶泥,表面贴1层玻纤布。十三、安全文明1.有限空间作业:执行“先通风、再检测、后作业”制度,O₂≥19.5%、LEL<1%、H₂S<10ppm方可进入;配备四合一气体仪、正压式呼吸器、三脚架救援系统。2.防火:涂料区设防爆照明,电压≤36V,工具采用铜合金防爆型,5m内禁止电焊、切割;每池配6具8kg干粉灭火器。3.防毒:乙烯基酯、聚脲作业人员佩戴A2级防毒面具、丁腈手套、防静电服;每班作业≤4h,轮换休息。4.文明施工:废料分类,环氧固化剂桶倒置3d确认无残液后压扁,交由有资质单位处理;每日17:00前用工业吸尘器清理脚手板,防止树脂颗粒高空坠落。十四、绿色施工1.雨水回收:基坑四周设300mm×300mm排水沟,汇入三级沉淀池,经絮凝+砂滤后回用于喷雾降尘,回用率≥40%。2.低VOC材料:选用高固含树脂,VOC≤50g/L;现场设红外VOC在线监测,报警值80mg/m³,超标自动停喷。3.能耗控制:聚脲喷涂机加装变频模块,待机功率由8kW降至2kW;LED照明分区控制,夜间非作业区照度≤20lx。十五、应急预案1.渗漏应急:现场常备500kg速凝水泥、200kg水溶性聚氨酯注浆液、10台注浆机,发现渗漏30min内完成钻孔注浆,2h内止住明水。2.火灾应急:设置30m³消防水池、2台22kW消防泵,扬程80m,3min内可达任意着火点;每季度演练1次。3.中毒应急:设应急物资柜2套,含呼吸器、担架、医药箱;与最近三甲医院签订绿色通道协议,救护车15min内到场。十六、成品保护1.底板防水完成后立即铺设50mm厚苯板+彩条布,严禁钢筋头拖拽;

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论