施工升降机电动吊篮安装方案

施工升降机电动吊篮安装方案一、施工升降机电动吊篮安装方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景与要求

该工程为一高层建筑施工项目，总建筑面积约20000平方米，建筑高度为80米。根据施工需求，需在建筑物内部安装一套施工升降机电动吊篮，用于外墙装饰、广告牌安装等高空作业。吊篮采用电动驱动，额定载重500公斤，最大运行高度可达建筑顶面。安装方案需符合国家《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）及《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）等相关标准，确保安装过程安全可靠，满足施工要求。

1.1.2吊篮主要技术参数

吊篮的主要技术参数包括：工作幅度10米，提升速度0.8米/分钟，提升高度80米，最大载重500公斤，结构形式为单笼式，材质为Q235B钢，防护等级IP54。吊篮配备紧急停止按钮、超载限制器、高度限位器等安全装置，并采用双回路供电系统，确保运行稳定。安装过程中需对吊篮主体、提升机构、电气系统、安全装置等进行全面检查，确保各部件符合设计要求。

1.1.3安装场地条件

安装场地位于建筑物首层，场地宽度为20米，长度30米，地面平整，承载力不小于15吨/平方米。场地内设置临时用电箱，电源电压为380/220伏，容量满足吊篮安装及调试需求。场地周围设置安全警示标志，并配备灭火器、急救箱等安全设施。安装期间需确保场地排水通畅，避免积水影响安装作业。

1.1.4安装工期安排

吊篮安装工期为7天，具体安排如下：第一天进行场地准备及材料验收，第二天完成吊篮基础施工，第三天安装吊篮主体结构，第四天安装提升机构及电气系统，第五天进行安全装置调试，第六天进行整机试运行，第七天完成验收及移交。安装过程中需根据天气情况适时调整工期，确保安装质量。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前组织技术人员熟悉施工图纸，明确吊篮安装的技术要求及关键控制点。编制详细的安装方案，并进行技术交底，确保所有施工人员掌握安装工艺及安全要求。准备安装所需的测量工具、检测设备，如水平仪、经纬仪、扭矩扳手、接地电阻测试仪等，并对其精度进行校验。同时，收集吊篮的相关技术文件，包括设计图纸、产品合格证、安装说明书等，作为安装及验收的依据。

1.2.2材料准备

吊篮安装所需材料包括：吊篮主体构件、提升机构、电气设备、安全装置、基础预埋件、紧固件、电缆线、安全网等。所有材料需具有出厂合格证及检测报告，进场后进行外观检查及尺寸复核，确保符合设计要求。材料堆放整齐，分类标识清晰，避免混料或损坏。重点材料如钢丝绳、安全锁等需进行严格检查，确保无断丝、变形等缺陷。

1.2.3人员准备

吊篮安装团队由专业技术人员、安装工人、电工、起重工等组成，所有人员均需持证上岗。施工前进行安全培训，明确安装过程中的危险源及控制措施。安装班组分为基础组、结构组、电气组，各组分设组长负责协调工作。同时，配备专职安全员，负责现场安全监督，确保施工过程符合安全规范。

1.2.4机具准备

吊篮安装所需机具包括：塔式起重机、汽车起重机、电焊机、切割机、弯管机、扳手、锤子、撬棍等。机具使用前进行检查，确保性能良好。塔式起重机需具备相应的起重能力及安全性能，并进行试吊，确保吊装过程安全。所有机具使用后及时清理，保持现场整洁。

1.3基础施工

1.3.1基础定位与放线

吊篮基础采用钢筋混凝土独立基础，基础尺寸为2米×2米，厚度0.6米。施工前根据建筑轴线及吊篮安装位置，使用经纬仪进行定位放线，确保吊篮中心线与建筑轴线平行。放线点设置明显标志，并用钢钉固定，避免位移。基础放线完成后，报请监理及建设单位进行复核，确认无误后方可进行基础施工。

1.3.2基础模板安装

基础模板采用钢模板，尺寸准确，接缝严密。模板安装前进行清理，涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑。模板支撑体系采用钢管支撑，立杆间距不大于1.5米，水平拉杆设置两道，确保支撑体系稳定。模板安装完成后，检查模板尺寸及垂直度，确保符合要求。

1.3.3基础钢筋绑扎

基础钢筋采用HPB300级钢筋，直径为12mm和16mm。钢筋绑扎前，根据设计图纸进行下料，确保长度准确。钢筋绑扎时，交叉点必须全部绑扎，绑扎丝扣朝向基础内部，避免露头。钢筋间距及保护层厚度符合设计要求，使用垫块控制保护层厚度，垫块间距不大于1米。钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，确认无误后方可进行混凝土浇筑。

1.3.4基础混凝土浇筑

基础混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180-220mm。混凝土浇筑前，模板及钢筋进行清理，检查模板缝隙，避免漏浆。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。浇筑过程中派专人观察模板变形情况，发现异常及时处理。混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。

