宏光小区5号楼工程项目投标文件

II类6混凝土强度等级基础：承台、基础梁为C20；主体：框架梁、板、柱、楼梯为C20；7钢筋类别普通热轧钢筋：HPB235/HRB3353.2.2施工的条件和工程特点本工程施工现场具备开工条件，主要表现为：(1)施工用水：施工现场供水取自附近供水管网，已就位于场地中。(2)施工用电：施工现场供电来自附近供电网，已经就位于场地中。(3)施工道路：工程靠近道路，现有交通路线能够满足材料、机械设备运输的要求，在避开交通高峰期时，交通十分便利，满足施工要求。(4)施工材料：供应商多且交通便利，故而材料供应充足，无材料断货紧缺的可能。(5)施工现场环境：工程现场的地势平坦，场地比较的宽敞。本工程的工程量小，工期宽松，质量要求高，要求保持严谨的科学态度，精心的组织、施工。在现场管理上根据信息化施工的要求，采用计算机实时计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制。3.3施工的总体部署3.3.1施工准备(1)施工现场准备：场地做好“三通一平”和清理平整场地的工作，把施工所需的道路铺设好，将施工用的水和电所需的手续办妥以及将施工所需各类临时设施搭设完毕。施工中所需的电力和用水均从已有的水网、电路中准备完毕，劳动力已组织安排完毕，交通运输达到允许范围，为工程顺利开工做好一切准备。(2)技术准备：让所有施工有关人员熟悉图纸的内容和掌握设计要求的各个标准，由专业人员编制针对性较强的施工组织设计和专项施工方案。搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好钢筋下料、技术交底等工作。按要求和相关规定建立工程技术档案。(3)人力准备：组织安排好所有施工人员，开工前即可入住工地，作业人员由公司从择优抽调，根据施工进度需要随时调入。(4)机械准备：振动式打夯机用于土方回填施工，塔吊1台用于垂直运输。设搅拌机用于混凝土的搅拌和装饰阶段所需砂浆的搅拌。钢筋采用现场加工，配切断机、弯曲机、对焊机、调直机、型材切割机等。3.3.2施工组织(1)根据项目法管理细则，设立有一级项目经理部，由一名项目经理和两名项目副经理以及土建、装饰专业项目的工程师及有关技术管理人员组成，并按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，有效实施质量方针与目标。(2)项目部根据施工专业下设土建与装饰工程施工分部，即两个分部都各由一名项目副经理分别管。(3)施工人员对整个过程进行专业化组织，按不同施工部位、不同工种划分不同作业班组，并且使各专业班组人员从事性质相同的工作，以便提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。(4)专业班组实行定额计件工资管理，物资消耗考核，职能科室负责监督其施工安全、方法、进度、质量等，项目经理统筹安排项目的物力和人力的平衡调度。3.3.3施工的规划(1)基础施工：基础工程采用人工挖孔桩基础，桩端承载力特征值按2200Pa设计。在桩上设置承台，并且承台间用基础梁连接在一起，采用C25级混凝土，桩距较密处，应跳花施工。同时协调好交通和环保等方面的工作。(2)主体施工：拟配1台QTZ40塔吊和3台施工井架负责材料的垂直输送，混凝土采用商品混凝土和现场搅拌相结合，做好计量工作，钢筋集中配制。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段期间机械和劳动力达到工作高峰，随着建筑物升高，严格落实生产安全保证措施的内容，以确保各项目标的实现。根据主体施工的进度，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束。(3)防水保温施工：先做保温后做防水，平整屋面，铺设隔气层，施工找平层，基层的清理，铺设保温板和排气管。找平找坡，铺设防水卷材。(4)装饰施工：外饰由上而下，内饰由下而上分段进行，此阶段专业安装人员，水电和装饰人员进场较多，应加强施工工序的相互配合，协调管理，并提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。(5)其他工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派专项人员负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料同时应着手整理装订、送审。(6)扫尾竣工：由项目部经理带头组织，进行自查，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足之处，其他工程继续进行着手，施工机械、机具及临时设施拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面的验收，报质监站核定质量等级，并进行申报工作。3.4施工项目管理组织机构的建制3.4.1项目部管理组织机构为确保快速完成总承包施工的任务，保证施工现场严格实行项目经理负责制的管理体制，全面实施本工程的施工生产、安全质量、工程进度、现场文明施工等工作，优质高速地完成本工程。项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求。该项目部的成员必须具有事业心和较强的责任心，素质要优良、技术要过关、身体要健康。在人员分配上既需要责任到人，又需要一人多才，在管理组人选方面，领导班子和各个管理人员均应具备高、中级满足施工需要的职称，还需要具备承包工程的相关施工经验，更加需要组织能力与人际交往能力，协调施工生产中人员间的关系。3.4.2项目部班子主要成员配备项目经理1人，负责项目全面管理和全面协调工作。项目副经理2人，其中装饰项目副经理负责装饰工程现场施工及管理；土建项目副经理负责土建工程现场施工及管理。项目工程师2人，其中装饰项目工程师负责装饰工程技术、质量等工作；土建项目工程师负责土建工程技术和质量等工作。各施工、质量、安全、材料、预算、财务等职能管理小组，按土建、装饰工程岗位要求，配备齐全，建立高效的管理，规范各项管理部门，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。3.4.3现场质量管理组织机构建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。现场质量管理组织结构图见下图：项目经理项目经理（质量领导组长）项目副经理（质量领导副组长）测量员预算员质检员(土建、装饰)施工员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组装饰各专业班组现场质量管理组织结构图3.5施工现场平面布置详见附图1：施工平面布置图附图2：横道图附图3：时标网络图3.5.1现场布置原则与标化管理要求(1)现场布置原则：科学、合理、文明、规范职工生活区与施工生产区分开，以便于管理；充分考虑周边环境，做好防护、绿化工作。(2)标化管理要求：科学规范，卫生整洁标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施；实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放；生活区轮流值班，定时打扫；生产区挂牌施工，施工完废料现场清净，以组为单位实行考核。