《机械制图》课件-下

第10章标准件、齿轮、弹簧

10.1螺纹10.２螺纹紧固件及其连接的画法

10.3键和销

10.4滚动轴承10.5齿轮10.6弹簧10.1螺纹10.1.1螺纹的要素10.1.2螺纹的种类10.1.3螺纹的规定画法10.1.4螺纹的标注图10-1螺纹a)b)螺纹是零件上一种常见的标准结构要素，加工在圆柱或圆锥外表面的螺纹称为外螺纹；加工在圆柱或圆锥内表面的螺纹称为内螺纹。外螺纹内螺纹

1.螺纹

螺纹是在圆柱或圆锥表面上沿螺旋线形成的具有相同断面（如三角形、矩形、锯齿形等）的连续凸起（牙）。凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。10.1.1螺纹的要素螺纹牙顶牙底

螺纹的加工方法很多，常见加工螺纹的方法如图10-2所示。图10-2螺纹加工方法a)

车外螺纹

c)

板牙加工外螺纹

d)

钻孔攻丝b)

车内螺纹动画2.螺纹的要素（1）螺纹的牙型

沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹轮廓形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形,不同的牙型有不同的的用途。a)三角形d)矩形c)锯齿形b)梯形图10-3螺纹牙型（2）螺纹直径

大径（d、D）、小径（d1、D1）、中径（d2、D2）图10-4螺纹牙型和直径公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。牙底牙顶中径（3）螺纹的线数n图10-5螺纹的线数、导程和螺距

螺纹有单线和多线之分。在圆柱（锥）面上沿一条螺纹线形成的螺纹称为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹为多线螺纹。a）单线螺纹b）双线螺纹=导程螺距

螺距

导程

螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。=导程螺距

螺距

导程

导程＝螺距×线数，即Ph=Pn图10-5螺纹的导程和螺距（4）螺距P和导程Ph（5）螺纹的旋向图10-6螺纹的旋向

螺纹的旋向有左旋和右旋之分：若顺着螺杆旋进方向观察，顺时针旋转时旋进的螺纹称右旋螺纹；逆时针旋转时旋进的螺纹称左旋螺纹。a）左旋螺纹b）右旋螺纹表示旋进方向表示螺旋方向表示旋进方向表示螺旋方向注意：

内、外螺纹一般要成对使用。在内、外螺纹连接时，应满足内、外螺纹连接的条件：螺纹的五个要素必须完全相同,否则内、外螺纹不能互相旋合。10.1.2螺纹的种类1．按螺纹要素分类

螺纹的五项基本要素，改变其中任何一项，就会得到不同规格的螺纹。为了便于设计、制造和选用，国家标准对螺纹的牙型、大径、螺距作了相应的规定，牙型、直径和螺距均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。螺纹牙型符合标准规定，其他不符合标准规定的螺纹，称为特殊螺纹。三项都不符合标准规定的称非标准螺纹。2．按螺纹的用途分类(1)连接螺纹：用于各种紧固联接，如普通螺纹、管螺纹；(2)传动螺纹：用于各种螺旋传动中，如梯形螺纹、锯齿形螺纹。它们的牙型、代号及用途见表10-1。螺纹分类及特征代号牙型及牙型角说明

连

接

螺

纹

普通螺纹粗牙普通螺纹(M)

用于一般零件的连接，是应用最广的连接螺纹细牙普通螺纹(M)

在大径相同的情况下，他的螺距比粗牙螺纹小，多用于精密零件，薄壁零件或负荷大的零件管

螺

纹55°非密封管螺纹(G)

用于非螺纹密封的低压管路的连接。如自来水管、煤气管等

55°密封管螺纹

圆锥外螺纹(R1或R2)

用于螺纹密封的中高压管路的连接

R1——与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹

R2——与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹圆锥内螺纹(Rc)圆柱内螺纹(Rp)表10-1

常用标准螺纹的种类和代号螺纹分类及特征代号牙型及牙型角说明传

动

螺

纹

梯形螺纹（Tr）

传递动力用，如机床丝杠等锯齿形螺纹（B）

传递单向动力，如螺旋压泵表10-1常用标准螺纹的种类和代号(续表)返回10.1.3螺纹的规定画法1．外螺纹的画法图10-7外螺纹的画法大径画粗实线小径画细实线小径圆画约3/4圈小径画入倒角倒角在投影为圆的视图省略不画小径画入倒角d1≈0.85d螺纹长度终止线画粗实线a)管子外壁加工有外螺纹，常要做局部剖视，来表达内部结构。图10-8外螺纹螺尾的画法

螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，用与轴线成30°的细实线绘制。剖面线画到粗实线终止线画小径止图10-7外螺纹的画法b)2．内螺纹的画法(1)内螺纹（螺孔）一般应画剖视图，画剖视图时：(2)内螺纹未取剖视时：图10-9内螺纹的画法大径线、小径线、螺纹终止线均画虚线。小径画粗实线大径用细实线画约3/4圆圈剖面线画到粗实线终止线画粗实线DD1大径画细实线大径不能画入倒角(3)绘制不穿通的螺孔时：图10-10不穿通螺孔的画法a)钻孔b)攻丝

c)螺纹孔画法钻孔深-螺孔深=0.5DD螺孔深钻孔深3．内、外螺纹连接的画法图10-11内外螺纹连接的画法内螺纹旋合长度外螺纹大径、小径应对齐AA

注意：旋合部分按外螺纹的画法绘制。其余部分按个自画法绘制。表示大、小径的粗细实线要对齐，与倒角大小无关。AA动画4．螺纹孔相贯线的画法

图10-12螺纹孔相贯线

两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，其相贯线按螺纹的小径画出。10.1.4螺纹的标注1．标准螺纹的标记普通粗牙螺纹省略标记螺距；细牙螺纹标记螺距。(1)螺纹特征代号见表10-1。(2)螺纹尺寸代号内容及格式如下：公称直径螺距（用于单线时）或导程(P

螺距)(用于多线时)×当旋向为右旋时，旋向省略标记；当旋向为左旋时标注“

LH”。(3)螺纹公差带代号普通螺纹标记中径与顶径公差带代号；梯形螺纹、锯齿形螺纹标记中径公差带代号。螺纹特征代号螺纹公差带代号旋合长度代号螺纹尺寸代号旋向(4)旋合长度代号

