钢结构工程制安(吊装)施工监理实施细则

钢结构工程制安(吊装)施工监理实施细则工程概况工程简介本钢结构工程位于[具体地点]，主要用于[工程用途]。项目总建筑面积约为[X]平方米，钢结构部分主要包括主体框架结构、屋盖结构等。主体框架结构采用[具体钢材型号]的钢柱、钢梁，形成空间稳定体系；屋盖结构为[具体结构形式]，跨度较大，造型独特。工程特点1.结构复杂：钢结构构件种类繁多，节点形式复杂，包括焊接节点、螺栓连接节点等，对施工精度要求极高。2.施工难度大：部分构件体积大、重量重，吊装高度高，吊装作业风险大，需要合理选择吊装设备和吊装方案。3.质量要求高：本工程作为[重要用途]的建筑，对钢结构的质量和安全性要求严格，必须满足国家相关标准和设计要求。编制依据1.本工程的施工设计图纸、设计变更文件及相关技术说明。2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）。3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812020）。4.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ822011）。5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592021）。6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462021）。7.经审批的本工程钢结构施工方案。监理工作流程施工准备阶段1.审查施工单位的资质和人员资格，包括钢结构施工资质、焊工证书、吊装作业人员证书等。2.组织设计交底和图纸会审，熟悉设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。3.审核施工单位编制的施工方案，重点审查吊装方案、焊接工艺、质量保证措施等内容，确保方案的可行性和安全性。4.检查施工单位的施工设备和材料进场情况，对钢材、焊接材料、高强度螺栓等主要材料进行见证取样送检，合格后方可使用。5.审查施工单位的测量放线方案，复核测量控制点和轴线，确保施工定位准确。施工阶段1.旁站监理关键工序，如钢柱吊装、钢梁安装、焊接作业等，监督施工单位按照施工方案和规范要求进行施工。2.定期巡视施工现场，检查施工质量、安全状况和进度情况，及时发现和解决问题。3.进行平行检验，对钢结构构件的尺寸、焊接质量、螺栓连接质量等进行抽检，确保符合设计和规范要求。4.审核施工单位报送的工程进度报表，对比实际进度与计划进度，分析进度偏差原因，采取相应的措施进行调整。5.组织分项工程质量验收，对每完成一个分项工程，按照验收标准进行检查验收，合格后方可进行下一道工序施工。竣工验收阶段1.督促施工单位整理和报送工程竣工资料，对资料的完整性和准确性进行审查。2.组织预验收，对钢结构工程的整体质量进行全面检查，发现问题要求施工单位及时整改。3.参加建设单位组织的竣工验收，对工程质量提出监理意见，确保工程质量符合要求。关键工序的质量控制要点及参数目标值钢材及焊接材料质量控制1.钢材的品种、规格、性能等应符合设计和相关标准的要求。检查钢材的质量证明文件，对钢材的外观进行检查，不得有裂纹、折叠、麻纹、气泡等缺陷。2.焊接材料的品种、规格、性能应与母材相匹配，并有质量证明文件。焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，受潮的焊条应进行烘干处理。参数目标值：钢材的屈服强度、抗拉强度等力学性能指标应符合设计要求，偏差不超过±5%；焊接材料的熔敷金属化学成分应符合相应标准的规定。钢构件制作质量控制1.钢构件的加工制作应按照设计图纸和工艺要求进行，保证构件的尺寸精度。构件的切割面应平整，无裂纹、夹渣等缺陷。2.钢构件的组装应符合设计和规范要求，保证构件的几何形状和尺寸偏差在允许范围内。组装时应采用合适的工装和夹具，确保构件的组装精度。参数目标值：钢构件的长度偏差不超过±5mm，截面尺寸偏差不超过±3mm；构件的弯曲矢高不超过L/1000（L为构件长度），且不大于10mm。钢柱吊装质量控制1.钢柱吊装前应进行基础检查和处理，确保基础的标高、轴线偏差符合设计要求。钢柱的垂直度应在吊装过程中进行实时监测和调整。2.钢柱的地脚螺栓应安装牢固，螺母拧紧后应露出23扣螺纹。钢柱与基础的连接应符合设计要求，采用二次灌浆时，灌浆料的强度应符合设计规定。参数目标值：钢柱的垂直度偏差不超过H/1000（H为钢柱高度），且不大于10mm；地脚螺栓的埋设偏差不超过±2mm。钢梁安装质量控制1.钢梁安装应在钢柱安装完成并验收合格后进行。钢梁的安装顺序应符合设计和施工方案的要求，保证结构的稳定性。2.钢梁与钢柱的连接应牢固可靠，采用焊接连接时，焊接质量应符合相关标准的要求；采用螺栓连接时，螺栓的拧紧力矩应符合设计规定。参数目标值：钢梁的跨中垂直度偏差不超过h/500（h为钢梁高度），且不大于10mm；钢梁的侧向弯曲矢高不超过L/1000（L为钢梁长度），且不大于10mm。焊接质量控制1.焊工应持证上岗，焊接工艺应符合焊接工艺评定的要求。焊接前应清理焊接部位的油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。2.