制氧站安全隐患检查记录表

制氧站安全隐患检查记录表制氧站安全隐患检查记录一、检查基本信息1.检查日期：[具体年月日]2.检查人员：[姓名1]、[姓名2]、[姓名3]3.检查部门：安全管理部、设备维护部、生产运营部4.制氧站名称：[具体制氧站名称]5.制氧站地址：[详细地址]二、设备设施检查（一）空气压缩机1.外观检查-机体表面是否有明显的油漆脱落、锈蚀现象。经检查，机体部分区域存在轻微油漆脱落，未发现明显锈蚀情况。-各连接部位的螺栓是否紧固，有无松动迹象。逐一检查后，发现有2颗螺栓有轻微松动，已及时进行紧固处理。-压缩机的防护罩是否完好，安装是否牢固。防护罩整体完好，安装牢固，无损坏或移位情况。2.运行状况检查-运行时的声音是否正常，有无异常振动。运行过程中，压缩机声音基本正常，但存在轻微异常振动，初步判断可能是地脚螺栓松动或内部部件磨损，需进一步检查。-温度是否在正常范围内，包括电机温度、压缩机本体温度等。电机温度为[X]℃，压缩机本体温度为[X]℃，均在正常工作温度范围内。-压力是否稳定，压力仪表显示是否准确。压力稳定，压力仪表显示正常，与实际压力相符。3.润滑系统检查-润滑油油位是否在正常刻度范围内。经检查，润滑油油位处于正常刻度范围内。-润滑油的质量是否良好，有无变色、乳化等现象。润滑油颜色正常，无明显变色或乳化现象。-润滑油的管路是否畅通，有无泄漏情况。管路畅通，未发现泄漏现象。（二）空气预冷系统1.冷却器检查-冷却器的进出口温度是否符合要求。进口温度为[X]℃，出口温度为[X]℃，符合设计要求。-冷却器的换热效果是否良好，通过观察进出口温差判断。进出口温差在正常范围内，换热效果良好。-冷却器的外壳是否有变形、泄漏等情况。外壳无变形，未发现泄漏现象。2.水泵检查-水泵的运行声音是否正常，有无异常振动。运行声音正常，无异常振动。-水泵的流量和压力是否稳定，是否满足系统要求。流量和压力稳定，满足系统运行要求。-水泵的密封情况是否良好，有无泄漏现象。密封良好，未发现泄漏情况。（三）分子筛纯化系统1.分子筛吸附器检查-吸附器的进出口温度是否正常。进口温度为[X]℃，出口温度为[X]℃，温度变化符合吸附过程规律。-吸附器的压力是否稳定，有无压力波动过大的情况。压力稳定，无明显压力波动。-分子筛的装填情况是否良好，有无松动、结块等现象。打开检查孔观察，分子筛装填均匀，无松动、结块现象。2.再生系统检查-电加热器的加热效果是否良好，温度控制是否准确。电加热器加热效果良好，温度控制在设定范围内。-再生气体的流量和压力是否符合要求。再生气体流量和压力均符合设计要求。（四）空分塔1.外观检查-空分塔的外壳是否有变形、损伤等情况。外壳无变形、损伤，表面平整。-各连接管道的焊缝是否有裂纹、泄漏等现象。对焊缝进行仔细检查，未发现裂纹和泄漏情况。2.内部检查（如有条件）-塔内的填料是否完好，有无堵塞、损坏等情况。因条件限制，本次未进行内部检查，计划在下一次停机检修时进行详细检查。-塔内的液位是否正常，液位计显示是否准确。液位正常，液位计显示准确。（五）氧气压缩机1.外观及连接检查-机体外观是否有损坏、变形。机体外观完好，无损坏、变形情况。-各连接管道是否牢固，有无松动、泄漏。连接管道牢固，未发现松动和泄漏现象。2.运行参数检查-排气压力是否稳定在规定范围内。排气压力稳定在[具体范围]内，符合要求。-排气温度是否正常。排气温度为[X]℃，在正常范围内。3.润滑与密封检查-润滑油的油质和油量是否符合要求。润滑油油质良好，油量在正常刻度范围内。-密封部位是否有泄漏现象。密封部位无泄漏情况。（六）氧气管路系统1.管道外观检查-管道表面是否有腐蚀、磨损现象。部分管道表面存在轻微腐蚀，已做好记录，计划进行防腐处理。-管道的支撑和吊架是否牢固。支撑和吊架牢固，无松动现象。2.阀门检查-各阀门的开启和关闭是否灵活，密封是否良好。所有阀门开启和关闭灵活，密封良好，无泄漏情况。-阀门的标识是否清晰准确。阀门标识清晰准确，便于操作和维护。3.接地检查-氧气管路的接地是否良好。经检测，接地电阻符合要求，接地良好。三、电气系统检查（一）配电室1.环境检查-配电室的温度、湿度是否符合要求。温度为[X]℃，湿度为[X]%，均在正常范围内。-室内是否整洁，有无杂物堆积。室内整洁，无杂物堆积。2.配电柜检查-配电柜的外观是否有损坏、变形。配电柜外观完好，无损坏、变形情况。-配电柜内的电气元件是否安装牢固，连接是否紧密。电气元件安装牢固，连接紧密，无松动现象。-配电柜的接地是否良好。接地良好，接地电阻符合要求。3.电缆检查-电缆的敷设是否规范，有无交叉、挤压等情况。电缆敷设规范，无交叉、挤压现象。-电缆的外皮是否有破损、老化等情况。