螺纹旋合长度是指:两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度（螺纹端倒角不包括在内）。

螺纹旋合长度分短(S)、中(N)、长(L)三组；当旋合长度为N时，省略标记。2．螺纹标注示例(1)普通螺纹尺寸标注在内外螺纹的大径上。如表10-2所示。(2)管螺纹标注方式是用指引线将公称直径指到大径上，如表10-2所示。其中公称直径不表示螺纹的大径值，而是指加工有螺纹的管子的通径，单位为英寸。如G1/2管螺纹，1/2表示管子的通径为1/2in，而螺纹的实际大径为20.955mm。(3)梯形螺纹、锯齿形螺纹标注见表10-2所示。表10-2标准螺纹的标注示例螺纹类别标注图例

说明

普通螺纹

细牙外螺纹

细牙螺纹螺距必须标注，公称直径为16mm,螺距为1mm,中径和顶径公差带代号同为5h，中等旋合长度省略标注，右旋省略标注粗牙内螺纹

粗牙螺纹不标注螺距，公称直径为12mm,中径和顶径公差带相同，只标注一个代号6H，左旋内外螺纹旋合标记

内外螺纹旋合时，公差带代号用斜线分开，左侧为内螺纹公差带代号，右侧为外螺纹公差带代号表10-2标准螺纹的标注示例(续表1)螺纹类别标注图例说明55°非密封管螺纹内螺纹

管螺纹的标注指向螺纹大径。尺寸代号为1/2，内管螺纹的中径公差等级只有一种，省略标注外螺纹

外管螺纹中径的公差等级为A级，右旋省略标注表10-2标准螺纹的标注示例(续表2)螺纹类别标注图例说明梯形螺纹外螺纹

梯形螺纹，公称直径为52mm，螺距8mm，单线，右旋省略标注。中径公差带代号为7e，中等旋合长度省略标注

梯形螺纹，公称直径为36mm，导程为12mm，螺距为3mm，线数4，右旋省略标注。中径公差带代号为8e，长旋合长度表10-2标准螺纹的标注示例(续表2)螺纹类别标注图例说明梯形螺纹内螺纹

梯形螺纹，公称直径为36mm，螺距为6mm，单线，右旋省略标注。中径公差带代号为7H，长旋合长度内外螺纹旋合标记

梯形螺纹，公称直径为52mm，螺距为8mm，单线，右旋省略标注。内螺纹中径公差带代号为7H，外螺纹中径公差带代号为7e。中等旋合长度省略标注表10-2标准螺纹的标注示例(续表3)螺纹类别标注图例说明锯齿形螺纹外螺纹

锯齿形螺纹，公称直径为40mm，螺距为7mm，右旋省略标注。中径公差带代号为8e，长旋合长度内螺纹

锯齿形螺纹，公称直径为40mm，螺距为7mm，右旋省略标注。中径公差带代号为7A，中等旋合长度省略标注3．特殊螺纹及非标准螺纹的标注

图10-13特殊螺纹及非标准螺纹的标注

特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注“特”字，并注出大径和螺距。非标准螺纹应画出牙型并注出所需尺寸及有关要求。a)特殊螺纹

b)非标准螺纹10.2螺纹紧固件及其连接的画法10.2.1常用螺纹紧固件的种类及标记10.2.2常用螺纹紧固件的画法10.2.3螺纹紧固件连接的画法

10.2.1常用螺纹紧固件的种类及标记

1.常用螺纹紧固件的种类

用螺纹起连接和紧固作用的零件称螺纹紧固件。它们的结构和尺寸都已经标准化，在机械设计中不需要单独绘制它们的图样，可以根据设计的要求从相应的国家标准中查出所需的结构尺寸。六角螺母六角头螺栓双头螺柱六角开槽螺母图10-14常用的螺纹紧固件平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈圆螺母内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉紧定螺钉图10-14常用的螺纹紧固件(续)2.常用螺纹紧固件的标记表10-3常用螺纹连接件的标记表示螺纹规格为M10，公称长度l=50mm，性能等级为8.8级，表面不经处理，产品等级为A级的六角头螺栓名称及国标号图例标记及说明六角头螺栓A和B

级GB/T5782-2016螺栓GB/T5782M10×50双头螺柱（bm=d）GB/T897-1988螺柱GB/T897AM10×45

表示A型双头螺柱，螺纹规格为M10，公称长度l=45mm。若为B型，则省略标记"B”

螺钉GB/T67M10×50

表示螺纹规格为M10，公称长度l=50mm，性能等级为4.8级，表面不经处理的A级开槽盘头螺钉开槽盘头螺钉GB/T67-2016表10-3常用螺纹连接件的标记(续表1)名称及国标号图例标记及说明开槽沉头螺钉GB/T68-2016开槽锥端紧定螺钉GB/T71-19851型六角螺母A和B级GB/T6170-2015螺钉GB/T68M10×50

表示螺纹规格为M10，公称长度l=50mm，性能等级为4.8级，表面不经处理的A级开槽沉头螺钉螺钉GB/T71M12×35螺母GB/T6170M12

表示螺纹规格为M12，性能等级为8级，表面不经处理，产品等级为A级的I型六角螺母表10-3常用螺纹连接件的标记(续表2)名称及国标号图例标记及说明

垫圈GB/T97.112平垫圈A级GB/T97.1-2002标准型弹簧垫圈GB/T93-1987

与螺纹规格M12配用的平垫圈，性能等级为140HV

垫圈GB/T9312

与螺纹规格M12配用的弹簧垫圈

10.2.2常用螺纹紧固件的画法

1.根据已知螺纹连接件的规格尺寸，从相应标准件表中查出各部分的具体尺寸。绘制螺纹紧固件，一般有两种画法：如:螺栓GB5782M20×80，可从相应的附表中查到各部分尺寸：螺栓直径d＝20螺栓头厚k＝12.5螺纹长度b＝46公称长度l＝80六角头对边距s＝30六角头对角距e＝33.53dklesb2.根据螺纹公称直径d、D，按比例关系计算出各部分的尺寸，近似画出螺纹连接件。图10-15螺纹紧固件近似画法连图10-15螺纹紧固件近似画法(续)10.2.3螺纹紧固件连接的画法

