【《某混凝土搅拌站的方案设计案例》1900字】

某混凝土搅拌站的方案设计案例混凝土搅拌站主要是用来代替人工进行混凝土加工的建筑装置，它通过装载车连接料场和建筑工地。首先，重型卡车将沙子、石子等骨料运输到搅拌站对应的储存仓里，进行原料储存。然后，控制装置按照混凝土所需配比向配料称重装置发送所需骨料的重量，骨料经过称重装置下落至平带传输装置，送至传输机上，运输到缓存机构中，最后投入搅拌机中。水泥、煤灰等粉料则直接通过螺旋输送机运送到称重装置，经过称重后投入搅拌机。水料储存装置通过管道输送适量的水投放到搅拌机内，搅拌机将原料拌和好后，通过卸料装置将混合好的混凝土投放到混凝土搅拌运输车中。最后，通过运输车将混凝土运送到工地。混凝土搅拌站外观图如图1.1所示。图1.1混凝土搅拌站外观图1.1工艺流程混凝土搅拌站在工作时，主要的生产工艺就是按照提供配比将物料仓中的碎石、卵石、天然砂、人工砂、水泥、水分别送入秤斗称量，当达到预设重量时，将关闭秤斗气缸门，停止物料下放。物料根据骨料优先、粉料次之、液体最后的顺序进入搅拌机，当搅拌时间达到预设时间之后停止搅拌，打开卸料阀门，将制作好的混凝土卸下，然后经过螺旋输送机将成品混凝土运送到储料仓等待处理。混凝土搅拌站的生产工艺流程如图1.2所示。图1.2混凝土搅拌站生产工艺流程图混凝土搅拌站的整体系统可以分为配料系统和搅拌系统，在此首先确定搅拌系统中搅拌机。通过前期调研了解到，现今搅拌机的生产已经达到一定标准化，因此只需要选择满足生产需求的搅拌机型号。根据生产诉求最大生产量为680t/h和最大骨料粒径60mm，最终确定了稳定性强、使用寿命长、能适应多种配比混凝土的双卧轴强制式混凝土搅拌机js750。在混凝土生产工艺流程的基础上，确定了搅拌站的主要参数如表3-1所示。表3-1混凝土搅拌站的主要参数参数名称参数量搅拌电机功率30kw搅拌机公称容量800L生产能力35-70m³/h主轴转速31r/min粉料仓容量50t骨料仓容量4×20m³骨料称量范围及精度（0~3000）±2%kg粉料称量范围及精度（0~500）±1%kg水量称量范围及精度（0~1000）±1%kg1.2搅拌站的构成混凝土搅拌站的基础构件包括：骨料仓、称重装置、平皮带机、提升斗、供水装置、粉料仓、搅拌机、螺旋输送机、储料装置，如图1.3所示,。下面对于各构件作用做出介绍：图1.3混凝土搅拌站基础构件1.2.1储存装置储存设备主要作用是用来暂时放置混凝土原材料的，于是设计了四个骨料仓和一个粉料仓，骨料仓放置了卵石、碎石、天然砂、人工砂。根据粉料的特性设计了全封闭钢结构筒式的粉料仓，里面放置了大量水泥。由于气缸门拥有较好的卸料特性，五个储存设备都装有3个气缸门来下放原料。储存装置的基本设备组成如表3-2所示。设备名称骨料仓粉料仓气缸门所需数量4115表3-2储存装置设备1.2.2进给装置进给装置主要包括原料输送装置和混凝土输送装置，其中原料输送系统主要涵盖骨料运输、粉料运输、和液体运输。骨料主要是通过平皮带机和提升斗运输，骨料首先从骨料仓送至平皮带，然后由平皮带将骨料运输到提升斗，平皮带和提升斗都可以运输大量原料，正好可以解决骨料体积大带来的问题。粉料采用螺旋输送机送往搅拌机，液体采用压力泵输送。生产出的凝土通过螺旋输送机运输到存储装置或搅拌车。物料进3装置的基本设备组成如表3-3所示。设备名称平皮带机斜皮带机提升斗压力泵螺旋输送机气缸门所需数量111121表3-3物料进给装置设备1.2.3搅拌装置对于搅拌机的选择，将直接影响整个搅拌站的产量，在对市场搅拌机调查后，选择了双卧轴强制式搅拌机，这种搅拌机搅拌速度较快，能够提高混凝土拌和效率，满足680t/h的产量的要求。随着时代发展，单片机控制席卷了混凝土搅拌站市场，成功成为主流控制装置其核心为微型芯片，除此外还拥有单片机外围电路、键盘显示控制模块、传感器与A/D转换模块、人机接口和RS-485通讯接口等。其中A/D转换模块应用了高精度放大器，键盘显示控制模块用于数据输入和显示。由于RS-486总线技术的加入，使得数据读取变得直观快捷，将数据采样和控制融合在一起。单片机控制将使面板打印模块、控制装置和控制台融合起来，大大提高了控制系统的整体性，使得系统模块更加结构化，大大降低了设备维护成本。1.2.4称重装置混凝土搅拌站的称重装置是控制各种原料配比的关键，它主要是称量需要的骨料和粉料以及液体。原料配比的合适与否决定了混凝土质量的优劣，因此为了确保混凝土的质量，应该采用高精度的重量传感器，通过信号采集器将数字信号传送到控制器。根据混凝土原材料的种类，一共设计了5个原料仓，其中四个骨料仓和一个粉料仓，于是选取了五个秤斗来进行原料的称重。每个秤斗下面都装有合适的称重传感器，用来准确获取原