3.5.2施工现场临时用水布置本工程的施工用水在±0.00以下，沿桩坑周围地下敷设水管，送至各用水处。在±0.00以上，安装高压水泵1台，敷设ф40的竖管，通过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。施工用水可以用作消防用水，在现场设置临时消防栓用来灭火。3.5.3施工现场临时用电布置现场采用总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。本工程的现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电。3.5.4施工总平面布置根据本工程特点，拟建物位于施工区域的中央，在拟建物南侧设置一台塔吊，以满足垂直运输的需要，另外对钢筋工棚、搅拌站、水泥库、木工棚等都作了精心安排，力求做到布置合理、施工方便、安全达标。现场办公设施：办公用房布置于拟建物的东侧，避开施工危险区，同时又不远离施工区。且按创建要求，采用彩钢板活动房，搭设严格按照相关规范要求及业主的指令实施。3.6工程测量3.6.1测量仪器与专业人员的配备本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(1)专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员6名，负责测量工作及数据整理与记录等。(2)测量器具配备：见下表表3.6.1测量仪器及器具表序号器具名称型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14钢尺50m把35盒尺5m把36对讲机个37墨斗只4(3)沉降观测的具体要求仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定和专用。标尺要求：标尺应该采用专用的锢钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。3.6.2轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。3.6.3高程控制依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。3.7主要分部分项工程施工方案分部工程施工顺序：施工准备→放线→人工挖土方→基础工程→主体工程→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→装饰工程→收尾→交工。3.7.1土方工程(1)施工顺序及工艺流程：土方开挖→砼垫层→承台支模→钢筋绑扎承台及浇筑基础梁砼→回填土方→余土外运。(2)本工程将采用人工挖土，部分土方外运，严禁土方在桩边堆放过多。为保证工程质量，在土方工程施工前，应对操作人员进行施工方案中质量标准、操作方法和安全规程的书面和口头进行交底，在施工过程中应随时检查执行的情况，如果发现有不合格的情况，应立即纠正;在开挖过程中，对平面位置和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。(3)人工挖土时，土方开挖一步到位。土方开挖后，应该及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。(4)混凝土垫层：地基开挖经过监理、设计人员和甲方等有关人员验收后，才能进行浇筑混凝土垫层，垫层应先定好控制标高点，垫层土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度，弹出轴线，进行钢筋绑扎。（5）土方回填时的土需要采用一定规则的粘土分层夯实，每层回填土在夯实后，使用环刀取样，对其进行实验，只有在土质量密度达标后，才可以进行上一层的铺土。对于土体超过标准高程的地方，及时使用工具铲平，低于标准高程的地方，及时进行补土夯实。在需要夜间回填土施工时，需要安排合理的施工顺序，并配有足够的照明，确保满足施工要求，不可黑暗施工，严禁直接将土倒入基坑内。3.7.2基础混凝土工程(1)先进行放样弹线，再按图纸弹出工程结构的外轮线和模板的安装线等。(2)模板施工前，场地干净和平整，必须检查验收所有予埋件及予留孔洞，确认准确无误后，请监理工程师验收。严格按弹出线施工，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板和支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。(3)承台、基础粱的混凝土强度等级为C20，基础垫层为C10，采用现浇混凝土，为确保工程质量，基础应一次浇筑。浇筑混凝土时应注意以下几个方面：振动棒插点梅花形插入，间距300mm-500mm左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气；振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S；振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等；当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。3.7.3模板工程(1)材料要求：平面模板、L形插销、紧固螺栓、板条式拉杆、支撑钢楞、粱卡具、可调钢桁架、废机油、手电钻、砂轮切割机、电焊设备、钢尺、油刷、塔尺等。(2)模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。(3)施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线和模板的安装线或检查线、施工轴线和标高线。模板施工前，要求场地干净和平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。(4)立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线弹出柱子边线，校对标高，严格按立模翻样详图施工，以保证模板和支撑的可靠性。(5)模板的安装和拆除：柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门洞;施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性和可靠性，保证构件成型尺寸准确。