螺纹紧固件连接的基本形式有：螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接。图10-16螺纹紧固件连接a)c)b)画装配图时，应按以下规定：①两零件的接触面画一条线，不接触面画两条线。②相邻两零件的剖面线应不同，要方向相反或间隔不等。但同一零件在各视图中的剖面线方向和间隔应一致。③在剖视图中，若剖切平面通过螺杆的轴线时，这些紧固件按不剖绘制。④螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画。⑤在装配图中，不通孔的螺纹孔可不画出钻孔深度，按有效螺纹部分的深度（不包括螺尾）画出。1.螺栓连接的画法

螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。它用于被连接件都不太厚，能加工成通孔且要求连接力较大的情况。先在被连接零件上加工螺栓孔，孔径应大于螺栓直径，将螺栓插入螺栓孔中，放上垫圈，放上螺母，即完成螺栓连接。

装配图中,螺栓连接通常采用比例画法。图10-17螺栓连接动画螺栓螺母垫片图10-18螺栓连接比例画法查标准，取最接近的标准长度值。螺栓的公称长度按下式计算:L=δ1+δ2+h+m+aa=0.3d0.8d2.2d0.15dd2dL2d0.7damhLδ1δ2螺栓被连接零件垫片螺母1.1d1.1d通过螺栓轴线剖切螺栓、螺母、垫圈按不剖画相邻的接触表面只画一条线相邻的不接触表面画两条线不同的零件剖面线要不一致图10-19螺栓连接比例画法(续)0.8d2.2d0.15dd2dL2d0.7d螺栓被连接零件垫片螺母1.1d1.1d2.螺钉连接的画法

螺钉连接不用螺母，它一般用于受力不大而又不需经常拆卸的地方。被连接零件中一个加工出螺孔，另一零件加工出通孔。

装配图中,螺钉连接通常采用比例画法。图10-20螺钉连接动画螺钉的公称长度按下式计算：查标准，取最接近的标准长度值。l1旋入端的长度可近似取值同双头螺柱的旋入端长度bm，与被旋入零件的材料有关：L=δ1+l1图10-21螺钉连接的画法被旋入零件的材料bm钢、青铜d铸铁1.25d铝合金2d1.5d非金属材料1.5d0.25dd0.3d0.6dLδ10.5d0.5dl11.1da)螺钉的螺纹长度终止线应高出螺纹孔上表面槽口画成沿顺时针方向45°位置图10-21螺钉连接的画法(续)1.5d0.25d0.3d0.6dδ1d0.5d0.5dLl11.1d紧定螺钉常用于定位、防松而且受力较小的情况。图10-22紧定螺钉连接a)b)3．双头螺柱连接画法图10-23

双头螺柱连接

螺柱用于被连接件之一较厚或不允许钻成通孔的情况。用于旋入被连接零件螺纹孔内的一端称为旋入端，与螺母连接的一端则称为紧固端。

装配图中，螺柱连接通常采用比例画法。动画螺母垫片螺柱图10-24双头螺柱连接的画法螺柱的公称长度按下式计算：L=δ1+h+m+aa=0.3d查标准，取最接近的标准长度值。旋入端的长度bm与被旋入零件的材料有关：被旋入零件的材料bm钢、青铜d铸铁1.25d铝合金2d1.5d非金属材料2d0.8d0.25d2dLbmδ11.5dbm+0.5d0.5ddamhL旋入端螺纹终止线与被连接的两零件的结合面平齐图10-24双头柱连接的画法(续)通过螺柱轴线剖切螺柱、螺母、垫圈按不剖画相邻的不接触表面画两条线0.8d2d0.25d2dLbmδ11.5dbm+0.5d0.5dd10.3键和销10.3.1键10.3.2销10.3.1键图10-25键连接轴键带轮动画

键用于连接轴和轴上的传动件（如齿轮、带轮等）,使轴和传动件不发生相对转动，起传递转矩的作用。1．常用键标记

GB/T1096-2003键b×h×

LA型C型B型如

GB/T1096-2003键16×10×100

GB/T1096-2003键B16×10×100

GB/T1096-2003键C16×10×100图10-26普通平键（1）常用键的种类和标记普通平键半圆键

标记

GB/T1099.1-2003键b×h×D钩头楔键

如

GB/T1099.1-2003

键6×10×25标记

GB/T1565-2003

键

b×L如

GB/T1096-2003

键16×100图10-27半圆键图10-28钩头楔键（2）普通平键连接的画法轴的结构分析轮的结构分析图10-29普通平键连接的画法图10-30普通平键连接的画法(续)纵向剖切键按不剖画不接触面画两条线接触面画一条线2.花键图10-31花键连接

花键轴具有传动转矩大、连接强度高、工作可靠，同轴度和导向性好等优点，是机床、汽车等变速箱中常用的传动轴。花键的齿型有矩形、渐开线等。常用的是矩形花键，可根据轴径大小来选用。GB/T4459-2000中规定的花键画法：(1)在平行于花键轴线的投影面的视图上，外花键的大径用粗实线、小径用细实线绘制，并在断面图中画出一部分或全部齿形。图10-32矩形外花键的画法及尺寸标注(2)外花键的工作长度的终止端和尾部长度均用细实线绘制，尾部则画成斜线，其倾斜角度一般与轴线成30°，必要时可按实际情况绘出。(3)在平行于花键的投影面的剖视图中，内花键的大径及小径用粗实线绘制，并在局部视图中画出一部分或全部齿形。图10-33矩形内花键和花键连接的画法及标注(4)在装配图中，花键连接用剖视图或端面图表示时，其连结部分按外花键绘制。10.3.2销

销在机械设备中，主要用于定位、连接和锁定。销为标准件，其规格、尺寸可以从有关标准中查得。图10-34销圆柱销圆锥销开口销1．销的种类和标记名称及标准型式及主要尺寸

