2025年大学机械电子工程（机械制造技术基础）试题及答案

2025年大学机械电子工程（机械制造技术基础）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.以下哪种加工方法不属于切削加工？（）A.车削B.铣削C.电火花加工D.钻削2.刀具的前角增大，切削力会（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小3.切削速度对切削温度的影响是（）A.切削速度越高，切削温度越低B.切削速度越高，切削温度越高C.切削速度与切削温度无关D.切削速度适中时切削温度最高4.工件材料的硬度和强度越高，切削加工性（）A.越好B.越差C.不变D.先好后差5.麻花钻的横刃斜角一般为（）A.10°-15°B.20°-30°C.45°-60°D.50°-55°6.铣削时，刀齿的切削厚度是（）变化的。A.由小到大再到小B.由大到小再到大C.不变D.随机7.精车时，为了保证加工精度和表面质量应选用（）A.较大的背吃刀量B.较大的进给量C.较高的切削速度D.较低的切削速度8.车削外圆时，主运动是（）A.工件的旋转运动B.刀具的纵向进给运动C.刀具的横向进给运动D.刀具的切入运动9.磨削加工的主运动是（）A.砂轮的旋转运动B.工件的旋转运动C.砂轮的直线往复运动D.工件的直线往复运动10.以下哪种刀具材料的耐热性最好？（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼11.刀具磨损的主要原因不包括（）A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.电磨损12.加工中心与普通数控机床相比，最大的区别在于（）A.有刀库和自动换刀装置B.能进行多轴联动加工C.加工精度更高D.自动化程度更高13.工艺系统的几何误差不包括（）A.机床误差B.夹具误差C.刀具磨损误差D.工件装夹误差14.尺寸链中封闭环的公差等于（）A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.增环公差之和减去减环公差之和D.减环公差之和减去增环公差之和15.制定工艺规程的首要步骤是（）A.零件的工艺分析B.确定生产类型C.选择毛坯D.拟定工艺路线16.大批量生产时，应选择（）的毛坯制造方法。A.精度高、成本高B.精度低、成本低C.精度中等、成本中等D.与精度和成本无关17.装配尺寸链的建立原则是（）A.最短路线原则B.最长路线原则C.随意原则D.没有原则18.保证装配精度的方法不包括（）A.互换法B.选配法C.调整法D.试切法19.零件的加工精度不包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度20.加工细长轴时，为了减少工件的变形，应采用（）A.大的背吃刀量B.大的进给量C.中心架或跟刀架支撑D.高的切削速度第II卷（非选择题共60分）（一）填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分，共10分。请将答案填在横线上。1.切削用量三要素是指______、______和______。2.刀具的几何角度中，影响切削力大小的主要角度有______、______和______。3.磨削加工能达到很高的______和______。4.工艺基准按用途不同可分为______、______、______和______。5.装配工艺规程的内容包括______、______、______、______以及装配技术要求等。（二）简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分，共20分。简要回答问题。1.简述刀具磨损的三个阶段及其特点。2.什么是加工精度？它包括哪些方面？3.制定工艺规程时应遵循哪些原则？4.简述保证装配精度的互换法及其特点。（三）分析题（共15分）答题要求：本大题共1小题，15分。分析以下问题。在车削加工中，发现工件表面有振纹。请分析可能的原因，并提出相应的解决措施。（四）工艺设计题（共10分）答题要求：本大题共1小题，10分。根据给定的零件，设计其加工工艺路线。材料：45钢，毛坯为棒料。零件图：一个外圆直径为50mm，长度为200mm的轴，要求外圆表面粗糙度Ra为3.2μm，圆柱度为0.005mm。（五）装配工艺题（共5分）答题要求：本大题共1小题，5分。根据给定的装配图，简述装配顺序。装配图：一个简单的齿轮减速器，由箱体、齿轮、轴、键、端盖等零件组成。答案：1.C2.B3.B4.B5.D6.A7.C8.A9.A10.D11.D12.A13.C14.A15.B16.A17.A18.D19.D20.C；1.切削速度、进给量、背吃刀量；2.前角、主偏角、刃倾角；3.尺寸精度、表面质量；4.工序基准、定位基准、测量基准、装配基准；5.装配单元的划分、装配顺序的确定、装配方法的选择、装配工序的设计；1.初期磨损阶段：磨损速度快，磨损量较小。因为新刀具表面微观不平度大，与工件接触面积小，压力集中，磨损快。正常磨损阶段：磨损速度缓慢且均匀，磨损量随时间线性增加。这是刀具工作的稳定阶段。急剧磨损阶段：磨损速度急剧增加，刀具磨损到一定程度后，切削力、切削温度迅速上升，刀具丧失切削能力。2.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与零件理想几何参数的符合程度。包括尺寸精度、形状精度、位置精度。3.原则有：保证产品质量，满足设计要求；提高生产效率，降低成本；尽量减轻工人劳动强度；充分利用现有生产条件。4.互换法是指在装配时，各配合零件不经任何选择、修配和调整就能达到装配精度的方法。特点是装配工作简单、生产率高，便于组织流水生产和自动化装配，但要求零件的加工精度高。；原