混凝土浇捣完毕后，应及时拆除模板，以便有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模板应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时应注意：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走和整理；拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，自上而下的顺序进行；拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，并且分别拆向两端；多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，如果上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑绝对不允许拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理和运离拆模区域，以便后续工作的开展。3.7.4钢筋工程(1)钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。(2)钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸。需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。(3)钢筋采用现场加工制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。(4)梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。安全措施必须经过一定的技术培训的钢筋加工人员才可以有上岗资质。在加工机械使用前，应先运转正常后，才可以投入使用。搬动钢筋时，要避免碰挂周围的电线，以免发生触电危险。起吊安装钢筋的时候，与附近带电设施保持安全距离，摆放钢筋的场所，雷雨天气不准操作。3.7.5混凝土工程(1)施工准备：混凝土的浇筑尽量选择连续晴好天气进行，浇筑前安排好各工种值班人员和操作班次，做到有条不紊。(2)混凝土浇筑前应先完成钢筋隐蔽验收工作，查看模板是否符合要求，支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲干净。(3)材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，保证满足混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，保证与配合比一致。(4)机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，使搅拌筒完全湿润并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。混凝土运输：运输必须保证混凝土的连续浇筑，不漏浆、不离析，在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。(5)浇筑混凝土注意事项：振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时要“快插慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时混凝土来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除混凝土中空气；振动时视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S；振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等；当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。柱砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇筑过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。柱砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。在浇筑混凝土时，应架设泵管输送道，泵管输送道的搭设从远处起，随浇随拆泵道。(6)预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。(7)混凝土的养护浇筑混凝土完毕，采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向构件应先在其表面覆盖一层湿片并且洒水养护，养护时间不少于14天。每天浇水应根据气温及蒸发量确定，按照要求，洒的水应能保持混凝土构件始终处于湿润的状态。混凝土的养护用水应与混凝土的拌制水相同。3.7.6砌筑工程(1)砂浆采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。(2)常温下，砌块应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砌块面含水达到基本饱和状态为宜，砌块的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。(3)砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口和构造柱等位置，浇水润湿砌筑。(4)混凝土砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌块宜采用一顺一丁，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧按规放设。(5)混凝土砌体的交接处和转角处应同时砌筑，并按规定设拉结钢筋。(6)墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密，不能在砌筑完成后凿墙。(7)施工产生的断砖分散使用在非承重墙上，不准使用在成长墙体上，不得使用于外墙。(8)在雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，在砌墙收工时，须将砌筑好的砌体顶部覆盖。3.7.7屋面工程本工程采用SBS卷材防水以及刚性防水，屋面板用钢筋混凝土屋面板，找平层表面压实平整，按标准图要求进行施工，防水卷材施工前，基底保证干燥，注意做好细部构造的防水处理；卷材的铺贴方向与屋脊平行，防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准和规范的要求，进场后应按规定进行取样试验，注意进行成品保护。(1)基层处理1)在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向和坡度使用专业的水平仪进行找坡，铲除混凝土的浮渣，浇水润湿，将预先搅拌好的隔热材料从底部位置开始向上找坡，直到最高点。屋面找平层施工要严格按照设计要求进行坡度施工，经泼水验收合格之后可进行后续的工艺施工，否则重新施工至合格。2）找平层应夯实平整，坡度合理，排水符合设计要求，水泥砂浆找平层不得产生起皮。在做找平层以前，将找坡层清扫干净，洒水润湿并刷上加有胶水的水泥砂浆一道，在分格缝出嵌上木格条。将分格缝清扫干净，用密封膏嵌缝并将其挤密压实。