T梁施工质量控制QC成果

T桑施工外观质量限制QC落财或累

目录

一、工程概况............................................(1)

二、QC小组概况..........................................(1)

三、选题理由............................................(2)

四、外观质量限制方案....................................(3)

五、现状调查............................................(4)

六、确定目标值及可行性论证..............................(5)

七、确定主因............................................(5)

八、制定措施............................................(6)

九、组织实施............................................(7)

十、效果检查............................................(8)

十一、结束语............................................(9)

预制T梁碎外观质量限制QC活动总结

一、工程概况

二、QC小组概况

1、小组简介

小组注册日期

小组名称T梁施二外观质量限制QC小组

小组注册编号

课题名称T梁施工外观质量限制

本次活动起止时间课题类型质控型

小组成员7人活动次数14次人员参与率100字

性文化程参与TQC教化时间

序号姓名年龄职务组内职务

别度(h)

1组长36h以上

2副组长36h以上

3组员54h以上

4组员72h以上

5组员72h以上

6组员72h以上

7组员72h以上

2、小组活动状况

动

参与活

果

活动时间活动内容活动地点效

人数

选定课题，支配活动支配会议室7优

外观质量目标：T梁碎表面光滑少气泡、无水印、无锈迹、无尘土、色泽一

样、无裂纹等，优良率90%以上，顾客满足度90%以上。

2、T梁雄施工工艺及方法

1)、模板安装

采纳大块定型钢模，为了确保碎表面光滑度，模板安装前采纳抛光机对模板

进行全面打磨除锈、除尘，模板打磨完后刚好涂刷优质脱模剂。用①25的外拉

杆上下两排进行加固，模板安装完毕，进行检查，允许偏差：轴线偏位±10mm,

模板高程±10mm,内部尺寸+5,・0mm,表面平整度+2mm,相邻板表面高差2mm,

预埋件中心位置3mmo

2)、混凝土浇筑

A、碎采纳碎搅拌车运输和龙门吊吊运料斗入模法施工；

R、混凝土搅拌时间不小于120s：

C、生产期间，试验室派专员负责限制做协作比，确保碎料计量精确符合施

工协作比要求；

D、碎的坍落度应依据设计协作比要求限制在90-120mm范围内，且和易性

要好；

E、浇筑性时，必需分层浇筑，每层厚度限制在3()-5()cm之间。由于T梁梁

肋只有20cm宽，加上预应力管道密布其中，碎振捣难度较大，为了确保税振捣

质量，破振捣时，采纳插入式振动棒协作附着式高频振动器同时振捣施工，附着

式振动器主要布设在T梁马蒂以上预应力管道密布位置，间距为1.5m,两侧错

位分部。每次振捣时间宜限制在30秒左右，直到碎无下沉和冒气泡为止。插入

式振动棒相邻插入点的间距宜限制在30cm范围内，防止碎出现漏振现象，确保

性密实。

F、碎浇筑时，必需严格限制每层浇筑时间，上层砂浇筑必需在下层砂初凝

前进行，每层振捣时，振动棒应插入到下层顶面一下3至5cm为宜，确保睑的

整体性完好。

3)、混凝土养生

梁采纳喷洒养护剂进行养生，T梁碎拆模后，刚好采纳喷雾器将养护剂匀称

喷洒在全部外露的碎表面，使碎表面产生一层薄膜，用性自身水化热和蒸汽进行

养生，碎养生期不得少于7天。

五、现状调查

调查

年3月22日QC小组对预制场日前预制的具有代表性的3

片T梁的外观质量进行检查，检查结果如下：

梁板编号气泡水印色泽不均收缩裂纹综合评价

五龙桥马蒂倒角位置偏多、梁端顶面2道长

4-11处2处.般

腹板较少约5cm小裂纹

五龙桥4-2各部位均较少

无1小处无优

