2025年成都机关事业单位工人技师考评电焊工技师测试题及答案一

2025年成都机关事业单位工人技师考评电焊工技师测试题及答案一一、选择题（每题2分，共40分）1.焊接电弧中三个区域温度由高到低的顺序是（）。A.阴极区＞阳极区＞弧柱区B.阳极区＞阴极区＞弧柱区C.弧柱区＞阳极区＞阴极区D.弧柱区＞阴极区＞阳极区答案：C。在焊接电弧中，弧柱区温度最高，可达500030000K；阳极区温度次之，约为26004200K；阴极区温度相对较低，约为24003500K。2.碱性焊条比酸性焊条的抗气孔能力（）。A.强B.弱C.一样D.差很多答案：A。碱性焊条药皮中含有较多的碱性氧化物，如CaO、MgO等，能有效降低焊缝中的氢含量，对气孔有更好的抑制作用，所以抗气孔能力比酸性焊条强。3.焊接电流主要影响焊缝的（）。A.熔宽B.熔深C.余高D.成形系数答案：B。焊接电流增大时，电弧的热量增加，熔深会明显增大；而熔宽主要受电弧电压影响；余高与焊接电流、焊接速度等都有关系，但焊接电流对熔深的影响最为显著。4.埋弧焊时，为使焊接电弧稳定燃烧，应选用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：C。埋弧焊采用交流电源时，电弧燃烧稳定，且设备简单，成本较低，能满足大多数埋弧焊的工艺要求。直流正接和反接在一些特殊情况下使用，脉冲电源一般用于特定的焊接工艺。5.二氧化碳气体保护焊时，产生飞溅的原因不包括（）。A.焊接电流过大B.电弧电压过高C.熔滴过渡形式D.气体流量过小答案：D。气体流量过小主要会导致保护效果不好，容易产生气孔等缺陷，而不是产生飞溅的主要原因。焊接电流过大、电弧电压过高以及熔滴过渡形式都会影响熔滴的过渡状态，从而导致飞溅产生。6.手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据（）来选择。A.焊件厚度B.焊接电流C.电弧电压D.焊接速度答案：B。钨极直径主要根据焊接电流的大小来选择，不同直径的钨极能承载的电流范围不同，选择合适的钨极直径可以保证电弧的稳定燃烧和焊接质量。7.焊接接头中最危险的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C。裂纹会严重降低焊接接头的强度和韧性，在承受载荷时容易扩展，导致结构破坏，是焊接接头中最危险的缺陷。气孔、夹渣和未焊透也会影响焊接质量，但相对裂纹来说，危害程度较小。8.焊接残余应力产生的根本原因是（）。A.焊接时热胀冷缩B.焊接材料的不均匀性C.焊接工艺不合理D.焊件结构复杂答案：A。焊接过程中，焊缝及热影响区金属经历加热和冷却的过程，由于热胀冷缩不均匀，会产生内应力，当冷却后就形成了焊接残余应力。焊接材料的不均匀性、焊接工艺不合理和焊件结构复杂等因素会影响残余应力的大小和分布，但热胀冷缩是产生残余应力的根本原因。9.为了减少焊接变形，应该选择（）。A.大电流、快速焊B.小电流、慢速焊C.大电流、慢速焊D.小电流、快速焊答案：D。小电流、快速焊可以减少焊缝的热输入，从而降低焊接区域的温度梯度，减少热胀冷缩的不均匀程度，进而减少焊接变形。大电流、慢速焊会增加热输入，导致变形增大。10.低合金高强度钢焊接时，为防止冷裂纹，焊前一般需要（）。A.预热B.后热C.缓冷D.以上都是答案：D。低合金高强度钢焊接时，由于其含合金元素较多，淬硬倾向较大，容易产生冷裂纹。焊前预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织的产生；后热可以促进焊缝中的氢逸出；缓冷也有助于降低冷裂纹的产生几率，所以以上措施都是必要的。11.焊接工艺评定的目的是（）。A.验证焊接工艺的正确性B.评定焊工的技能水平C.确定焊接材料的性能D.检验焊接设备的可靠性答案：A。焊接工艺评定是为了验证所拟定的焊接工艺是否正确，能否保证焊接接头具有所要求的使用性能，而不是评定焊工技能水平、确定焊接材料性能或检验焊接设备可靠性。12.下列哪种焊接方法属于压焊（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.