标记圆柱销GB/T119.2-2000A型圆柱销：销GB/T119.2d×L

圆锥销GB/T117-2000A型圆锥销：销GB/T117d×L

开口销GB/T91-2000

销GB/T91d×L

表10-4常用销的种类、型式、标记2．销连接的画法a)圆柱销连接的画法b)圆锥销连接的画法图10-35销连接的画法c)开口销连接的画法a)b)c)10.4.1滚动轴承的结构、分类和代号10.4.2滚动轴承的画法10.4滚动轴承10.4.1滚动轴承的结构、分类和代号

轴承是一种支承旋转轴的组件。根据轴承中摩擦性质不同，分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承是标准件，由于它具有摩擦力小、结构紧凑、功率消耗小等优点，已被广泛用在机器、仪表等多种产品中。图10-36滚动轴承1．滚动轴承的结构

滚动轴承的结构一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。外圈装在机座的孔内，内圈套在轴上，在大多数情况下是外圈固定不动而内圈随轴转动。图10-37滚动轴承的结构内圈滚动体外圈保持架2．滚动轴承的分类

图10-38常见的滚动轴承c)圆锥滚子轴承a)深沟球轴承b)推力球轴承

滚动轴承的种类很多，按照轴承所承载的外载荷不同，滚动轴承可以概括地分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。3．滚动轴承代号的构成

滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成：前置代号基本代号后置代号

前置代号用字母表示。后置代号用字母（或加数字）表示。前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的代号。其代号的含义可查阅有关标准。

基本代号是轴承代号的基础。滚动轴承基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示；尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成，用数字表示。表示轴承内径的两位数字，从“04”开始用这组数字乘以5，即为轴承内径的尺寸。在本例中轴承内径d=07×5=35mm。在“04”以下时，标准规定：00表示d=10mm、01表示d=12mm、02表示d=15mm、03表示d=17mm。【例10-1】推力圆柱滚子轴承GS81107。规定标记为：滚动轴承GS81107GB/T4663-2017GS——前置代号：推力圆柱滚子轴承座圈。8——轴承类型代号：推力圆柱滚子轴承。07——内径代号：表示轴承内径的两位数字。

11——尺寸系列代号：宽度系列代号为1和直径系列径代号为1。10.4.2滚动轴承的画法

滚动轴承是标准件。在装配图中，可根据国标规定采用通用画法、特征画法及规定画法，其具体画法如下：(1)根据轴承代号在画图前查标准，确定外径D、内径d、宽度B。(2)用简化画法绘制滚动轴承时，滚动轴承剖视图外轮廓按实际尺寸绘制，而轮廓内可用通用画法或特征画法绘制。在同一图样中一般只采用其中一种画法。(3)在装配图中，只需简单表达滚动轴承的主要结构时，可采用特征画法画出；需详细表达滚动轴承的主要结构时，可采用规定画法。当滚动轴承一侧采用规定画法时，另一侧用通用画法画出。表10-5常用滚动轴承的画法种类深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承已知条件DdBDdBTCDdT特征画法规定画法通用画法10.5齿轮

蜗轮蜗杆——用于两垂直交叉轴之间的传动

齿轮的主要作用是传递动力,改变运动的速度和方向。根据两轴的相对位置,齿轮可分为以下三类:圆柱齿轮——用于两平行轴之间的传动锥齿轮——用于两相交轴之间的传动d)蜗轮蜗杆c)锥齿轮b)斜齿圆柱齿轮a)直齿圆柱齿轮图10-39常见的齿轮传动10.5.1圆柱齿轮10.5.2锥齿轮10.5.1圆柱齿轮1．标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系图10-40齿轮的各部分名称(1)齿顶圆（直径da）

通过轮齿顶部的圆；(2)齿根圆（直径df

）通过轮齿根部的圆；(3)分度圆（直径d

）齿轮的齿槽宽e(相邻两齿廓在某圆周上的弧长)与齿厚s(一个齿两侧齿廓在某圆周上的弧长)相等的圆称为分度圆,它是设计、制造齿轮时计算各部分尺寸的基准圆；图10-41齿轮的各部分名称(4)齿高α齿顶圆与齿根圆之间的径向距离；(5)齿顶高(ha

)齿顶圆与分度圆之间的径向距离；(6)齿根高(hf)齿根圆与分度圆之间的径向距离；(7)齿距(p)分度圆上,相邻两齿对应点的弧长；(8)

节圆（直径d′）两齿轮啮合时，在中心线的连线上，两齿廓的接触点C,称为节点。以O1，O2为圆心，分别过节点所作的两个圆，称为节圆，两节圆相切，其直径分别用d1′、d2′表示，标准齿轮的分度圆与节圆重合。(9)中心距(a

)两啮合齿轮轴线之间的距离；(10)压力角(α)两齿轮齿廓在节点C啮合时，所受正压力的方向（即法线方向）与速度方向所夹的锐角，用α表示。我国采用的压力角一般为20°；图10-41齿轮的各部分名称(11)模数(m)

当齿轮的齿数为z

时，分度圆的周长为πd=pz，则d=zp/π

，比值p/π称为模数，即m=p/π，所以d=mz，即分度圆直径等于齿数与模数之乘积。

模数是齿轮的一个重要参数。模数越大，轮齿越厚，齿轮的承载能力越大。为了便于设计和加工，国家标准中规定了齿轮模数的标准数值，如表10-6所示。第一系列11.251.522.5345681012162025324050第二系列1.1251.3751.752.252.753.5

4.55.5（6.5）7911

141822283645表10-6渐开线圆柱齿轮的模数（摘自GB/T1357-2008）图10-42齿轮的各部分名称各部分名称代号计算公式分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径中心距表10-7标准直齿圆柱齿轮尺寸计算dhahfdadfad=mzha=mhf=1.25mda=m(z＋2)df=m(z－2.5)a=(d1＋d2)/22．圆柱齿轮的规定画法轮齿部分按规定绘制图10-43直齿圆柱齿轮的画法其余部分按真实投影绘制(1)单个齿轮的画法图10-44单个齿轮的画法齿根线粗实线绘制分度圆和分度线细点画线绘制轮齿部分按不剖绘制剖面过齿轮轴线齿根圆细实线绘制或省略不画齿顶圆和齿顶线粗实线绘制直齿（外形图）斜齿（半剖视）人字齿（局部剖视图）齿根线细实线绘制或省略不画图10-45单个齿轮的画法(续)细实线表示轮齿的倾斜方向图10-46齿轮零件图(2)直齿圆柱齿轮啮合图的画法