(2)SBS卷材防水层施工1)当卷材与基层用点粘或条粘时，按规范规定或设计要求进行热熔粘结，粘贴宽度按规定要求不应小于150mm，卷材与卷材的搭接部分需要满粘，立面用手持喷灯烘烧粘贴。在卷材铺贴施工时，先由一名操作工人打开卷材短头，拉到有女儿墙立面的凹槽上，再将卷材卷退到离女儿墙1米处平面，然后该工人将拉出的卷材倒卷，用烤灯将卷材铺粘到女儿墙的根部。之后调转施工方向，继续灯烤铺贴。加热的速度和卷材的热熔情况需要与实际情况相结合，缓缓的将卷材粘到板上。铺贴不平整处，要扩大烘烤基层范围，使卷材处于柔软状态与基层粘贴平整密实，使之与基层粘贴牢固。3.7.8门窗工程(1)门窗为防盗门、木质防火门、塑钢门、钢质防火门、电子对讲门、全玻自由门、塑钢窗以及金属固定窗。(2)弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。门窗框与墙之间的缝使用木楔进行窗口的临时固定，用钉子将连接件固定在四周的墙面上。在各种准备工作完成之后，方可安装门窗。(3)木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。(4)门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。(5)塑钢窗在完工后，需要专门人员做压力喷水的检测实验，无渗漏则表示塑钢窗防水符合要求。专门检查人员要侧重检查门窗的使用功能，其门窗上的开关是否灵活，门窗的密闭性是否符合要求。3.7.9装饰工程(1)将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆，使表面毛化，容易粘结。做到表面毛、墙面平、棱角直等施工要求。(2)检查基层表面的平整度，用与抹灰层相同的砂浆设置标志。(3)检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不应低于2m，每侧宽不小于5cm，护角线角度小于60°。(4)抹灰按配合比拌合，应在水泥初凝时间前用完，随拌随抹。(5)抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。(6)抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。(7)施工涂料要有合格证、使用说明书以及生产时间等证明方可使用。在天棚、墙面施工完毕后，基层表面干燥后才可进行施工。施工完毕后检查涂料是否起、掉皮，是否存在漏刷现象，涂料面是否光滑平整，同时由专门检查人员检查所选用的材料品种、质量是否符合该建筑工程的设计要求。(8)水泥砂浆地面，施工前需要对基层进行清扫，确保无影响施工的杂物，之后洒水湿润地面，随刷水泥浆随铺1：2水泥砂浆，施工作业时先用铁锹和平板铺开砂浆，之后使用工具按标高灰饼进行砂浆赶匀，最后用表面光滑的铁滚筒对地面进行碾压，碾压到表面浮浆。水泥砂浆地面要保证表面平整、密实，完事后对地面进行覆盖养护。3.8工期计划与施工进度保证措施3.8.1工期计划安排3.8.1.1基础工程本工程为人工挖孔桩基础，该阶段施工分别为平整场地→人工挖孔桩及基础梁挖土→基础施工→地沟→土石方回填→余土外运。(1)平整场地本工程平整场地使用人工平整场地，总工程量为1287.52m²，班次为一班，每班人数12人，该施工段不参加流水施工。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=1.2875×22.680÷1=29.2005工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=29.2005÷12÷1=3天本工序施工总天数=每段天数×施工段数=3×1=3天(2)人工挖孔桩及基础梁挖土该施工阶段不参加流水施工，采用人工挖土，工程量为690.24m³，班次为3班，每班人数定为30人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=69.024×14.004÷1=966.612工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=966.612÷30÷3=11天本工序施工总天数=每段天数×施工段数=11×1=11天(3)灌注桩混凝土该施工阶段不参加流水，工程量为509.69m³，班次为2班，每班人数定为40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=50.969×21.624÷1=1102.154工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=1102.154÷40÷2=14天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=14×1=14天基础施工该阶段参加流水施工，分为4个施工段，施工过程数有4个，分别为：浇筑垫层→浇筑承台→基础梁绑筋、支模→浇筑基础梁混凝土。浇筑垫层该施工阶段参加流水，工程量为14.82m³，班次为1班，每班人数定为3人。模板劳动量=工程量×劳动定额=1.482×1.282=1.90工日混凝土劳动量=工程量×劳动定额=1.482×9.247=13.704工日劳动量=1.90+13.704=15.604工日每段天数=劳动量÷段数÷人数÷班次=15.604÷4÷3÷1=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天2)浇筑承台该施工阶段参加流水，工程量109.6m³，班次为2班，每班人数定为18人。模板劳动量=工程量×劳动定额=10.96×7.072=77.509工日混凝土劳动量=工程量×劳动定额=10.96×9.475=103.846工日劳动量=77.509+103.846=181.355工日每段天数=劳动量÷段数÷人数÷班次=181.355÷4÷18÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天3)基础梁绑筋、支模该施工阶段参加流水，工程量58.75m³，班次为2班，每班人数定为10人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=5.875×18.266÷4=26.828工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=26.828÷10÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天4)浇筑基础梁混凝土该施工阶段参加流水，工程量为58.75m³，班次为1班，每班人数定为10人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=5.875×9.605÷4=14.107工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=14.107÷10÷1=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天地沟该施工阶段不参加流水，工程量130.68m³，班次为3班，每班人数定为50人。