2026年质量工程师（质量实务）考题及答案

2026年质量工程师（质量实务）考题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案涂在答题卡相应位置。w1.质量改进的基本过程是（）。A.PDCA循环B.5W1HC.因果图D.排列图w2.质量管理体系文件的构成不包括（）。A.质量手册B.程序文件C.质量计划D.质量记录w3.质量特性值在质量标准允许范围内的波动是由（）原因引起的。A.偶然性B.系统性C.异常性D.特殊性w4.过程能力指数反映了（）。A.过程质量满足产品质量要求的程度B.过程能力满足产品质量要求的程度C.产品质量满足过程质量要求的程度D.产品质量满足顾客要求的程度w5.抽样检验中，接收概率的计算方法有（）。A.超几何分布计算法B.二项分布计算法C.泊松分布计算法D.以上都是w6.控制图的主要作用是（）。A.及时发现质量问题B.识别质量改进机会C.判断过程是否处于统计控制状态D.以上都是w7.质量成本包括（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本E.以上都是w8.质量管理体系审核的目的不包括（）。A.确定质量管理体系是否符合ISO9001标准的要求B.确定质量管理体系是否得到有效实施C.确定质量管理体系是否持续改进D.确定质量管理体系是否满足顾客要求w9.质量认证的类型不包括（）。A.产品质量认证B.质量管理体系认证C.环境管理体系认证D.人员认证w10.质量功能展开的核心是（）。A.识别顾客需求B.质量屋的构建C.质量特性展开D.质量控制w11.可靠性工程的任务不包括（）。A.提高产品的可靠性水平B.降低产品的维修成本C.提高产品的使用寿命D.提高产品的生产效率w12.故障模式、影响及危害性分析（FMECA）的主要步骤不包括（）。A.确定产品的功能和性能要求B.确定潜在的故障模式C.确定故障模式的影响D.确定故障模式的危害性E.确定故障模式的检测方法w13.可靠性增长试验的目的是（）。A.提高产品的可靠性水平B.确定产品的可靠性增长模型C.验证产品的可靠性是否达到规定的要求D.以上都是w14.在可靠性试验中，定时截尾试验方案的参数不包括（）。A.截尾时间B.样本量C.接收数D.拒收数w15.可用性的定义是（）。A.产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力B.产品在规定条件下和规定时间内保持规定功能的能力C.产品在规定条件下和规定时间内开始执行规定功能的能力D.产品在规定条件下和规定时间内可维修的能力w16.维修性的定义是（）。A.产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力B.产品在规定条件下和规定时间内保持规定功能的能力C.产品在规定条件下和规定时间内开始执行规定功能的能力D.产品在规定条件下和规定时间内可维修的能力w17.质量经济性分析的方法不包括（）。A.质量成本分析B.过程成本分析C.寿命周期成本分析D.价值工程分析w18.质量文化的核心是（）。A.质量价值观B.质量意识C.质量行为准则D.质量形象w19.质量方针是由（）正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。A.最高管理者B.质量管理部门C.质量控制人员D.质量保证人员w20.质量目标应（）。A.可测量B.可实现C.与质量方针保持一致D.以上都是第II卷（非选择题，共60分）w21.（10分）简述质量管理体系的构成要素及其相互关系。w22.（10分）什么是过程能力？如何计算过程能力指数？w23.（10分）论述抽样检验的优缺点及适用范围。w24.（15分）材料：某企业生产一种电子产品，为了提高产品质量，对生产过程进行了质量改进。通过收集数据发现，该产品的某个质量特性值波动较大。问题：请分析可能导致该质量特性值波动大的原因，并提出相应的改进措施。w25.（15分）材料：某公司计划推出一款新的手机产品，为了确保产品质量，在产品设计阶段采用了质量功能展开（QFD）方法。问题：请简述质量功能展开的步骤，并说明如何应用QFD方法来确保新手机产品的质量。答案：w1.Aw2.Cw3.Aw4.Bw5.Dw6.Dw7.Ew8.Dw9.Cw10.Bw1...w20.Dw21.质量管理体系构成要素包括管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进。管理职责是体系的核心，确定质量方针和目标等；资源管理提供人力、物力等支持；产品实现涵盖从设计到交付的全过程；测量分析改进用于监控和优化体系。各要素相互关联，管理职责引领方向，资源管理保障实施，产品实现是核心过程，测量分析改进持续完善体系，共同确保体系有效运行。w2...w23.抽样检验优点：节省检验费用和时间；适用于破坏性检验等。缺点：存在误判风险；不能保证全部产品合格。适用范围：批量大、检验成本高、允许一定比例不合格品的情况，如电子产品的原材料检验等。w24.原因可能有：设备不稳定，导致加工精度波动；原材料质量不稳定；操作人员技能差异；环境因素变化等。改进措施：对设备进行维护保养和校准；加强原材料供应商管理；对操作人员进行培训和考核；控制生产环境的温湿度等条件。w25.质量功能展开步骤：识别顾客需