图10-47直齿圆柱齿轮的啮合画法齿根圆也可省略齿顶圆分度圆齿顶圆分度圆图10-48直齿圆柱齿轮啮合的外形画法10.5.2锥齿轮

锥齿轮俗称伞齿轮，用于传递两相交轴间的回转运动，以两轴相交成直角的锥齿轮传动应用最为广泛。

由于锥齿轮的轮齿位于锥面上，所以轮齿的齿厚从大端到小端逐渐变小，模数和分度圆也随之变化。为了设计和制造的方便，规定几何尺寸的计算以大端为准，因此以大端模数为标准模数，来计算大端轮齿的各部分尺寸。1．直齿锥齿轮的结构要素和尺寸关系图10-49直齿锥齿轮的结构要素a)b)分锥角外锥距齿顶圆直径

分度圆直径齿顶高齿根高

锥齿轮的齿顶圆直径da

、齿根圆直径df和分度圆直径d是在背锥面上度量的，齿顶高ha、齿根高hf和齿高h是沿素线度量的。锥齿轮的模数m是指大端的模数，其国家标准数值见表10-8。锥齿轮的齿形角α一般为20°。表10-8锥齿轮模数（摘自GB/T12368-1990）mm

模数m、齿数z、齿形角α

和分度圆锥角δ是直齿锥齿轮的基本参数，是决定其他尺寸的依据。只有模数和齿形角均相等，且两齿轮分锥角之和等于两轴线间夹角的一对直齿锥齿轮才能正确啮合。

0.10.120.150.20.250.30.350.40.50.60.70.80.911.1251.251.3751.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.555.566.5789101112141618222528303236404550

表10-9直齿锥齿轮的计算公式齿宽分度圆锥角外锥距齿根圆直径齿顶圆直径分度圆直径h齿高hf齿根高ha齿顶高计算公式代号名称ddadfRtand1=z1/z2tand2=z2/z1ha=mhf=1.2

mh=ha+hf=2.2mda=m(z+2cosd)d

=mzdf=m(z-2.4cosd)2．直齿锥齿轮的画法图10-50单个直齿锥齿轮画法

(1)单个直齿锥齿轮的画法

a)b)图10-51单个直齿锥齿轮画图步骤

图10-52直齿锥齿轮啮和的画法(2)直齿锥齿轮啮和的画法

10.5.3蜗轮蜗杆

蜗轮蜗杆通常用于垂直交叉两轴之间的传动，蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆实质上是一个齿数很少的斜齿圆柱齿轮，其齿数（又称为头数）相当于螺纹线数，一般制成单线或双线。蜗轮实质上也是一个斜齿圆柱齿轮，为了增加与蜗杆啮合时的接触面积，蜗轮的齿顶和齿根常制成圆弧形。相互啮合的蜗轮蜗杆，其模数必须相同，蜗杆的导程角与蜗轮的螺旋角大小相等，方向相同。1．蜗杆、蜗轮各部分名称和画法d1d1—分度圆直径da1—齿顶圆直径da1df1—齿根圆直径df1ha1ha1—齿顶高hf1hf1hf1—齿根高hh

—齿高bb

—蜗杆齿宽pxpx—轴向齿距蜗杆齿形部分的尺寸以轴向剖面上的尺寸为准(1)蜗杆各部分名称和画法图10-53蜗杆各部分的名称及画法

主视图一般不作剖视；分度圆、分度线用点画线绘制；齿顶圆、齿顶线用粗实线绘制；齿根圆、齿根线用细实线绘制。在零件图中，左视图同心圆一般省略不画。图10-54蜗杆各部分的名称及画法（续）(2)蜗轮各部分名称和画法da2da2—齿顶圆直径dgdg—喉圆直径d2d2—分度圆直径df2df2—齿根圆直径bb

—蜗轮宽度rgrg—咽喉母圆半径aa

—中心距蜗轮的齿形部分尺寸是以垂直蜗轮轴线的中间平面为准。主视图一般画成全剖，其轮齿为圆弧形，分度圆用点画线绘制；喉圆和齿根圆用粗实线绘制。在零件图中，左视图同心圆一般省略不画。图10-55蜗轮各部分名称和画法顶圆分度圆2．蜗杆、蜗轮的啮合画法(a)外形画法(b)剖视画法图10-56

蜗杆、蜗轮的啮合画法

在蜗杆投影为圆的视图中，无论外形图还是剖视图，蜗杆与蜗轮的啮合部分只画蜗杆不画蜗轮。在蜗轮投影为圆的视图中，蜗杆的分度线与蜗轮的分度圆应相切，其啮合区如果剖开时，一般采用局部剖视图。10.6.1弹簧的用途和类型10.6.2圆柱螺旋压缩弹簧的术语和尺寸关系10.6.3弹簧的规定画法10.6弹簧10.6.1弹簧的用途和类型

弹簧是一种常用零件，是一种能储存能量的零件，可用来减震、夹紧、储能和测量等。常用的螺旋弹簧按用途分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭力弹簧。图10-57常用弹簧压缩弹簧拉伸弹簧板弹簧平面蜗卷弹簧10.6.2圆柱螺旋压缩弹簧的术语和尺寸关系图10-58圆柱螺旋压缩弹簧尺寸参数

圆柱螺旋压缩弹簧由钢丝绕成，一般将两端并紧后磨平，使其端面与轴线垂直，便于支承。并紧磨平的若干圈不产生弹性变形称为支承圈。通常支承圈数有1.5、２、2.5三种。

弹簧中参加弹性变形进行有效工作的圈数，称为有效圈数n。

弹簧并紧磨平后在不受外力情况下的全部高度，称为自由高度H0。圆柱螺旋压缩弹簧的形状和尺寸参数(1)钢丝直径d图10-59圆柱螺旋压缩弹簧尺寸参数（续）(2)弹簧外径D(3)弹簧内径D1