模板劳动量=工程量×劳动定额=13.068×28.483=372.216工日混凝土劳动量=工程量×劳动定额=13.068×10.858=141.892工日劳动量=372.216+141.892=514.108工日每段天数=劳动量÷段数÷人数÷班次=514.108÷1÷50÷3=4天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=4×1=4天土方回填该施工阶段不参加流水，工程量为479.24m³，班次为2班，每班人数定为10人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=4.7924×7.84÷1=37.572工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=37.572÷10÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×1=2天(7)余土外运该工程不参加流水施工，工程量为139m³，班次为1班，自卸汽车6台。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=0.139×81.504÷1=11.329台班每段天数=劳动量÷台数÷班次=11.329÷6÷1=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×1=2天流水施工的工期：T=(m+n-1)×K=(4+4-1)×2=14d基础工程总工期：T=3+11+14+14+4+2+2=50d3.8.1.2主体工程主体工程一共有七层，一、二层为框架结构，施工顺序为：剪力墙、框架柱绑钢筋及支模→梁、板绑钢筋及支模→剪力墙、框架柱、梁、板浇筑混凝土→砌筑砖墙，全部进行流水施工，施工过程数为4，施工段数为4段。三~七层为砖混结构，施工顺序为：砌筑砖墙→构造柱绑钢筋及支模→梁、板、阳台绑钢筋及支模→构造柱、梁、板、阳台浇筑混凝土，其中分层进行流水施工，施工过程数为4，施工段数为4段。各分项工程的计算：(1)一、二层框架结构该过程进行流水施工，施工段数划分为4段，m=4，施工过程数为4，n=4。1)剪力墙、框架柱绑钢筋及支模剪力墙工程量为14.967m³，框架柱工程量为140.74m³，班次为1班，每班人数定为30人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(1.497×29.491+14.074×19.606)÷4=80.021工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=80.021÷30÷1=3天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=3×4=12天2)梁、板绑钢筋及支模有梁板工程量为568.069m³，班次为3班，每班人数定为40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=56.807×21.931÷4=311.458工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=311.458÷40÷3=3天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=3×4=12天3)剪力墙、框架柱、有梁板浇筑混凝土剪力墙工程量为14.967m³，框架柱工程量为140.74m³，有梁板工程量为568.069m³，班次为2班，每班人数定为40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(1.497×15.379+14.074×14.230+56.807×9.274)÷4=187.666工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=187.666÷40÷2=3天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=3×4=12天4)砌筑砖墙一砖半外墙工程量410.532m³，一砖内墙工程量200.334m³，陶粒砌块墙工程量为22.624m³，班次为2班，每班人数定为40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(41.053×13.068+20.033×12.672+2.262×9.036)÷4=202.695工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=202.695÷40÷2=3天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=3×4=12天T=(m+n-1)×K=（4+4-1）×3=21d(2)三层砖混此段参与流水施工，施工过程数为4，施工段数为4段。1)砌筑砖墙一砖内墙工程量130.652m³，一砖半外墙工程量122.277m³，陶粒砌块墙工程量为11.225m³，班次为2班，每班人数定为25人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(13.065×12.672+12.228×13.068+1.123×9.036)÷4=83.876工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=83.876÷25÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天2)构造柱绑钢筋及支模构造柱工程量为14.09m³，班次为1班，每班人数定为4人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=1.409×21.082÷4=7.426工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=7.426÷4÷1=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天梁、板、阳台绑钢筋及支模有梁板工程量为131.052m³，过梁的工程量为13.453m³，班次为2班，每班人数定为25人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=（13.105×21.931+1.345×40.846）÷4=85.586工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=85.586÷25÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天构造柱、梁、板、阳台浇筑混凝土构造柱工程量为14.09m³，有梁板工程量为131.052m³，过梁的工程量为13.453m³，班次为2班，每班人数定为15人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(1.409×18.446+13.105×9.274+1.345×18.792)÷4=43.200工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=43.200÷15÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天T=(m+n-1)×K=(4+4-1)×2=14d(3)四~六层砖混此段参与流水施工，施工过程数为4，施工段数为4段。