全自动膏霜封尾装盒机操作保养规程

全自动膏霜封尾装盒机操作保养规程目的规范全自动膏霜封尾装盒机的操作、维护保养流程，确保设备稳定运行，保障膏霜产品封尾、装盒质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命。范围本规程适用于日化、医药行业各类膏霜类产品（如面霜、护手霜、药膏等）的全自动封尾装盒一体机的操作、日常保养、定期保养及故障处理。职责设备操作员：严格按照本规程执行设备操作，完成日常清洁保养，记录设备运行状态。设备技术员：负责设备的定期保养、故障排查与维修，指导操作员规范操作。车间管理员：监督本规程的执行情况，保障生产现场符合设备运行要求。一、设备开机前准备环境检查确认设备运行区域地面整洁、无杂物，电源、压缩空气管路连接正常，无破损泄漏。确认车间温湿度符合生产要求（一般温度18℃-28℃，湿度40%-60%），避免粉尘、腐蚀性气体影响设备。物料检查检查待封尾的膏霜软管规格、材质与设备参数匹配，软管无变形、破损；膏霜物料充足，且温度、粘度符合灌装要求。检查包装盒、说明书、合格证等辅料规格正确，堆放整齐，便于上料。设备检查检查设备各部位紧固件（螺丝、螺母）无松动，输送带、链条无松弛、跑偏现象。检查封尾模具、切刀、压痕轮等关键部件无磨损、变形，表面清洁无污渍。检查润滑系统油位是否在规定刻度内，不足时及时添加指定型号润滑油；检查压缩空气压力（一般0.4MPa-0.6MPa），压力不足时调整至标准范围。检查急停按钮、安全门、光电传感器等安全装置是否灵敏有效。二、设备操作流程（一）开机运行通电启动合上设备总电源开关，打开控制柜电源，设备进入待机状态，检查触摸屏显示是否正常，无故障报警。按下风机启动按钮，开启设备散热系统；按下气源启动按钮，确保气路压力稳定。参数设置操作员根据产品规格（软管长度、直径、包装盒尺寸），在触摸屏上设置以下参数：封尾参数：加热温度（一般120℃-180℃，根据软管材质调整）、封合时间、压合压力。灌装参数：灌装量、灌装速度、灌装精度补偿值。装盒参数：纸盒输送速度、吸盒位置、说明书折叠参数、封盒压力。参数设置完成后，保存参数配方，便于后续同规格产品调用。空载试运行按下点动运行按钮，分别测试软管上料、灌装、封尾、切边、输送、装盒、封盒等各工序动作是否连贯，无卡滞、错位现象。空载运行2-3个循环后，确认设备无异常噪音、无故障报警，再切换至自动运行模式。（二）正常生产操作上料操作人工将软管整齐放入上料斗，确保软管开口朝上，避免倒料；启动软管上料机构，调整送料速度与主机同步。将包装盒放入纸盒料仓，说明书放入说明书供料架，确保辅料输送顺畅。生产监控设备运行过程中，操作员需实时观察：膏霜灌装量是否准确，有无少灌、多灌、漏灌现象。封尾处是否平整、牢固，无虚封、烫焦、变形，切边是否整齐无毛刺。装盒是否到位，说明书、合格证是否准确放入，封盒是否牢固，无弹盒、破盒现象。每隔10分钟抽取1-2件成品进行质量检验，发现异常立即按下暂停按钮调整参数。换产操作更换不同规格产品时，先按下急停按钮，切断电源和气源。更换对应规格的封尾模具、灌装头、纸盒输送导轨、吸盒模具等部件。清理设备残留物料和废料，重新设置触摸屏参数，空载试运行合格后方可进行生产。（三）停机操作正常停机生产任务完成后，按下停止按钮，待设备完成当前循环后自动停止。关闭软管上料、辅料上料机构，清空设备内残留的软管、包装盒等物料。依次关闭气源、控制柜电源、总电源开关。紧急停机设备出现卡料、异响、故障报警或人员安全隐患时，立即按下急停按钮，切断设备动力。故障排除后，顺时针旋转急停按钮复位，方可重新启动设备。三、设备保养规程（一）日常保养（每班生产结束后，由操作员负责）清洁保养用湿布擦拭设备表面灰尘、油污，特别清理灌装头、封尾模具、输送带表面残留的膏霜物料，避免物料固化影响下次运行。清理废料收集盒内的软管切边、破损纸盒等废料，保持设备周边整洁。用压缩空气吹净光电传感器、接近开关表面的粉尘，确保感应灵敏。状态检查检查各部位有无松动、磨损，记录设备运行时间及故障情况，填写《设备日常保养记录表》。（二）定期保养（由设备技术员负责，分周保养、月保养、季度保养）保养周期保养项目保养内容周保养（每周1次）润滑保养对设备链条、齿轮、输送带滚轮等运动部件加注润滑油；对气缸活塞杆涂抹防锈油部件检查检查封尾加热管、热电偶是否正常工作；检查切刀锋利度，必要时进行研磨或更换月保养（每月1次）精度校准校准灌装量精度、封尾位置精度、装盒对位精度，调整参数至标准范围气路保养清理空气过滤器滤芯，排放储气罐内冷凝水；检查气缸、电磁阀有无漏气，更换老化密封圈电气检查检查控制柜内接线端子有无松动，电线有无老化破损；清洁变频器、PLC表面灰尘季度保养（每季度1次）深度维护拆卸封尾模具、灌装头进行彻底清洗，检查模具磨损情况，必要时更换；检查电机运行状态，测量绝缘电阻易损件更换更换输送带、密封条、弹簧等易损件；检查链条张紧度，调整至合适状态（三）保养注意事项保养前必须切断设备电源和气源，悬挂“设备保养中，禁止启动”警示牌。润滑油、清洁剂需使用设备说明书指定型号，禁止混用不同类型油脂。拆卸、安装部件时使用专用工具，避免暴力操作损坏设备。保养完成后填写《设备定期保养记录表》，由技术员签字确认。四、常见故障及处理方法故障现象可能原因处理方法软管上料卡滞1.上料斗内软管堆放杂乱；2.送料导轨间距过小1.重新整理软管，确保开口朝上；2.调整导轨间距与软管直径匹配灌装量不准确1.物料粘度不稳定；2.灌装参数设置错误；3.灌装头堵塞1.调整物料温度至标准范围；2.重新校准灌装参数；3.拆卸灌装头清理堵塞物封尾虚封、烫焦1.封尾温度过高或过低；2.压合压力不足；3.模具表面有污渍1.调整封尾加热温度；2.增大压合压力；3.清洁封尾模具表面装盒不到位1.纸盒输送速度与主机不同步；2.吸盒真空压力不足；3.导轨间距过大1.调整纸盒输送速度参数；2.检查真空发生器，清理吸盘；3.缩小导轨间距设备报警停机1.安全门未关好；2.物料短缺；3.电机过载1.关闭安全门；2.补充物料；3.排查过载原因，复位过载保护开关五、安全注意事项操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程后方可上岗，严禁无证操作。设备运行时，严禁将手、工具伸入设备运动区域（如封尾模具、输送带、切刀处），如需清理卡料，必须按下急停按钮。设备维修时，必须切断总电源和气源，严禁带