D1＝D－2d(4)弹簧中径D2

D2＝D－d(8)自由高度H0

支承圈为2.5时，H0＝nt＝2d

支承圈为2时，H0＝nt＋1.5d

支承圈为1.5时，H0＝nt＋d(9)旋向(分右旋和左旋），常用右旋，为左旋必须加写“左”字。(5)节距t(6)有效圈数n(7)总圈数n1

n1＝n＋支承圈数10.6.3弹簧的规定画法

1．弹簧的画图步骤图10-60弹簧的画图步骤a)d)c)b)2．弹簧在装配图中的画法图10-61弹簧装配图画法

在装配图中，被弹簧遮挡的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起，当弹簧钢丝直径在图形中等于或小于2mm时，弹簧钢丝剖面可全部涂黑或采用示意画法，3．弹簧零件图图10-54弹簧零件图—本章完—相邻的不接触表面画两条线相邻两零件的剖面线应不同不通孔的螺纹孔可不画出钻孔深度，锥顶角从小径画出。相邻的接触表面只画一条线返回通过螺柱轴线剖切螺柱、螺母、垫圈按不剖画

键连接时，须在轴上加工出键槽。t由传动轴的轴径查GB/T1095-2003确定，键槽宽b与键的宽度一致。返回Lbdd-t

键连接时，须在轮毂上加工出键槽。t1由传动轴的轴径查GB/T1095-2003确定，键槽宽b与键的宽度一致。返回bDD+t1第11章零件图11.2零件图的视图选择

11.3零件图的尺寸标注

11.4零件的常见工艺结构

11.5零件图的技术要求

11.6零件测绘

11.1零件图的作用和内容

11.7读零件图11.1.1零件图的作用11.1.2零件图的内容11.1

零件图的作用和内容11.1.1零件图的作用

零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计和生产过程中的重要技术资料。

图11-1轴承座零件图一组视图表达零件内、外部结构和形状的一组图形

尺寸制造和检验零件时所需的全部尺寸

技术要求零件在制造过程中和检验时应达到的一些质量要求

标题栏说明零件的名称、材料、数量、绘图比例和必要的签署

11.1.2

零件图的内容图11-1轴承座零件图11.2.1零件图视图选择的要求11.2.2视图选择的一般原则11.2

零件图的视图选择11.2.1

零件图的视图选择的要求视图的投影关系正确、图样的画法和各种标注方法符合国家标准的有关规定。视图应该将零件整体和各部分的形体结构、形状、位置和相对关系表达得完全，而且唯一确定。

视图表达应该清晰、易懂，便于阅读者理解。

视图应该便于绘制，并且要为尺寸标注提供方便。

正确完全清晰简便1．主视图的选择

加工位置原则(1)确定零件位置

工作位置原则

(2)确定主视图的投射方向

应选择最能反映零件的形状、结构特征及各形体间相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。(轴套、盘盖类）(叉架、箱体类）11.2.2视图选择的一般原则图11-2端盖图11-3端盖视图2．其他视图的选择

根据零件内外结构的特点，选择所需要的其他视图，来补充主视图尚未表达清楚的结构。(1)根据零件的复杂程度及内外结构形状，全面考虑所需要的其他视图，使每个视图至少有一个表达重点。(2)优先考虑采用基本视图，当内部结构需要表达时，应尽量在基本视图上作剖视。(3)视图数量取决于零件结构的复杂程度，按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，力求减少视图数量

。【例11-1】蜗轮轴的视图选择。

①分析零件

蜗轮轴主要用于支撑、传动零件（如齿轮、涡轮、带轮等）、传递动力和运动的，属于轴套类零件。由于对装在轴上的零件有固定定位和拆装工艺的要求，轴套类零件一般由若干直径不等的回转体组成，其上常有键槽、销孔、螺纹、凹坑等结构。图11-4蜗轮轴

②选择主视图

轴套类零件一般在车床或磨床上进行加工，其主视图按照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。过长的轴可以采用断开画法。图11-5蜗轮轴零件图动画③选择其他视图

轴上的孔、槽等结构一般用断面图进行表达，一些细部结构如退刀槽、砂轮越程槽等，必要时可以采用局部放大图准确地表达其形状和标注尺寸。图11-5蜗轮轴零件图【例11-2】轴承盖的视图选择。①分析零件

轴承盖是安装在箱体轴承孔的外端面，起防尘、密封和支撑作用，属于盘盖类零件。这类零件的主体部分一般由回转体构成，轴向尺寸小，径向尺寸大，其上常有轮辐、孔、肋及键槽等结构。图11-6轴承盖②选择主视图

盘盖类零件一般在车床上进行加工，其主视图按照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。采用全剖的主视图表达零件的内部结构及由不同圆柱面组成的结构特点。图11-7

轴承盖零件图动画③选择其他视图

盘盖类零件通常采用两视图，另一视图主要用来表示外形轮廓和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。必要时采用局部放大图、断面图等来表达零件上的细小结构。图11-7轴承盖零件图【例11-3】托架的视图选择

动画图11-8托架①分析零件托架主要由上方的圆筒及耳板、下方的L形板、中间的T形肋板组成，属于叉架类零件。这类零件虽然形状各异，但结构特点基本相同，主要起支撑和连接作用，通常由工作部分、安装（或固定）部分及连接部分构成。其上主要有螺孔、凸台、圆孔及不同截面形状的肋板等结构。图11-8托架②选择主视图叉架类零件的主视图一般以表达其形状特征和工作位置为主，投射方向选择应尽可能多的反映出各部分的结构形状及它们的相对位置，内部结构多采用局部剖视的方法。图11-9

托架零件图③选择其他视图叉架类零件一般需要两个以上的基本视图来表达，并且根据其具体结构还要采用局部视图、斜视图、断面图或局部剖视图等方法来表达零件上的其他结构。图11-9

托架零件图【例11-4】泵体的视图选择。动画图11-10

泵体①分析零件泵体主要由空心圆筒、安装底板和T形连接板组成，属于箱体类零件。这类零件的主要作用是包容或支撑其他零件，结构最为复杂。主体部分常有较大的空腔，安装部分常有孔、凸台、螺孔、销孔等，其他部分视结构不同而变化，例如油槽、肋板等。图11-10泵体②选择主视图箱体类零件加工工序很多，一般按工作状态放置，以最能反映形状特征、主要结构和各组成部分相互关系的方向作为主视图的投射方向。为了突出表达零件的内部结构和形状，一般采用全剖视图。图11-11

