空调净化系统设备安装调试方案

空调净化系统设备安装调试方案一、项目概述本方案针对[项目名称]空调净化系统设备的安装调试工作制定，旨在规范施工流程、保障设备安装质量与系统运行效果，确保系统满足洁净度、温湿度、气流组织等设计要求。方案适用于该项目空调净化系统（含空调机组、风管、过滤器、自控装置等）的安装与调试阶段，为现场施工提供技术指导与质量管控依据。二、安装前期准备（一）技术准备图纸会审：组织设计、施工、监理单位对图纸进行联合审核，重点核查风管走向、设备定位、自控逻辑与现场条件的匹配性，明确洁净区与非洁净区的界面划分、气流方向设计合理性。对疑问点及时与设计方沟通优化，形成会审记录。技术交底：施工前由技术负责人向作业班组做详细交底，明确安装工艺（如风管咬口形式、过滤器安装方向）、质量标准（如风管漏风率限值）、安全注意事项，确保施工人员理解技术要点并落实到操作中。（二）材料与设备准备设备检验：进场设备（空调机组、风机、过滤器等）需核对型号、规格与设计一致，检查外观无损伤、配件齐全；空调机组开箱后，记录表冷器、风机等核心部件参数，留存出厂合格证、检测报告。材料验收：风管材料（镀锌钢板、不锈钢板）检查厚度、表面平整度，密封胶条、保温材料等辅材需具备质量证明文件；过滤器核查效率等级、密封胶圈完整性，严禁使用过期或破损的过滤材料。（三）现场准备场地清理：安装区域清扫干净，清除建筑垃圾、灰尘；洁净区地面提前做防尘处理（如铺设防护膜）；划定设备堆放区，远离潮湿、粉尘区域，大型设备（如空调机组）预留吊装通道。水电保障：现场接通临时电源，配置符合要求的配电箱与漏电保护器；临时用水满足设备清洗、试压需求，管道试压水源需洁净无杂质。三、设备安装流程（一）空调机组安装基础处理：按设计浇筑混凝土基础，表面平整度误差≤2mm/m，预埋螺栓位置偏差≤3mm；基础养护期满后，铺设减震垫（橡胶垫或弹簧减震器），厚度、间距符合设计要求。机组就位：用叉车或吊车将机组搬运至基础，水平仪检测水平度（纵向、横向偏差≤1mm/m）；连接冷凝水排水管，坡度≥8‰，管口做水封处理防止倒灌。（二）风管系统安装风管加工：镀锌钢板风管采用机械咬口，咬口缝严密无开裂；洁净区风管内表面光滑，拼接缝满焊或密封胶处理，外表面做环氧富锌底漆防腐。风管安装：风管吊装用镀锌吊杆，间距≤3m，转弯处增设支架；法兰连接时垫3~5mm厚密封胶条（非乳胶类）；穿越洁净区墙体时，套管与风管间用密封胶填充，两端做挡水台。（三）过滤器安装预安装检查：高效过滤器安装前检查滤纸无破损、密封胶圈无变形；初中效过滤器核对规格、效率等级，去除包装后在洁净环境存放。现场安装：高效过滤器安装前，风管末端用无油压缩空气（风速≥20m/s）吹扫，清除杂物；安装时，过滤器与风管法兰间垫闭孔海绵胶条，螺栓对称拧紧，荧光检漏法检测密封无泄漏。（四）自控系统安装传感器安装：温湿度传感器装在气流稳定区域（风管直管段，距弯头≥5倍管径），避免阳光直射或热源干扰；压差传感器取压口垂直于气流方向，取压管内无积水。控制系统调试：线路检查（绝缘电阻≥2MΩ）后，模块编程模拟参数变化，测试自控逻辑（空调机组启停、风阀调节）与设计一致性。四、系统调试流程（一）单机调试设备试运行：空调机组风机启动前手动盘车，点动观察转向；运行时监测电流、振动值（振动速度≤4.5mm/s），无异响后连续运行2小时。参数检测：风速仪检测风机出口风速，与设计值偏差≤10%；检查冷凝水排水顺畅度，机组表面无结露。（二）系统调试风量调试：风速仪逐点测量风口风速，调节风阀使各风口风量偏差≤15%；总风量与设计值偏差≤10%，必要时调整风机频率或皮带张紧度。压差调试：压差计检测洁净区与相邻区域静压差（如洁净室与走廊≥10Pa），调节回风口风阀或排风机风量实现压差稳定。洁净度调试：高效过滤器安装后，按GB____布点检测尘埃粒子，静态下≥0.5μm粒子浓度≤设计值；检测时关闭门窗，避免人员走动干扰。温湿度调试：设定空调机组温湿度参数，连续运行8小时后，温湿度记录仪检测室内温湿度，波动范围≤±2℃（温度）、±5%RH（湿度），不符时调整表冷器水量、加湿器开度。五、质量控制要点（一）关键工序控制风管漏风检测：漏光法检测风管咬口、法兰，黑暗环境下100W灯泡沿外侧移动，漏光点≤2处/10m；高压风管（净化空调风管）做漏风量测试，漏风量≤设计值10%。过滤器密封性：高效过滤器安装后，尘埃粒子计数器扫描周边，粒子浓度无突变则密封合格；初中效过滤器检查安装方向，确保气流从箭头标识方向通过。（二）检验工具与方法检测工具：水平仪（精度0.02mm/m）、风速仪（量程0~30m/s）、压差计（精度±1Pa）、尘埃粒子计数器（符合ISO____标准）、温湿度记录仪（精度±0.5℃、±3%RH）。检验频次：风管安装每10m抽查1处；过滤器安装全数检查；系统调试时，风量、压差、洁净度检测按房间面积分层抽样（每层≥3间）。六、安全管理措施（一）施工安全用电安全：临时用电采用TN-S系统，配电箱“一机一闸一漏保”，作业时戴绝缘手套，严禁湿手操作电气设备。高空作业：脚手架经验收合格后使用，作业人员系安全带，工具放入工具袋；风管吊装时下方严禁站人，设专人指挥。（二）应急预案火灾应急：现场配干粉灭火器（每50㎡1具），动火前清理易燃物；火灾时切断电源，用灭火器扑救并拨打消防电话。触电应急：配绝缘杆、手套等急救工具，触电者脱离电源后检查生命体征，必要时心肺复苏并送医。七、验收标准与流程（一）验收依据设计图纸、技术文件；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）；《洁净室施工及验收规范》（GB____）；设备厂家安装说明书。（二）验收内容资料验收：检查施工记录（风管漏光检测、过滤器安装记录）、设备合格证、检测报告等文件是否齐全。现场验收：实地检测风量、压差、洁净度、温湿度等参数，核对设备运行状态（风机振动、自控系统响应），外观检查风管平整度、过滤器密封情况。（三）验收流程1.施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请；2.监理组织设计、建设单位预验收