1)砌筑砖墙一砖内墙工程量393.024m³，一砖半外墙工程量287.796m³，陶粒砌块墙工程量为33.675m³，班次为3班，每班人数定为40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(39.302×12.672+28.78×13.068+3.368×9.036)÷4=226.141工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=226.141÷40÷3=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天2)构造柱绑钢筋及支模构造柱工程量为46.757m³，班次为2班，每班人数定为8人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=4.676×21.082÷4=24.645工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=24.645÷8÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天梁、板、阳台绑钢筋及支模有梁板工程量为262.559m³，过梁的工程量为57.144m³，班次为3班，每班人数定为40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=（26.256×21.931+5.714×40.846）÷4=202.304工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=202.304÷40÷3=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天构造柱、梁、板、阳台浇筑混凝土构造柱工程量为46.757m³，有梁板工程量为262.559m³，过梁的工程量为57.144m³，班次为2班，每班人数定为30人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(4.676×18.446+26.256×9.274+5.714×18.792)÷4=109.282工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=109.282÷30÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天T=(m+n-1)×K=(4+4-1)×2=14d（4）七层砖混此段参与流水施工，施工过程数为4，施工段数为4段。1)砌筑砖墙一砖内墙工程量147.62m³，一砖半外墙工程量74.92m³，陶粒砌块墙工程量为1.829m³，班次为2班，每班人数定为20人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(14.762×12.672+7.492×13.068+0.183×9.036)÷4=71.656工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=71.656÷20÷2=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天有梁板绑钢筋及支模有梁板工程量为61.449m³，班次为1班，每班人数定为20人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=6.145×21.931÷4=33.691工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=33.691÷20÷1=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天过梁绑钢筋及支模过梁的工程量为18.715m³，班次为1班，每班人数定为10人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=1.872×40.846÷4=19.116工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=19.116÷10÷1=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天4）梁、板浇筑混凝土有梁板工程量为61.449m³，过梁的工程量为18.715m³，班次为1班，每班人数定为15人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(6.145×9.274+1.872×18.792)÷4=23.042工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=23.042÷15÷1=2天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=2×4=8天T=(m+n-1)×K=(4+4-1)×2=14d现浇直行楼梯1）楼梯支模楼梯工程量为101.5m²，班次为1班，每班人数定为20人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=10.15×7.654÷1=77.688工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=77.688÷20÷1=4天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=4×1=4天2)楼梯浇筑混凝土楼梯工程量为101.5m²，班次为1班，每班人数定为10人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=10.15×4.14÷1=42.021工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=42.021÷10÷1=5天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=5×1=5天T=4+5=9d主体工程总工期T=21+14+14+14+9=72d3.8.1.3防水保温工程根据工程的实际情况，不参与流水施工，实行依次施工。