泵体零件图③选择其他视图由于箱体类零件的内、外结构形状均比较复杂，所以一般要采用三个或更多视图才能将其表达清楚，并适当采用剖视图、局部视图、断面图等多种表达方法，每个视图表达均有其重点。如泵体的全剖主视图重点表达内部空腔结构；A-A全剖视图重点表达安装板的形状、沉孔的位置及肋板的截面形状；左视图重点表达主体的外部形状及螺纹孔、销孔的位置；局部视图重点表达前、后凸台的形状和螺纹孔的位置。图11-11

泵体零件图【例11-5】支架的视图选择。

①分析零件轴承孔支撑板底板该支架的作用是支撑传动轴，属于叉架类零件。

图11-12支架

下方矩形底板用于与机器固定；附属结构为前端面的3个螺孔、底板的凸台、光孔、通槽。中间肋板用于连接、支撑、加强作用；零件构成：上方空心圆筒用于安装轴承；通过局部剖视反映螺栓孔的结构

②选择主视图动画图11-13支架零件表达方案a)选择主视图

主视图按工作位置放置，投射方向选为与圆孔轴线平行，这样不仅清楚地表达了该零件的三个组成部分，同时也反映了主体的外形和螺纹孔的位置；底板的安装孔采用局部剖视。左视图采用全剖视用于表达轴承孔的阶梯结构和螺纹孔的深度。③选择其他视图图11-13支架零件表达方案b)选择其他视图

选配仰视图表示底板形状

选用断面图表示支撑板形状

此方案欠佳图11-13

支架零件表达方案b)选择其他视图

选配俯视图表示底板形状

在俯视图上取剖视表示支撑板形状

此方案合理图11-13

支架零件表达方案b)选择其他视图

11.3.1合理标注尺寸的基本准则11.3.2正确选择尺寸基准11.3.3合理标注尺寸应注意的一些问题11.3零件图的尺寸标注11.3.1合理标注尺寸的基本准则

遵守国家标准的有关规定。

完整标出零件各组成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重复，也不遗漏。

尽量避免尺寸与其他图线相交，尽量将尺寸标注在视图的外面，并合理的配置。

所标注的尺寸能达到设计和制造要求。

正确完整清晰合理

尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。通常选用零件上的对称面、孔的轴线、零件底面、主要端面等。设计基准：根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的基准。工艺基准：零件在加工过程中用以确定装夹定位、以及在测量、检验尺寸时所用到基准。11.3.2正确选择尺寸基准ⅡⅢⅠ加工定位基准测量基准b)工艺基准a)设计基准图11-14尺寸基准

1.

主要尺寸应从设计基准直接标注合理不合理11.3.3

合理标注尺寸应注意的一些问题图11-15轴承架的主要尺寸标注符合加工顺序

便于测量

2.尺寸标注应便于加工和测量图11-16阶梯轴的加工顺序合理

不合理

3.避免出现封闭尺寸链图11-17阶梯轴的尺寸标注

4.零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册进行标注

结构类型

退刀槽

倒角

标注方法

说明

一般45°倒角按“C倒角宽度”标出，特殊情况下，30°或60°倒角应分别标注宽度和角度

一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”标注

表11-1

零件上常见的工艺结构的尺寸注法表11-1零件上常见的工艺结构的尺寸注法（续表1）结构类型

光孔

螺孔

标注方法

说明

3×M6表示工程直径为6mm，均匀分布的3个螺孔。“↓”为深度符号，“10”表示螺纹孔深10mm

4×Φ5表示直径为5，均匀分布的4个光孔

表11-1零件上常见的工艺结构的尺寸注法（续表2）结构类型

沉孔

标注方法

说明

“”为柱型沉头孔的符号

锪平面φ16mm的深度不需要标注，一般锪平到不出现毛坯为止“”为锥型沉头孔的符号。锥形孔的直径Φ13和锥角90°均需标出5．零件尺寸标注的方法及步骤(1)分析零件在机器或部件中的作用及装配定位关系。(2)从设计基准引出各主要尺寸。

(3)考虑工艺要求，注全其余尺寸。

(4)认真检查尺寸的配合与协调，是否满足设计与工艺要求，是否遗漏了尺寸，是否有多余和重复尺寸。【例11-6】减速器轴的尺寸标注。①选择尺寸基准此端面为长度方向主要尺寸基准长度方向辅助尺寸基准长度方向辅助尺寸基准图11-18减速器

轴的尺寸标注

a)选择尺寸基准

此轴线为径向方向尺寸基准②

标注主要尺寸图11-18减速器轴的尺寸标注

b)标注主要尺寸③注全其他尺寸④检查复核图11-18减速器轴的尺寸标注

c)注全其他尺寸11.4.1零件的铸造工艺结构11.4.2零件的机械加工工艺11.4零件的常见工艺结构11.4.1零件的铸造工艺结构

1．壁厚均匀

为了防止浇注后零件各部分由于冷却速度不同而产生缩孔和裂纹等缺陷，应该尽量使铸件壁厚均匀或逐渐变化。

图11-19壁厚均匀

为了使铸造时的木模便于从砂型中取出，零件的内、外壁在沿着起模的方向应该有一定的斜度，成为起模斜度，一般为3°~7°

。如果没有特殊要求时，图中可以不画，也不作标注。

2.起模斜度a)b)图11-20起模斜度

为了防止型砂在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，在铸件各表面的相交处应作成圆角，称为铸造圆角。3.铸造圆角

由于铸造圆角的存在，两铸造表面的交线不够明显，为了区分不同形体的表面，仍然要画出理论的交线，这种不明显的交线称为过渡线，过渡线用细实线画。A与A处的圆角弯向一致B与B处的圆角弯向一致图11-21过渡线的画法a)b)过渡线不与圆角轮廓接触切点附近断开图11-22两曲面相交过渡线的画法a)b)1.倒角和倒圆

