2025年曲靖市加氢工艺操作证理论考试练习题(含答案)

2025年曲靖市加氢工艺操作证理论考试练习题(含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.加氢工艺中，氢油比的定义是（）。A.氢气流量与原料油体积流量的比值B.氢气质量与原料油质量的比值C.氢气分压与原料油分压的比值D.氢气摩尔数与原料油摩尔数的比值答案：A2.加氢反应器内催化剂床层温度急剧上升时，首先应采取的措施是（）。A.降低反应压力B.增大冷氢注入量C.紧急切断原料油进料D.启动反应器泄压系统答案：B3.以下哪种物质不属于加氢工艺常见的硫化物杂质（）。A.二硫化碳B.噻吩C.苯并噻吩D.甲醇答案：D4.加氢精制与加氢裂化的主要区别在于（）。A.反应压力不同B.催化剂活性不同C.原料油馏分不同D.是否发生大分子裂解反应答案：D5.新催化剂装填时，反应器内氧含量应控制在（）以下。A.0.5%B.1%C.2%D.5%答案：A6.加氢装置循环氢中甲烷含量过高时，通常采取的处理措施是（）。A.提高反应温度B.增大补充氢量，排放部分循环氢C.降低氢油比D.更换脱硫剂答案：B7.加氢工艺中，反应压力主要由（）决定。A.原料油密度B.氢气纯度C.催化剂装填量D.反应深度要求答案：D8.关于加氢反应器床层压差的描述，错误的是（）。A.压差增大可能是催化剂结焦导致B.压差过大可能引发反应器超压C.压差降低说明催化剂活性提升D.正常操作中需定期监测床层压差答案：C9.加氢装置紧急停车时，关键步骤是（）。A.立即关闭所有阀门B.先停原料油，再停氢气C.维持循环氢系统运行至降温完成D.直接切断所有动力电源答案：C10.催化剂预硫化的目的是（）。A.去除催化剂表面水分B.激活催化剂活性中心C.提高催化剂机械强度D.减少催化剂积碳答案：B11.加氢工艺中，循环氢压缩机的密封方式通常为（）。A.填料密封B.机械密封C.干气密封D.迷宫密封答案：C12.原料油中氮含量过高会导致（）。A.催化剂酸性中心被中和，活性下降B.反应温度降低C.循环氢纯度升高D.产品硫含量超标答案：A13.加氢装置开工时，催化剂干燥阶段的温度控制范围是（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B14.以下哪种情况会导致加氢产品硫含量超标（）。A.反应温度过高B.氢分压不足C.循环氢流量增大D.催化剂装填量增加答案：B15.加氢反应器的设计压力应（）正常操作压力。A.等于B.略低于C.显著高于D.无直接关系答案：C16.循环氢中硫化氢含量过低时，可能导致（）。A.催化剂过度还原失活B.反应温度下降C.设备腐蚀加剧D.产品辛烷值降低答案：A17.加氢装置停工时，催化剂钝化的主要目的是（）。A.防止催化剂与空气接触自燃B.提高催化剂再生效率C.去除催化剂表面积碳D.降低催化剂运输成本答案：A18.原料油过滤器压差增大的主要原因是（）。A.过滤精度提高B.原料油中机械杂质增多C.过滤面积增大D.操作压力降低答案：B19.加氢工艺中，冷氢的作用是（）。A.提高反应速率B.控制床层温度C.增加氢气浓度D.减少催化剂积碳答案：B20.关于加氢装置安全联锁的描述，错误的是（）。A.联锁触发后需人工复位B.关键参数（如温度、压力）达到阈值时自动动作C.联锁系统需定期校验D.联锁功能可随意修改答案：D二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.加氢工艺的主要反应类型包括（）。A.加氢脱硫B.加氢脱氮C.加氢脱氧D.加氢裂化答案：ABCD2.催化剂失活的常见原因有（）。A.积碳覆盖活性中心B.金属杂质中毒C.高温烧结D.原料油流速降低答案：ABC3.加氢装置循环氢的作用包括（）。A.提供反应所需氢气B.带走反应热C.维持反应器内氢分压D.稀释原料油浓度答案：ABC4.以下属于加氢工艺危险因素的有（）。A.高压氢气泄漏引发爆炸B.高温物料导致烫伤C.硫化氢中毒D.催化剂粉尘吸入答案：ABCD5.加氢反应器床层温度分布不均的可能原因是（）。A.催化剂装填不均匀B.冷氢注入点堵塞C.原料油分布器故障D.循环氢流量过大答案：ABC6.加氢装置开工前需进行的安全检查包括（）。A.设备密封性试验B.仪表联锁校验C.消防设施检查D.催化剂活性测试答案：ABC7.原料油性质对加氢反应的影响主要体现在（）。A.硫、氮含量影响催化剂寿命B.密度影响氢油比选择C.馏程影响反应温度控制D.颜色影响产品质量答案：ABC8.加氢产品质量控制指标通常包括（）。