屋面防水屋面卷材防水石油沥青玛蹄脂/二毡三油一砂工程量为1287.52m²，屋面卷材防水SBS改性沥青厚度4mm工程量为1287.52m²，屋面刚性防水细石混凝土厚3.5cm工程量为25.64m²，班次为2班，每班人数定为15人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=（12.875×5.162+12.875×5.522+0.256×9.432）÷1=139.971工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=139.971÷15÷2=5天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=5×1=5天（2）地面、墙面防水地面防水砂浆工程量为1785.2m²，墙面防水砂浆工程量为17.8m²，班次为2班，每班人数定为15人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=（17.852×7.121+0.178×10.534）÷1=129.00工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=129.00÷15÷2=5天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=5×1=5天(3)保温隔热屋面屋面保温聚苯乙烯塑料泡沫板工程量为125.42m³，班次为2班，每班人数定为10人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=12.542×4.817÷1=60.415工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=60.415÷10÷2=4天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=4×1=4天保温隔热墙保温隔热墙聚苯板的工程量为1670.9m²，班次为3班，每班人数定为40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=16.709×30.320÷1=506.617工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=506.617÷40÷3=5天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=5×1=5天防水保温工程总工期T=5+5+4+5=19d3.8.1.4装饰工程(1)块料楼地面楼地面水泥砂浆面层厚20mm工程量为4775.26m²，陶瓷面砖楼地面工程量为600.30m²，水泥花砖楼地面4174.96m²，该段参与屋面工程平行施工，班次为3班，每班人数定40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(47.753×9.468+6.0×40.32+41.75×15.768)÷1=1352.36工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=1352.36÷40÷3=12天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=12×1=12天（2）门窗工程该段参与屋面工程平行施工，班次为2班，每班人数定为30人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=（1.88×18.720+0.204×21.60+0.432×19.872+0.99×23.832+0.09×22.104+0.855×32.256+3.042×36.288+1.845×25.20）÷1=258.467工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=258.467÷30÷2=5天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=5×1=5天（3）石材台阶该段不进行流水施工，大理石台阶水泥砂浆的工程量为353.71m²，班次为1班，每班人数定为30人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=3.537×36.792÷1=130.133工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=130.133÷30÷1=5天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=5×1=5天(4)墙面抹灰该段进行流水施工，墙面水泥砂浆抹灰的工程量为1988m²，墙面混合砂浆抹灰的工程量为8197m²，贴面砖的工程量为71.3m²，班次为3班，每班人数定为40人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(19.88×16.956+81.97×11.023+0.713×44.388)÷4=321.761工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=321.761÷40÷3=3天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=3×4=12天天棚吊顶、抹灰该段进行流水施工，天棚用铝合金条板天棚龙骨吊顶的工程量为323.9m²，天棚混合砂浆抹灰的工程量为6137.05m²，班次为3班，每班人数定为30人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(3.239×10.08+61.371×13.212)÷4=210.871工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=210.871÷30÷3=3天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=3×4=12天喷刷涂料该段进行平行施工，喷刷外墙多彩花纹涂料的工程量为2572.95m²，刮腻子涂料的工程量为9269.77m²，班次为2班，每班人数定为30人。劳动量=工程量×劳动定额÷施工段数=(25.73×4.853+92.70×3.168)÷1=418.541工日每段天数=劳动量÷人数÷班次=418.541÷30÷2=7天本工序总施工天数=每段天数×施工段数=7×1=7天装饰工程总工期T=12+5+5+15+7=44d工程总工期T=50+72+19+44=185d3.8.2施工进度保证组织措施由具有丰富施工经验与一流管理水平的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。积极应用新技术，合理安排工序和人员安排。3.8.3施工进度保证经济措施引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性；项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。