电阻焊D.气体保护焊答案：C。电阻焊是通过对焊件施加压力，同时通以电流，利用电流通过焊件接触面及邻近区域产生的电阻热来加热焊件，使其达到塑性状态或局部熔化状态，然后在压力作用下形成牢固的接头，属于压焊。焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊都属于熔焊。13.焊接接头的基本形式不包括（）。A.对接接头B.T形接头C.角接接头D.斜接接头答案：D。焊接接头的基本形式有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头，斜接接头不属于基本形式。14.焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫（）。A.焊接工艺B.焊接工艺参数C.焊接工艺评定D.焊接操作规范答案：B。焊接工艺参数是指为保证焊接质量而选定的各项参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺是指制造焊件所有有关的加工方法和实施要求；焊接工艺评定是对焊接工艺的验证；焊接操作规范是指导焊接操作的具体要求。15.下列哪种材料焊接时容易产生热裂纹（）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铝合金答案：D。铝合金在焊接时，由于其凝固温度范围宽，容易在焊缝凝固过程中产生热裂纹。低碳钢、中碳钢和高碳钢焊接时主要容易产生冷裂纹。16.焊接过程中，对焊件进行锤击的目的是（）。A.消除焊接残余应力B.增加焊缝强度C.改善焊缝外观D.提高焊接速度答案：A。在焊接过程中对焊件进行锤击，可以使焊缝金属产生塑性变形，释放部分焊接残余应力，减少残余应力对焊接接头的影响。锤击并不能直接增加焊缝强度、改善焊缝外观或提高焊接速度。17.超声波探伤主要用于检测（）。A.表面缺陷B.内部缺陷C.近表面缺陷D.以上都可以答案：B。超声波探伤是利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会产生反射波的原理，来检测材料内部的缺陷，对于表面和近表面缺陷的检测效果相对较差。18.焊接接头的疲劳强度主要取决于（）。A.焊缝的强度B.热影响区的性能C.焊接接头的形状和尺寸D.焊接残余应力答案：C。焊接接头的疲劳强度主要取决于焊接接头的形状和尺寸，合理的接头形状和尺寸可以减少应力集中，提高疲劳强度。焊缝的强度、热影响区的性能和焊接残余应力也会对疲劳强度产生影响，但不是主要因素。19.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离应不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B。为了保证气焊操作的安全，氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离应不小于5m，同时与明火的距离应不小于10m。20.焊接质量检验的方法分为（）两大类。A.外观检查和内部检查B.无损检测和破坏性检测C.理化性能检测和力学性能检测D.焊接过程检测和焊后检测答案：B。焊接质量检验方法分为无损检测和破坏性检测两大类。无损检测包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等，不破坏焊件；破坏性检测包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，需要破坏焊件来检测其性能。二、判断题（每题1分，共20分）1.焊接电弧是一种气体放电现象。（）答案：正确。焊接电弧是在电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。2.酸性焊条的焊缝金属塑性和韧性比碱性焊条好。（）答案：错误。碱性焊条的焊缝金属含氢量低，塑性和韧性比酸性焊条好。3.焊接电流越大，焊缝熔宽越宽。（）答案：错误。焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压对焊缝熔宽影响较大。