仓库物料管理岗位职责与安全守则

仓库物料管理岗位职责与安全守则仓库物料管理是企业供应链高效运转的核心枢纽，其工作质量直接影响生产节奏、成本控制与资产安全。明确的岗位职责与严格的安全守则，是保障物料流转顺畅、降低运营风险的关键支撑。以下从职责履行与安全规范两方面，梳理仓库物料管理的核心要求。一、岗位职责：以精准高效保障物料全周期管理（一）物料收发：把好“出入库”质量与数量关物料到货时，需对照送货单、采购订单逐项核对规格、型号、数量，同步通过抽检或全检验证质量。发现短少、破损或质量不符，第一时间联动供应商、采购部门协商处理，同步留存异常记录。入库后按“先进先出”“分区分类”原则上架，确保库位清晰、标识准确；出库前严格审核领料单或调拨单，核对物料信息与审批权限，装车/发货时再次复核，避免错发、漏发。（二）库存管控：平衡“存量”与“效率”的动态管理定期开展盘点作业（月度抽盘、季度全盘等），通过实地清点、系统对账，及时发现账实差异并分析原因（如自然损耗、系统误差、出入库失误等）。结合生产计划与物料特性优化库位规划，将高频流转物料设为“动线优先区”，滞销物料集中存放并标注预警标识。针对易受潮、生锈、变质的物料，采取防潮膜覆盖、通风除湿、隔氧包装等防护措施，延长物料使用寿命。（三）单据与系统：筑牢“数据”与“流程”的合规防线所有出入库、调拨、盘点单据需如实填写，确保时间、数量、责任人等信息完整，每日下班前完成单据归档与系统录入，保证ERP/WMS系统数据与实物、台账一致。定期导出库存报表，分析呆滞料、超储料情况，为采购计划、生产排期提供数据支持；发现系统操作异常或数据逻辑错误，及时联系IT部门或上级协调修复。（四）协作与沟通：打通“内外部”的信息链路主动对接采购部门跟踪物料到货进度，提前规划卸货、检验资源；与生产部门同步工单需求，优先保障急单、要货计划的物料供应；配合财务部门完成成本核算、资产盘点的资料提供。内部定期组织团队培训，分享物料管理技巧、新流程要求；对外与物流商、供应商建立沟通机制，优化配送时效、退换货流程。（五）异常响应：快速“止损”与“闭环”问题处理盘点或日常作业中发现物料差异、损耗，立即暂停相关操作，追溯近期出入库记录、监控录像，排查问题环节；属自然损耗的按流程申报核销，属人为失误的落实责任并制定整改措施。遇物料质量突发问题（如批次性缺陷），第一时间隔离涉事物料，通知质检、生产部门启动换货或返工流程，同步更新库存状态，避免影响生产。二、安全守则：以风险防控守护人、货、场安全（一）作业安全：规范操作，杜绝设备与流程隐患使用叉车、堆高机等设备前，检查刹车、灯光、液压系统是否正常，严禁超载、超速或“带病”作业；货架作业时，确保层板承重符合物料重量，避免单侧堆放导致货架倾斜。手工搬运重物时，采用“蹲起式”发力，避免腰部扭伤；拆包、切割物料时，佩戴防护手套、护目镜，远离他人作业区域。（二）仓储安全：筑牢“防火、防盗、防变质”防线仓库内严禁吸烟、使用明火，消防通道保持24小时畅通，灭火器、消火栓每月检查压力、有效期。贵重物料、危险品（如化学品）单独存放，安装防盗门窗、监控摄像头，钥匙/权限仅限专人保管；危险品需张贴MSDS（安全技术说明书），作业时严格遵守“双人收发、双人保管”制度。物料存储遵循“上轻下重、限高限宽”原则，避免堆叠过高引发坍塌；雨季前检查仓库防水、排水系统，冬季做好管道防冻处理。（三）人员安全：强化“防护”与“意识”的双重保障进入仓库必须穿戴安全帽、防滑鞋（涉及高空作业时加系安全带），接触粉尘、化学品时佩戴口罩、防护服。每日作业前开展“岗前5分钟”安全提示，强调当日重点风险（如设备检修、物料搬运）；新员工入职需完成安全培训并考核通过，方可独立作业。遇雷电、暴雨等极端天气，停止户外作业，检查仓库门窗、电源是否关闭。（四）应急管理：建立“预案—演练—处置”的响应机制制定火灾、防汛、物料泄漏等应急预案，明确逃生路线、应急小组分工、物资抢救优先级；每季度组织1次应急演练，提升团队协作与处置效率。发生事故时，第一时间上报上级与安全管理部门，按预案开展救援（如火灾时使用灭火器扑救初起火灾，同时疏散人员）；事后配合调查，分析事故原因，修订流程或培训内容，避免同类事件重复发生。三、结语仓库物料管理的职责履行与安全守则，是“效率”