五龙桥马蒂倒角位置较少、

4-31小处1小处无良

腹板无

分析缘由好检查3片T梁的外观质量，其中完全满足总监办及业主要

求的为丁用不满足要求的1片，满足率为66.7%,不能满足公司和项目部确定

的质量目标(顾客满足率9()%)。QC小组为解决上述问题刚好召开了专题会议，

探讨探讨T梁施工外观质量问题，以确保我部制定的质量目标。

QC小组对从施工角度对这些气泡、水印、收缩裂纹及色泽等质量通病问题

进行了仔细分析，并找出主要缘由：

1、气泡问题

混凝土表面产生气泡是由于混凝土在振捣过程部分气体滞留在模板表面形

成，与模板表面平整度、脱模剂质量、混凝土塌落度、浇筑分层厚度、振捣方法

及振捣设备有关。

2、水印现象

T梁水印主要出现在腹板侧面位置，引起T梁表面出现水印的因素是：新拌

碎料水灰比过大而导致碎表面泌水过多，上层碎浇筑振捣时，下层碎顶面泌水被

振动沿着模板往上反复冲洗而产生水印。

3、收缩裂纹

假如碎水灰比过大，碎料含水率高，易引起梁体表面碎水分过多散失而出现

严峻收缩，碎表面一旦出现较大收缩就会使碎早期抗拉强度不足而产生裂纹。因

此，碎表面浮浆过多、皎水灰比过大或碎离析是引起碎表面出现干缩裂纹的主要

因素。

4、色泽不均

碎浇筑不连续且间隔时间较长，会在浇筑间隔时间长的部位形成色泽不均现

象，假如过多振捣，也可引起碎的水泥离析而形成色泽不一现象。因此，色泽不

均与砂浇筑的速度、浇筑的连续性和振捣工艺有关。

六、确定目标值及可行性论证

1、目标值

（1）加快施工效率，降低施工成本；

（2）确保分项工程合格率100%,顾客满足率90%以上。

为了达到工程质量目标，QC小组探讨确定T梁的外观质量顾客满足率为

90%以上。

2、可行性论证

（1）派专人对T梁预制的全过程进行监督、指导，并做好详实的施工记录。

（2）我项目QC小组工作看法主动仔细，创新进取，而且QC小组主要领导具

有丰富的施工阅历，是实现目标的有力保证。

七、确定问题主因

依据因果关系图，QC小组针对施工过程造成T梁校表面局部不满足要求进

行了仔细的分析、探讨讲座，最终确定了出现外观质量问题的主要缘由。见下表:

是否

序号项目确定方法负责人调查状况确定主因

质量学问宣扬及二级技术交底不够全面,操作人员

1调查分析朱勇是

技术培训质量意识不够高

2混凝土振捣现场考核李志锋局部振捣时间限制不够到位是

碎拌制时原材料经现场考核，混凝土的塌落度不够

3现场考核肖龙清是

计量稳定，有时存在偏大现象

4碎浇筑连续性现场检测汪正伟能浇筑连续，无间断是

经现场检查，发觉顶面浮浆处理不

5碎顶面处理现场检查张振青是

彻底

项目所在地降雨量少、干旱，道路

6模板除锈及防尘现场检查高云蛟古

扬尘大，模板上附着灰尘

八、制定措施

我部QC小组依据T梁以上外观质量问题的主要缘由，特制定了如下对策及

措施。如卜表:

序

主要缘由现状措施目标完成时间工作地点检查人

号

完善T梁施工二提高

二级技术

量

质量意识不级技术交底，并质施工

交底不够朱勇

识

1意

够高加强现场技术指3.25现场

全面

导工作

碎振捣时间

过长或过委派阅历丰富的

碎振捣时

短，导致水技术员现场监督

间限制不施工

2泥离析或少指导，确保不少李志锋

到位泡、色4.25现场

振,使碎表振、漏振和不过

泽统

面色泽不一振

或出现气泡

严格检测砂石料

部分碎料水

表

含水率，并随时砂

碎料拌合灰比大，存

无

更新施工协作面施工

用水计量在较多泌肖龙清

印

3水

比，勤检测，发4.25现场

不精确水，导致局

觉不符合要求碎

部出现水印

杜绝运用

严格限制碎坍落

度，对出现浮浆位表

施

碎顶面浮工

顶板端部出部位清理干净，面尢汪正伟

现

4浆清理小场

现收缩裂纹并将顶板表面用裂纹4.25张振青

彻底

木抹子全部抹平

处理。

表

项目所在加强对模板的除碎

无

地降雨量锈、除尘力度，面

砂表面存在

迹

锈

施

少、干旱，没次模板运用前工

锈迹和灰尘

灰

和

现

5道路扬尘再次抛光，并涂场高云蛟

痕迹，色泽

痕

尘4.25

大，模板优质脱模剂，同

为

不一样边

上附着灰时搞好防尘爱

尘护。

九、组织实施

实施一

实施三

实施四

十、效果检查

1、目标实现状况

为检验QC活动中对策与措施实