为了便于装配和操作安全，在轴和孔的端部一般都加工出倒角；在轴肩处加工出倒圆以减少应力集中。倒角一般与轴线成45°角，有时也可以用30°或60°角。

倒角倒圆11.4.2零件的机械加工工艺

图11-23倒角和倒圆

为了使两零件表面接触良好、节省材料、降低制造费用，应尽量减少加工表面。通常在铸件上设计出凸台、凹坑或沉孔。

2.减少加工表面图11-24减少加工表面

在切削加工中，为了便于退刀和装配时零件的可靠定位，经常在待加工表面的末端预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。3.退刀槽和砂轮越程槽图11-25退刀槽和砂轮越程槽

在钻孔过程中，为了防止钻头折断或钻孔倾斜，被钻孔的零件的端面应该垂直于孔的轴线。4.钻孔结构图11-26钻孔结构11.5.1表面结构11.5.2极限与配合11.5.3几何公差11.5零件图的技术要求11.5.1表面结构1．表面结构的概念

表面结构是指在有限区域上的表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向、表面几何形状及表面缺陷等表面特性的总称。它是出自几何表面的重复或偶然的偏差，这些偏差形成该表面的三维形貌。图11-27零件微观表面的峰谷

2.表面结构参数

★

三个主要轮廓参数组：粗糙度参数、波纹度参数、原始轮廓参数。★

粗糙度参数中轮廓算术平均值Ra和轮廓最大高度Rz

是评定零件表面结构质量的主要参数。

优先选用轮廓算术平均偏差Ra

轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，沿测量方向的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均数。

Ra值越小，表面质量要求愈高，零件表面愈光滑，反之亦然。

图11-28轮廓算术平均偏差Ra

3.表面结构参数的选用

表11-2轮廓算术平均偏差Ra的数值系列（摘自GB/T1031-2009）mmRa0.0120.0250.050.13.26.312.5250.20.40.81.650100

表11-3各种Ra值下的表面状况、加工方法和应用50Ra（mm）6.30.20.1~0.012表面状况明显可见刀纹可见加工痕迹可辨加工痕迹方向光泽面加工方法粗车、粗铣、钻孔、粗刨等精车、精铣、粗磨、粗铰等精磨、精铰、精拉等研磨、抛光、超级加工等应用不接触表面。如倒角、退刀槽表面等。精密量具的工作面等不可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向0.40.8主轴的定位锥孔，d<20mm淬或精确轴的配合表面。要求能长期保持规定的配合特性的公差等级为7级的孔和6级的轴要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等。要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、胶带轮工作面。箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的表面等。支架、箱体和盖等的非配合表面，一般螺栓支承面。1.63.2不可见加工痕迹微见加工痕迹12.525微见刀纹可见刀纹(1)表面结构图形符号的比例画法4.表面结构的符号、代号和标注方法(GB/T131-2006)图11-29表面结构图形符号的比例画法

表11-4表面结构符号和附加标注的尺寸mm数字和字母高度h2.53.557101420符号线宽d′0.250.350.50.711.42字母线宽d高度H13.55710142028高度H2（最小值）8111521304260注：H1≈1.4h(h

为字高)；H2取决于标注内容。(2)表面结构补充要求的注写位置a——注写表面结构的单一要求；a和b——标注两个或多个表面结构要求；c——注写加工方法；d——注写表面纹理和方向；e——注写加工余量（mm）。图11-30表面结构有关内容的注写位置

(3)表面结构图形符号及其意义基本符号：仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用。

扩展符号：基本符号上加一短画，表示指定表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、刨、磨、钻、抛光、腐蚀、电火花加工等。

扩展符号：基本符号上加一小圆，表示指定表面是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。

完整符号：在上述三种符号中加一横线，用于标注补充信息。在文本中用文字表达时，三种图形符号分别用APA，MRR，NMR代替。当不会引起歧义时，在完整符号上加一圆圈，表示某个视图上构成封闭轮廓的各表面具有相同要求，代号注在封闭轮廓线上即可。用去除材料的方法获得的表面，单向上限值，粗糙度参数Ra值为3.2μm,16％规则。用去除材料的方法获得的表面，单向上限值，粗糙度参数Ra值为6.3μm,最大规则。

用不去除材料的方法得到的表面，Ra的上限是6.3μm用去除材料的方法获得的表面，双向极限值，上限值Rz为1.6μm,下限值Ra为0.8μm双向均为16％规则，加工方法为铣削。(4)表面粗糙度代号及意义(5)表面结构的标注规定①在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线和其延长线上。

②符号的尖端必须从材料外指向表面。③表面结构参数值数字的大小、方向与尺寸数字的大小、方向一致。表面结构在图样中的标注示例

表11-7表面结构的标注标注示例说明标注示例说明表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。在不致引起误解时，表面结构代号可以标注在给定的尺寸线上表面结构代号可标注在轮廓线上或延长线上，图形符号的尖端应从材料外指向并接触表面。当两种以上不同的加工工艺获得的同一表面，需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，应分别标注。表面结构代号可标注在带黑点或箭头的指引线上。其他简化标注样式：只用表面结构符号，以等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求

表11-7表面结构的标注标注示例说明标注示例说明表面结构代号可以标注在几何公差框格的上方当全部或多数表面具有相同要求时，将代号注写在标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求外），代号后面应有圆括号，括号内可以是无任何其他标注的基本符号；也可以是图样中所注出的所有不同的代号当多个表面有共同表面结构要求或图纸空间有限时，可采用简化标注（续表7）1．互换性零件的互换性是指同一规格大小相同的零件或部件，不经选择地任取一个，也不需任何其它加工就能装配到产品中，并能达到预期的使用要求（如工作性能、零件之间的松紧配合等）的性质。11.5.2极限与配合

零线零线零线零线图11-31极限与配合术语图解由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。上极限尺寸：尺寸要素允许的最大尺寸。尺寸要素允许的尺寸的两个极端。下极限尺寸：尺寸要素允许的最小尺寸。如：f50。

如：孔f50.0392.极限与配合公称尺寸极限尺寸

轴f49.975

如：孔f50

轴f49.950图11-32孔和轴的尺寸公差上极限偏差：上极限尺寸－公差尺寸

孔f50.039－f

50=0.039

代号:孔ES

轴es下极限偏差：下极限尺寸－公称尺寸代号:孔EI

轴ei

轴f

49.975－f50=－

0.025某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差

孔f50－f50=0轴

f49.950－f50=