焊接过程中应严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，避免出现焊接缺陷。焊接完成后应进行外观检查和无损检测，对重要的焊接接头应进行100%的无损检测。参数目标值：焊缝的外观质量应符合相关标准的要求，焊缝余高为03mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.0mm；一级、二级焊缝的无损检测合格率应达到100%。高强度螺栓连接质量控制1.高强度螺栓的品种、规格、性能应符合设计和相关标准的要求。高强度螺栓应进行扭矩系数复验，其扭矩系数应符合规定的范围。2.高强度螺栓连接副应在同批内配套使用，安装时应按照一定的顺序进行拧紧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%70%，终拧扭矩应符合设计规定。参数目标值：高强度螺栓的扭矩系数偏差不超过±10%；终拧扭矩的偏差不超过±10%。关键工序的进度控制要点制定合理的进度计划1.要求施工单位根据工程特点和合同工期，制定详细的钢结构工程施工进度计划，明确各关键工序的开始时间和完成时间。2.对施工单位的进度计划进行审核，分析计划的合理性和可行性，提出修改意见，确保进度计划符合工程实际情况。进度跟踪与调整1.定期检查施工进度，对比实际进度与计划进度，分析进度偏差原因。如因天气、设计变更等不可抗力因素导致进度延误，应及时调整进度计划。2.对影响进度的关键因素进行重点监控，如吊装设备的调配、钢材供应等，确保施工顺利进行。当实际进度滞后于计划进度时，要求施工单位采取有效的措施进行赶工，如增加施工人员、延长工作时间等。关键工序的安全控制要点吊装作业安全控制1.吊装设备应具有合格的检测报告和使用证书，操作人员应持证上岗。吊装前应检查吊装设备的性能和安全装置，确保设备安全可靠。2.吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入。吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，严禁超载、斜拉等违规行为。3.钢构件在吊装过程中应采取可靠的加固措施，防止构件晃动、滑落等事故发生。高处作业安全控制1.高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆和安全网。2.高处作业时应设置专人进行监护，严禁上下抛掷工具和材料。遇有六级以上大风、暴雨等恶劣天气时，应停止高处作业。焊接作业安全控制1.焊接作业人员应穿戴好防护用品，如焊接手套、护目镜等。焊接设备应接地良好，防止触电事故发生。2.焊接作业现场应配备灭火器材，防止火灾事故发生。在易燃易爆场所进行焊接作业时，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施。临时用电安全控制1.施工现场临时用电应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合相关标准的要求，具有漏电保护功能。2.电工应持证上岗，定期对临时用电线路和设备进行检查和维护，确保用电安全。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。关键工序的环保控制要点噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。2.选用低噪声的施工设备和工艺，对噪声较大的设备应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。粉尘控制1.施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。对易产生粉尘的作业，如钢材切割、打磨等，应采取洒水降尘等措施。2.水泥、砂石等粉状材料应采用密封储存，装卸过程中应避免扬尘。废弃物处理1.施工过程中产生的废弃物应分类收集、存放，定期清理运至指定的垃圾处理场。2.对可回收利用的废弃物，如钢材边角料、废螺栓等，应进行回收再利用，减少资源浪费。分阶段监理措施施工准备阶段1.巡视：检查施工单位的施工准备工作是否就绪，包括人员、设备、材料等是否到位，施工场地是否平整等。2.平行检验：对施工单位报送的材料质量证明文件进行审核，对钢材、焊接材料等进行见证取样送检。3.验收标准：施工单位的施工准备工作应符合施工方案和相关规范的要求，材料质量应符合设计和标准的规定。施工阶段1.巡视：每天对施工现场进行巡视，检查施工质量、安全状况和进度情况。重点检查关键工序的施工情况，如吊装作业、焊接作业等。2.平行检验：每周对钢结构构件的质量进行一次平行检验，包括尺寸偏差、焊接质量、螺栓连接质量等。对发现的问题及时要求施工单位整改。3.验收标准：每完成一个分项工程，按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）进行验收，各分项工程的质量应符合相应的验收标准。竣工验收阶段1.巡视：对施工现场进行全面巡视，检查工程的收尾工作是否完成，现场是否整洁。2.平行检验：对工程的整体质量进行平行检验，包括钢结构的外观质量、连接质量等。3.验收标准：工程竣工资料应完整、准确，工程质量应符合设计和相关标准的要求