2025年炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度范文

2025年炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度范文为有效预防和减少生产安全事故，规范炼钢厂安全生产事故隐患排查治理工作，保障员工生命安全和企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法律法规，结合本厂实际，制定本制度。本制度适用于炼钢厂所属各生产车间、辅助部门及相关方作业区域内的所有生产经营活动，涵盖原料处理、转炉冶炼、连铸成型、煤气制备、起重运输、检维修等全流程作业环节。一、职责分工（一）厂长为本厂隐患排查治理第一责任人，负责审批重大隐患治理方案，保障整改资金投入，每季度至少组织1次全厂综合性隐患排查；分管安全副厂长负责统筹隐患排查治理工作，每月主持召开隐患分析会，跟踪重大隐患整改进展；其他分管负责人对分管领域隐患排查治理负直接领导责任，每半月组织分管部门开展专项排查。（二）安全环保科为隐患排查治理主管部门，负责制定年度排查计划，编制各岗位隐患排查清单，组织安全管理人员每日巡查，建立全厂隐患治理台账，对整改情况进行跟踪验证；每季度分析隐患分布规律，形成报告提交厂领导。（三）各车间主任为本车间隐患排查治理直接责任人，组织车间安全员、技术人员每周开展1次全面排查，督促班组长落实日常检查；负责审核本车间一般隐患整改方案，监督整改过程，确保24小时内完成整改（需停机整改的除外）；重大隐患需立即上报安全环保科并采取临时管控措施。（四）班组长负责每日班前、班中、班后对作业区域进行检查，重点关注设备运行状态、安全防护装置、作业人员操作行为；发现隐患立即组织现场整改，无法整改的及时上报车间；监督岗位员工落实“一班三查”（接班查、班中查、交班查）。（五）岗位员工严格执行岗位安全操作规程，作业前检查设备、工具、防护用品及作业环境，班中动态监控风险点（如转炉炉口、煤气管道接口、行车吊具等），交班时向接班人员交接隐患情况；发现隐患立即停止作业并报告班组长，紧急情况下可直接启动现场处置方案。二、隐患排查方式与内容（一）日常排查：岗位员工每班开展3次（班前、班中、交班）岗位级排查，重点检查：设备润滑、温度、压力是否正常；安全联锁、急停装置、防护罩（栏）是否完好；煤气检测报警仪、CO浓度监测设备是否有效；个人防护用品是否正确佩戴；作业现场物料堆放、通道畅通情况等。班组长每日对本班组所有岗位排查情况进行复核，填写《班组日常隐患排查记录表》。（二）专项排查：由安全环保科联合设备科、技术科每季度组织1次，聚焦高温熔融金属（转炉、钢包、连铸机）、煤气系统（柜区、管道、加压站）、起重机械（行车、龙门吊）、有限空间（除尘灰仓、煤气管道检修区域）、电气系统（高压配电室、电缆沟）等重大风险源；检查内容包括：高温熔融金属设备耐材厚度、冷却系统运行参数；煤气管道泄漏检测（使用激光检测仪每月全覆盖检测）、排水器水位；起重机械钢丝绳磨损量、制动器制动力矩；有限空间作业审批及监护措施；电气设备接地电阻、绝缘性能等。（三）综合排查：厂领导带队每季度末开展，覆盖全厂生产、仓储、办公区域，重点检查：安全生产责任制落实情况；安全管理制度执行情况（如动火作业、高处作业票证审批）；应急物资储备（灭火器、空气呼吸器、急救药品）及演练记录；承包商安全管理（资质审查、安全交底、现场监管）等。（四）季节性排查：根据不同季节风险特点开展，春季重点检查防雷接地、防解冻坍塌（原料堆棚）；夏季重点检查防暑降温措施（清凉饮料供应、高温岗位作业时间）、防电气短路（电缆沟防水）；秋季重点检查防风（户外设备固定）、防干燥火灾（油库、电缆夹层）；冬季重点检查设备防冻（煤气管道伴热、水冷却系统保温）、防滑（道路除冰）。三、隐患分级与治理（一）隐患分级标准：1.一般隐患：能够立即整改或在24小时内完成整改，不影响正常生产的隐患。例如：安全警示标识脱落、设备螺丝松动、消防器材压力不足、作业人员未正确佩戴安全帽等。2.重大隐患：符合《工贸企业重大事故隐患判定标准》规定情形，或可能导致群死群伤、重大财产损失，需停产停业或较长时间（超过72小时）整改的隐患。例如：转炉炉底耐材厚度低于安全阈值、煤气管道泄漏浓度持续超过50ppm（爆炸下限20%）、起重机械主钩制动器失效、有限空间作业未执行“先通风、再检测、后作业”规定等。（二）治理流程：1.报告与登记：隐患发现人需在30分钟内通过“隐患排查管理系统”（手机端或PC端）上报，填写隐患位置、类型、照片（或视频）、初步分析；安全环保科2小时内完成复核，确定隐患等级并录入台账（台账内容包括：隐患描述、等级、责任部门、整改期限、措施、验收人）。2.整改实施：一般隐患：由责任部门（车间或班组）负责人制定整改措施（如紧固螺丝、更换标识、补充消防器材），明确责任人（班组长或岗位员工），24小时内完成整改；需停机整改的，经生产调度同意后利用检修时间处理，48小时内完成。重大隐患：由安全环保科牵头，组织设备、技术、生产等部门制定治理方案（包含整改目标、措施、资金、时限、应急预案），经厂长审批后实施；整改期间，责任部门需设置警戒区域，安排专人监护，每日向安全环保科报告进展；因特殊情况无法按期完成的，需提前3日提交延期申请（说明原因、新时限、临时管控措施），经分管安全副厂长批准后执行。3.验收与闭环：一般隐患整改完成后，由班组长或车间安全员现场验收，填写验收意见（合格/不合格），上传整改前后对比照片至系统，安全环保科12小时内复核确认，完成闭环。重大隐患整改完成后，由安全环保科组织技术专家、设备管理员、车间负责人联合验收，测试相关设备性能（如煤气管道气密性试验、起重机制动器负载测试），核查资料（整改记录、检测报告、培训记录），形成验收报告；验收合格后，经分管安全副厂长签字确认，系统标注“闭环”。四、监督与考核（一）安全环保科每周对隐患排查治理情况进行统计分析，重点核查：排查频次是否达标（岗位员工每日3次、班组长每日1次、车间每周1次）；隐患整改率（一般隐患100%、重大隐患95%以上）；重复隐患发生率（每月同一区域同一类型隐患不超过2次）。（二）考核纳入部门和个人绩效，具体标准：对及时发现重大隐患（避免事故发生）的员工，给予5002000元奖励；对连续3个月隐患整改率100%的班组，给予1000元集体奖励。对未按规定开展排查（如岗位员工漏查1次扣50元、班组长漏查1次扣100元）、未按时整改（一般隐患超期1天扣责任部门200元、重大隐