A.硫含量B.氮含量C.闪点D.运动粘度答案：ABCD9.循环氢压缩机异常振动的可能原因有（）。A.转子动平衡破坏B.轴承磨损C.管道共振D.入口压力过高答案：ABC10.加氢装置紧急停车的触发条件包括（）。A.反应器床层超温无法控制B.循环氢压缩机停机C.原料油中断超过安全时限D.仪表风中断答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.加氢工艺中，提高反应温度一定能提高脱硫效率。（）答案：×（温度过高会导致催化剂积碳失活）2.催化剂再生主要是通过烧碳恢复活性。（）答案：√3.循环氢中氢气纯度越高，越有利于加氢反应。（）答案：×（纯度过高可能导致氢分压波动，且补充氢成本增加）4.加氢装置可以在未氮气置换的情况下直接引入氢气。（）答案：×（需先置换空气防止爆炸）5.原料油带水会导致催化剂破碎，床层压差增大。（）答案：√6.加氢反应器的热电偶应插入催化剂床层内部以准确测量温度。（）答案：√7.装置停工时，应先停氢气再停原料油。（）答案：×（应先停原料油，维持氢气循环降温）8.硫化氢浓度超过10ppm时，必须佩戴正压式空气呼吸器。（）答案：√9.加氢装置的安全阀起跳后可直接复位继续使用。（）答案：×（需校验合格后方可重新使用）10.催化剂装填时，反应器内可以使用非防爆照明设备。（）答案：×（必须使用防爆设备防止静电引燃）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述加氢工艺中氢分压对反应的影响。答案：氢分压是加氢反应的关键参数。提高氢分压可促进加氢脱硫、脱氮等反应的正向进行，抑制积碳生成，延长催化剂寿命；但过高的氢分压会增加设备投资和操作成本。氢分压降低时，反应深度不足，产品杂质含量可能超标，同时催化剂结焦速率加快。2.列出加氢装置循环氢压缩机的日常检查内容。答案：①运行声音及振动值；②轴承温度及润滑油压力、温度；③密封系统泄漏情况（如干气密封的差压、流量）；④电机电流及温度；⑤进出口压力、温度；⑥润滑油油箱油位及油质；⑦冷却系统（冷却水压力、温度）运行状况。3.说明催化剂预硫化的操作要点。答案：①硫化剂选择（常用二硫化碳或DMDS）；②控制硫化温度（通常分230℃、320℃等阶段恒温）；③保持循环氢中硫化氢浓度（0.5%-1.5%）；④监测床层温升（避免超温导致催化剂烧结）；⑤硫化终点判断（反应器出口硫化氢浓度稳定，无水分生成）；⑥硫化过程中控制空速，确保硫化剂与催化剂充分接触。4.原料油中断时应如何处理？答案：①立即关闭原料油进料阀，停止注硫泵（若有）；②增大冷氢注入，控制反应器床层温度；③维持循环氢压缩机运行，保持系统压力；④开启紧急泄放阀（若温度持续上升）；⑤通知上游装置排查原因，准备重新进料；⑥若长时间中断（超过30分钟），按紧急停车处理，逐步降温降压。5.简述加氢装置硫化氢泄漏的应急处置步骤。答案：①立即撤离非应急人员至上风处，设置警戒区；②佩戴正压式空气呼吸器，使用便携式H2S检测仪确定泄漏点；③关闭上下游阀门切断气源（若可能），开启泄漏点附近的蒸汽幕或水幕稀释；④若泄漏量较大无法控制，启动装置紧急停车；⑤联系消防部门，对泄漏区域进行监测，防止爆炸（H2S爆炸极限4.3%-46%）；⑥对受伤人员立即转移至空气新鲜处，进行心肺复苏等急救并送医。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某加氢装置正常生产时，反应器床层温度从320℃快速升至350℃，同时循环氢流量下降，入口压力降低。（1）分析可能原因；（2）提出处置措施。答案：（1）可能原因：①循环氢压缩机故障（如喘振、停机）导致氢气流量下降，反应热无法及时带走；②冷氢线堵塞，冷氢注入量不足；③原料油中硫、氮含量突然升高，反应放热增加；④催化剂床层局部结焦，导致反应集中放热。（2）处置措施：①立即查看循环氢压缩机运行状态，若停机则启动备用机（若有），否则手动增大冷氢注入；②检查冷氢阀开度及管线是否堵塞，必要时切换备用冷氢线；③降低原料油进料量，减少反应热生成；④若温度持续上升至380℃以上，启动紧急泄压，按停工处理；⑤联系化验分析原料油杂质含量，调整操作参数；⑥温度控制后，排查压缩机和冷氢系统故障原因，避免再次发生。案例2：某加氢装置停工检修时，工人未佩戴防护装备进入反应器，3分钟后晕倒。（1）分析事故原因；（2）提出预防措施。答案：（1）事故原因：①反应器内未彻底置换，残留硫化氢、氢气等有毒有害气体；②作业前未进行气体检测（氧含量、H2S浓度）；③工人安全意识淡薄，未