部分电缆外皮有轻微老化现象，已标记位置，计划进行更换。（二）电机1.外观检查-电机的外壳是否有损坏、变形。电机外壳无损坏、变形情况。-电机的风扇罩是否完好，通风口是否畅通。风扇罩完好，通风口畅通。2.运行参数检查-电机的电流、电压是否正常。电机运行时，电流和电压均在正常范围内。-电机的温度是否过高。电机温度正常，无过热现象。3.接地检查-电机的接地是否良好。接地良好，接地电阻符合要求。（三）照明系统1.灯具检查-照明灯具是否完好，是否能正常发光。所有照明灯具均能正常发光，无损坏情况。-灯具的安装是否牢固，有无松动现象。灯具安装牢固，无松动现象。2.应急照明检查-应急照明是否能在停电时正常启动。进行停电测试，应急照明能在规定时间内正常启动。-应急照明的亮度是否符合要求。应急照明亮度符合安全要求。四、安全防护设施检查（一）消防设施1.灭火器检查-灭火器的类型和数量是否符合要求。经检查，灭火器的类型和数量均符合制氧站的消防要求。-灭火器的压力是否正常，是否在有效期内。所有灭火器压力正常，均在有效期内。-灭火器的摆放位置是否合理，是否便于取用。灭火器摆放位置合理，便于取用。2.消火栓检查-消火栓的阀门是否能正常开启和关闭。阀门开启和关闭灵活，无卡顿现象。-消火栓的水带和水枪是否完好，连接是否紧密。水带和水枪完好，连接紧密。-消火栓的压力是否符合要求。经测试，消火栓压力符合设计要求。3.火灾报警系统检查-火灾报警控制器是否正常运行，有无故障报警信息。火灾报警控制器正常运行，无故障报警信息。-烟感、温感探测器是否能正常工作。进行模拟测试，烟感、温感探测器均能正常报警。（二）通风设施1.通风机检查-通风机的运行是否正常，有无异常声音和振动。通风机运行正常，无异常声音和振动。-通风机的风量是否满足要求。经检测，通风机的风量符合制氧站的通风要求。2.通风管道检查-通风管道是否畅通，有无堵塞现象。通风管道畅通，无堵塞现象。-通风管道的连接是否牢固，有无泄漏情况。连接牢固，未发现泄漏现象。（三）防护栏杆和平台1.防护栏杆检查-防护栏杆的高度是否符合标准要求。防护栏杆高度为[X]米，符合相关标准要求。-防护栏杆的焊接处是否牢固，有无裂缝、开焊等情况。焊接处牢固，未发现裂缝、开焊现象。2.平台检查-平台的结构是否稳固，有无变形、下沉等情况。平台结构稳固，无变形、下沉现象。-平台的表面是否平整，有无孔洞、凸起等安全隐患。平台表面平整，无孔洞、凸起等情况。（四）安全标识1.设备标识-各设备的标识是否清晰准确，包括设备名称、型号、参数等。设备标识清晰准确，便于操作人员识别和操作。2.安全警示标识-制氧站内的安全警示标识是否齐全，是否符合相关标准要求。安全警示标识齐全，符合国家标准要求，且位置醒目。五、人员操作与管理检查（一）人员资质检查1.操作人员资质-检查制氧站操作人员是否持有有效的特种设备操作证。经检查，所有操作人员均持有有效的特种设备操作证，且证件在有效期内。2.安全管理人员资质-安全管理人员是否具备相应的安全管理知识和资质。安全管理人员具备相关的安全管理知识和资质证书。（二）操作规程执行情况检查1.日常操作检查-观察操作人员在日常操作过程中是否严格按照操作规程进行操作。在检查过程中，发现有1名操作人员在操作空气压缩机时，未按照规定的顺序进行启动，已对其进行现场纠正和安全教育。2.应急处置预案熟悉情况检查-通过提问的方式检查操作人员对应急处置预案的熟悉程度。大部分操作人员对应急处置预案比较熟悉，但仍有2名操作人员对应急处置流程不够清晰，已组织专项培训。（三）安全管理制度执行情况检查1.设备维护保养制度-检查设备维护保养记录，查看是否按照规定的周期进行设备维护保养。设备维护保养记录完整，大部分设备均按照规定周期进行了维护保养，但有1台空气预冷系统的水泵未按时进行保养，已安排人员进行补保。2.安全检查制度-查看安全检查记录，了解制氧站内部安全检查的开展情况。安全检查记录齐全，制氧站按照规定的频率进行了安全检查，并对发现的问题及时进行了整改。六、检查结果总结（一）发现的主要问题1.空气压缩机存在轻微异常振动，需进一步检查原因。2.部分电缆外皮有轻微老化现象，需进行更换。3.1名操作人员未按操作规程启动空气压缩机，2名操作人员对应急处置流程不够清晰。4.1台空气预冷系统的水泵未按时进行保养。5.部分管道表面存在轻微腐蚀，需进行防腐处理。（二）整改措施1.安排专业技术人员对空气压缩机进行全面检查，找出异常振动的原因并进行修复。2.制定电缆更换计划，在规定时间内完成老化电缆的更换。3.对操作人员进行专项培训，加强操作规程和应急处置预案的学习，提高操作技能和应急处理能力。4.立即安排人员对未按时保养的水泵进行补保，并加强设备维护保养制度的执行力度。5.对存在轻微腐蚀的管道