焊接工艺规范（WPS）模板

焊接工艺规范（WPS）通用模板适用范围：本规范适用于[钢结构/压力容器/管道/建筑构件等]的[电弧焊/气体保护焊/埋弧焊等]焊接作业，明确焊接材料、工艺参数、操作要求及质量检验标准。一、规范性引用文件GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝[行业专项标准，如NB/T47014承压设备焊接工艺评定]二、术语和定义焊接工艺规范（WPS）：为施焊焊件拟定的焊接工艺文件，包含焊接方法、参数、材料等核心信息。焊接工艺评定（PQR）：验证所拟定的焊接工艺正确性的试验过程及结果评价。预热温度：施焊前，焊接接头及附近母材的温度。三、焊接材料要求1.母材母材牌号厚度范围（mm）抗拉强度（MPa）适用焊接方法备注[如Q355B]6-50470-630焊条电弧焊/CO₂气体保护焊需符合GB/T1591[如20#钢]3-30410-550氩弧焊管道用钢2.焊接材料选用焊接方法母材牌号焊条/焊丝型号焊剂/保护气体烘干温度及时间焊条电弧焊（SMAW）Q355BE5015-350℃×1h，恒温存放CO₂气体保护焊（GMAW）Q355BER50-6CO₂（纯度≥99.5%）-氩弧焊（GTAW）20#钢H08Mn2SiAAr（纯度≥99.99%）-材料管理要求：焊接材料需有质量证明书，入库前验收牌号、规格、外观。焊条、焊剂需按要求烘干，领用记录齐全，剩余材料需重新烘干（烘干次数不超过3次）。四、焊接工艺参数1.坡口制备焊接接头形式坡口形式坡口角度（°）钝边（mm）间隙（mm）加工方法对接接头V型60±52-32-4火焰切割/机械加工角接接头单边V型45±51-21-3机械加工坡口清理：坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质需清理干净，露出金属光泽。2.预热与后热母材牌号母材厚度（mm）预热温度（℃）后热温度（℃）后热时间（h）Q355B≥3080-120200-250220#钢≥2560-100--预热要求：采用测温仪监测温度，预热区域为坡口两侧各≥100mm范围。3.焊接参数（以焊条电弧焊为例）焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注打底焊3.290-11022-268-12小电流、短弧填充焊4.0140-18024-2810-15多层多道焊，层间温度≤200℃盖面焊4.0130-16023-2712-18保证焊缝成形美观五、焊接操作要求焊工资质：施焊焊工必须持有效焊工证，且证书项目覆盖本次焊接的方法、母材及位置。焊接顺序：对称焊接，减少焊接变形；厚板多层多道焊，每层焊道需清理熔渣，发现缺陷及时铲除修补。环境要求：风速＞8m/s（气体保护焊）、＞10m/s（焊条电弧焊）时，需采取防风措施；相对湿度＞90%、雨雪天气无防护时，禁止施焊；焊件表面潮湿时，需烘干后方可焊接。焊接变形控制：采用刚性固定、反变形法等措施，焊接后及时矫正变形。六、质量检验1.外观检验焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷；焊缝余高0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2mm；咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长度的10%，且≤100mm。2.无损检测焊缝类别检测方法检测比例合格标准一类焊缝射线检测（RT）100%GB/T3323Ⅱ级合格二类焊缝超声波检测（UT）20%GB/T11345Ⅰ级合格3.力学性能试验（焊接工艺评定用）包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，试验结果需符合相关标准要求。七、焊缝返修外观或无损检测发现的缺陷，需确定位置、大小后，采用碳弧气刨或角磨机清除缺陷，清除区域需打磨成平滑坡口。返修焊接工艺与原焊缝相同，同一部位返修次数不超过2次，超过2次需经技术负责人批准。返修后需重新进行检验。八、记录与归档焊接过程需填写《焊接施工记录》，包含母材牌号、焊接材料、工艺参数、焊工信息、检验结果等。焊接工艺评定报告（PQR）、焊接工艺规范（WPS）、检验报告等资料需归档保存，保存期限不少于[5年