3.8.4施工进度保证信息管理措施项目经理部应掌握有关建设工程的法律、法规和政策，正确下发和宣传，对工程质量监督、工程造价等方面予以认真对待，成立资料室，具有效工程工规范、规定、标准图等；实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。3.9质量保证措施3.9.1质量保证体系运用先进的技术和科学的管理手段，精心施工，精心组织。积极开展质量管理活动。定期进行质量分析，随时强化质量检测与质量验收，贯彻国家质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，建立全员参与的质量保证体系，明确岗位职责。做到目标明确，责任到人，罚奖分明。在施工前，应全面检查各方面的准备工作是否就续，明确施工中可能发生的问题的处理措施是否到位。在施工过程中，实现全程监控，坚持“五不施工”原则即未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，未经复测不施工，上道工序未经监理工程师检查签字不施工，图纸和技术要求不清不施工。坚持“三不交接”原则即无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。不断完善现场质量保证体系。3.9.2雨季施工质量保证措施雨季施工前，应该对现场排水系统进行疏通检查，保护成品；密切关注天气变化，避免雨天浇砼，准备数量足够的塑料薄膜，防止大雨冲袭；采取硬地坪施工，方便雨季施工，防止了泥浆和尘土等被带出场外，保护环境；雨季施工要随时测定砂和石的含水率，及时调整砼配合比，保证砼和易性和坍落度，强度标号等级；对水泥库，装饰材料等设置防水措施；准备塑料薄膜等防雨器具，做好对成品的覆盖保护；机电设备应加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏和漏电伤人；雨水过大时不得砌筑，雨天搅拌砂浆，必须严格对加水量的控制。3.9.3技术保证措施技术是第一生产力，施工作业离不开技术的支持。在施工作业中加强对施工技术管理，对施工过程中出现的各种问题，各个负责施工人员要及时与施工工长进行技术交底，给出切实可行的解决方案。技术相关负责的责任人要经常对各种检查记录、报告等文件进行查看，如若发现工程施工存在问题要及时进行备案并且处理该项问题。相关责任人要作好施工技术文件档案的收集、整理并进行归档存储。3.9.4材料质量保证措施施工原材料对工程的质量有决定性的影响，相关负责人员要对原材料进行严格的管理。需要进行检验的原材料，相关材料检验人员对原材料进行检验，只有在实验结果合格后才可以收取施工原材料。若施工人员或材料管理人员对材料的相关证明持怀疑态度或按相关规定需要对施工材料进行复验的，必须由专门人员及时送往检验单位进行检查，当检验结果不合格时，该批次施工材料不允许用在工程施工。材料保管人员要根据材料的不同类型、不同型号，制作相应的材料标签，及时对材料挂标签，并对各种施工材料分类堆放。3.9.5计量保证措施严格执行公司的计量检测规定。经纬仪、水准仪、钢卷尺等各个施工计量工具由专业的计量人员负责将计量工具按规定送检验单位进行检验。3.10安全生产保证措施3.10.1安全生产管理措施杜绝隐患施工，安全生产与否是关系工程能否顺利进行的关键因素，劳动者生命能否得到保障是大事，直接涉及广大员工的切身利益，因此在工程施工中应贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。(1)成立以项目经理为组长以及项目副经理和专职安全员为副组长，领导各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚规定。(2)建立和完善安全生产管理体系。(3)对工地全体人员进行安全生产教育,新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格后才可上岗。(4)施工前必须做好安全技术交底工作,特种作业人员必须持证上岗。落实安全检查制度,公司应进行月检、旬检,工地应天天进行安全检查,班组上班前应该先检查安全,下班后再检查质量。3.10.2施工用电安全措施(1)现场设施用电管理负责人，负责管理各类型机电设备和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并且检查监督工地用电安全。(2)电气操作人员必须遵守有关操作规程和严格落实交接班记录制度。(3)现场用电必须把动力用电、照明用电分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并且良好接地，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等防护。(4)配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。(5)要求使用三相五线制，做到三级保护。(6)现场所有电源进出口处应加设软、硬护套管。(7)电箱内的电器要求标明用途并且保证一机一闸。(8)线路、用电设备的实际负荷应与熔丝相匹配。(9)现场工地应配有保护用品。(10)工地的线路架设应保证绝缘、良好隔离。(11)电箱要能防砸、防雨，电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设锁。3.10.3施工机械安全措施(1)现场机械安装位置要求平整、坚实、稳固并且要求接地。(2)搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。(3)电锯应使用单向开关，电锯外露传动部位装设牢靠防护罩，制动器灵敏可靠，传动部位的防护装置应齐全有效。3.10.4施工人员安全措施(1)进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。(2)高空悬空作业人员必须佩戴安全带。(3)楼梯口、通道口、预留洞口设置严密可靠防护。(4)阳台、楼板、屋面等临边防护与外架同步进行,并且铺架板作为临边防护。(5)脚手架、井字架外侧张拉安全网。3.11文明施工保证措施3.11.1文明施工管理措施(1)贯彻落实吉林市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<吉林市建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作贯穿到整个项目施工过程中。(2)根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。(3)采用例会,参观学习等形式，不断对员工加强文明施工、标化管理知识和意义，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。(4)对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。3.11.2生活卫生保证措施(1)食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证齐全，生熟分开，纱门纱窗，卫生干净清洁。(2)宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，不允许电线私拉乱接，生