4.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝。（）答案：错误。埋弧焊一般适用于平焊位置，对于其他位置的焊缝焊接比较困难。5.二氧化碳气体保护焊只能焊接低碳钢和低合金钢。（）答案：错误。二氧化碳气体保护焊除了可以焊接低碳钢和低合金钢外，还可以焊接不锈钢等其他材料。6.手工钨极氩弧焊可以焊接所有金属材料。（）答案：错误。虽然手工钨极氩弧焊可以焊接很多金属材料，但对于一些高熔点、易氧化的难熔金属，焊接时需要特殊的工艺和设备。7.焊接接头的强度总是低于母材的强度。（）答案：错误。通过合理的焊接工艺和选择合适的焊接材料，焊接接头的强度可以达到甚至超过母材的强度。8.焊接残余应力会降低焊接结构的承载能力。（）答案：正确。焊接残余应力会使焊接结构在承受外载荷时提前进入塑性状态，降低结构的承载能力。9.为了防止焊接变形，应该先焊收缩量大的焊缝。（）答案：正确。先焊收缩量大的焊缝可以让其在自由状态下收缩，减少对后续焊缝的约束，从而减少焊接变形。10.低合金高强度钢焊接时，预热温度越高越好。（）答案：错误。预热温度过高会导致热影响区晶粒粗大，降低焊接接头的性能，应根据钢材的成分、焊件厚度等因素合理选择预热温度。11.焊接工艺评定报告可以直接作为焊接工艺指导书使用。（）答案：错误。焊接工艺评定报告是对焊接工艺的验证结果，需要根据评定报告编制焊接工艺指导书。12.电阻焊是一种压焊方法。（）答案：正确。电阻焊通过对焊件施加压力和通以电流，利用电阻热使焊件达到塑性状态或局部熔化状态，形成接头，属于压焊。13.焊接工艺参数对焊接质量没有影响。（）答案：错误。焊接工艺参数如焊接电流、电弧电压、焊接速度等对焊接质量有重要影响，合理选择工艺参数是保证焊接质量的关键。14.铝合金焊接时不会产生气孔。（）答案：错误。铝合金焊接时，如果保护不当或焊接工艺不合理，容易产生气孔等缺陷。15.焊接过程中对焊件进行预热可以消除焊接残余应力。（）答案：错误。预热可以降低焊接冷却速度，减少冷裂纹的产生，但不能完全消除焊接残余应力。16.超声波探伤可以检测出所有类型的缺陷。（）答案：错误。超声波探伤对于一些微小的、与超声波传播方向平行的缺陷可能检测不出来。17.焊接接头的疲劳强度与焊接残余应力无关。（）答案：错误。焊接残余应力会增加焊接接头的应力水平，降低疲劳强度。18.气焊时，氧气和乙炔的混合比决定了火焰的性质。（）答案：正确。氧气和乙炔的混合比不同，会形成中性焰、碳化焰和氧化焰三种不同性质的火焰。19.焊接质量检验只需要进行焊后检验。（）答案：错误。焊接质量检验包括焊接过程中的检验和焊后检验，焊接过程中的检验可以及时发现问题并进行调整。20.破坏性检测比无损检测更能准确反映焊接接头的性能。（）答案：正确。破坏性检测可以直接测试焊接接头的力学性能和理化性能，能更准确地反映其性能，但会破坏焊件。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述焊接电弧的组成及各区域的特点。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区：阴极区是电弧中靠近阴极的区域，宽度很窄，约为10⁻⁶10⁻⁴cm。阴极区的主要作用是发射电子，为电弧提供带电粒子。阴极区温度相对较低，一般约为24003500K，电子发射需要消耗一定的能量，所以阴极区的电压降相对较大。阳极区：阳极区是电弧中靠近阳极的区域，宽度也较窄，约为10⁻⁵10⁻³cm。阳极区的主要作用是接收电子，阳极区温度比阴极区略高，约为26004200K，阳极区的电压降相对较小。弧柱区：弧柱区是阴极区和阳极区之间的区域，是电弧的主要部分，其长度取决于电极间的距离。弧柱区温度最高，可达500030000K，弧柱区的气体处于高度电离状态，是电弧放电的主要区域，弧柱区的电压降与弧柱长度成正比。2.分析二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施。产生飞溅的原因：冶金反应引起的飞溅：在二氧化碳气体保护焊中，二氧化碳在高温下会分解成一氧化碳和氧气，氧气会与熔滴中的碳反应生成一氧化碳气体，当一氧化碳气体在熔滴中来不及逸出时，就会引起飞溅。熔滴过渡形式引起的飞溅：当采用大电流焊接时，熔滴呈短路过渡，在短路瞬间，由于电流急剧增大，会产生电磁收缩力和爆破力，导致飞溅产生。焊接参数选择不当：焊接电流过大、电弧电压过高或过低都会影响熔滴的过渡状态，导致飞溅增加。例如，电流过大时，熔滴过渡频率加快，容易产生飞溅；电弧电压过高，熔滴过渡不稳定，也会引起飞溅。气体流量不当：气体流量过小，保护效果不好，空气会混入熔池，导致飞溅增加；气体流量过大，会形成紊流，也会使飞溅增多。防止措施：选择合适的焊接材料：采用含有脱氧元素（如硅、锰等）的焊丝，可以减少一氧化碳气体的生成，从而减少冶金反应引起的飞溅。优化焊接参数：根据焊件的厚度、材质和焊接位置等选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。一般来说，在保证焊缝成形的前提下，尽量采用较小的焊接电流和合适的电弧电压。改善熔滴过渡形式：采用脉冲二氧化碳气体保护焊，可以使熔滴以喷射过渡的形式过渡，减少飞溅。调整气体流量：根据焊接工艺要求，合理调整气体流量，一般气体流量在1525L/min为宜。清理焊件表面：焊件表面的油污、铁锈等杂质会影响焊接过程的稳定性，增加飞溅的产生，因此在焊接前要对焊件表面进行清理。3.阐述焊接残余应力对焊接结构的影响及消除焊接残余应力的方法。对焊接结构的影响：降低结构的承载能力：焊接残余应力会使焊接结构在承受外载荷时提前进入塑性状态，降低结构的实际承载能力。例如，在拉伸载荷作用下，残余拉应力与外载荷叠加，会使局部应力提前达到屈服强度，导致结构过早破坏。引起结构的变形和开裂：焊接残余应力在一定条件下会释放，当残余应力超过材料的屈服强度时，会导致焊件产生变形。如果残余应力集中在某些部位，还可能引发裂纹，特别是在承受动载荷或交变载荷时，裂纹会逐渐扩展，最终导致结构破坏。影响结构的耐腐蚀性：焊接残余应力会使焊件表面产生拉应力，在腐蚀介质的作用下，容易发生应力腐蚀开裂，降低结构的使用寿命。消除焊接残余应力的方法：热处理法：将焊件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却，使焊件中的残余应力在高温下通过塑性变形和蠕变而降低。常见的热处理方法有整体退火、局部退火等。整体退火适用于形状简单、尺寸较大的焊件；局部退火适用于局部应力集中的部位。机械拉伸法：对焊件施加一定的拉伸载荷，使焊件产生塑性变形，从而释放部分残余应力。这种方法适用于塑性较好的材料和形状简单的焊件。振动时效法：通过对焊件施加一定频率的振动，使焊件中的残余应力在振动作用下重新分布和释放。振动时效法具有设备简单、操作方便、节能等优点，适用于各种形状和尺寸的焊件。锤击法：在焊接过程中或焊接后，用锤子对焊缝及其附近区域进行锤击，使焊缝金属产生塑性变形，释放部分残余应力。锤击时要注意锤击的力度和频率，避免损伤焊件表面。四、论述题（10分）论述如何提高焊接接头的质量。提高焊接接头的质量需要从多个方面进行综合考虑，以下是具体的措施：1.焊接材料的选择匹配性：根据焊件的材质、工作条件和性能要求，选择与母材化学成分和力学性能相匹配的焊接材料。例如，对于低碳钢焊件，可选择相应强度等级的碳钢焊条；对于不锈钢焊件，要选择与母材成分相近的不锈钢焊条或焊丝。质量控制：确保焊接材料的质量符合相关标准和要求，对采购的焊接材料要进行严格的检验和验收，避免使用有质量问题的焊接材料。同时，要注意焊接材料的储存和保管，防止受潮、生锈等。2.焊接工艺的制定焊接方法的选择：根据焊件的材质、形状、尺寸和焊接位置等因素，选择合适的焊接方法。例如，对于薄板焊件，可选择气体保护焊；对于厚板焊件，可选择埋弧焊或手工电弧焊。焊接工艺参数的优化：合理选择焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等工艺参数。焊接电流过大或过小都会影响焊缝的质量，电流过大容易产生飞溅、咬边等缺陷，电流过小则会导致焊缝熔深不足、未焊透等问题。电弧电压要与焊接电流相匹配，以保证焊缝的成形良好。焊接速度