二、吊篮主体安装

2.1吊篮基础验收与准备

2.1.1基础承载力复核

吊篮基础完成混凝土浇筑并达到设计强度后，需对其进行承载力复核，确保基础能够承受吊篮自重及最大载重。复核方法采用静载试验，即在基础上堆放与吊篮自重及最大载重相当的重物，观察基础沉降情况。静载试验持续4小时，每小时测量一次沉降值，记录数据。沉降值不得超过2毫米，且试验结束后24小时内沉降值不大于1毫米，方可确认基础承载力满足要求。同时，使用水准仪测量基础顶面标高，确保与设计标高偏差在±10毫米以内。基础验收合格后，清理基础表面，设置明显的中心线及标高线，作为吊篮安装的基准。

2.1.2基础预埋件安装

吊篮基础预埋件包括地脚螺栓及锚板，用于固定吊篮基础框架。地脚螺栓采用M24级钢螺栓，锚板为Q235B钢板，厚度10毫米。安装前，根据地脚螺栓位置及标高，在基础上预埋钢板，钢板四周预埋锚固钢筋，确保预埋件与混凝土紧密结合。地脚螺栓垂直度偏差不超过1%，标高偏差不超过5毫米。安装完成后，进行隐蔽工程验收，确认预埋件位置、尺寸、标高符合设计要求，方可进行吊篮基础框架安装。

2.1.3基础防水处理

吊篮基础位于室外，需进行防水处理，避免雨水浸泡影响基础承载力。防水层采用聚氨酯防水涂料，涂刷前基础表面需清理干净，无油污及浮浆。防水涂料涂刷厚度不小于1.5毫米，分多道涂刷，确保防水层连续完整。防水层施工完成后，进行24小时闭水试验，观察基础表面无渗漏，方可进行下一步施工。防水处理是确保吊篮基础长期稳定运行的重要措施，必须严格按照规范要求施工。

2.2吊篮主体框架安装

2.2.1吊篮框架构件吊装

吊篮主体框架采用塔式起重机进行吊装，构件包括立柱、横梁、斜撑等。吊装前，根据吊篮设计图纸，编制吊装方案，明确构件吊装顺序、吊点位置及安全措施。吊装时，使用专用吊索具，确保吊装过程平稳。构件吊装时，缓慢起吊，待吊索具受力均匀后，再进行提升。吊装过程中，设专人指挥，并配备警戒人员，确保吊装区域安全。构件吊装到位后，使用经纬仪校正垂直度，确保立柱垂直度偏差不大于L/1000，且不超过10毫米。横梁及斜撑安装后，检查连接节点，确保连接牢固。

2.2.2框架连接与紧固

吊篮框架采用螺栓连接，螺栓等级为8.8级，直径M16。连接前，对螺栓及螺母进行清洁，去除污渍及锈蚀。螺栓连接时，使用扭矩扳手进行紧固，扭矩值符合设计要求，紧固顺序由中间向两端对称进行，确保连接均匀受力。紧固完成后，检查连接节点，确保螺栓拧紧，无松动。对于高强度螺栓，需进行扭矩检查，抽检比例不小于5%，抽检结果符合要求方可进行下一步施工。框架连接是吊篮主体安装的关键工序，必须确保连接牢固可靠，避免运行过程中出现松动或变形。

2.2.3框架水平与垂直度调整

吊篮框架安装过程中，需使用水平仪及经纬仪进行水平与垂直度调整。立柱安装后，使用水平仪测量柱顶标高，确保水平偏差不大于5毫米。横梁安装后，使用水平仪测量横梁水平度，确保水平偏差不大于3毫米。整体框架安装完成后，使用经纬仪测量整体垂直度，确保垂直度偏差不大于L/1000，且不超过10毫米。调整过程中，使用可调支撑及拉杆进行微调，确保框架位置准确。水平与垂直度调整是确保吊篮运行平稳的重要措施，必须严格按照设计要求进行，避免运行过程中出现晃动或倾斜。

2.3吊篮安全装置安装

2.3.1超载限制器安装

吊篮超载限制器安装在吊篮提升机构附近，用于监测吊篮载重，防止超载运行。安装前，检查超载限制器是否完好，并进行标定，确保其精度符合要求。安装时，将超载限制器固定在框架上，确保安装牢固。连接吊篮钢丝绳，确保连接可靠。安装完成后，进行测试，模拟超载情况，确认超载限制器能够及时动作，切断电源。超载限制器是吊篮安全装置的重要组成部分，必须确保其功能完好，避免超载运行导致安全事故。

2.3.2高度限位器安装

吊篮高度限位器安装在吊篮顶部，用于限制吊篮运行高度，防止吊篮超过最大运行高度。安装前，检查高度限位器是否完好，并进行标定，确保其精度符合要求。安装时，将高度限位器固定在吊篮顶部框架上，确保安装牢固。连接吊篮提升机构，确保连接可靠。安装完成后，进行测试，模拟吊篮达到最大运行高度情况，确认高度限位器能够及时动作，切断电源。高度限位器是吊篮安全装置的重要组成部分，必须确保其功能完好，避免吊篮超过最大运行高度导致安全事故。

2.3.3紧急停止按钮安装

吊篮紧急停止按钮安装在吊篮操作室内及吊篮外部易于触及的位置，用于紧急情况下切断吊篮电源。安装前，检查紧急停止按钮是否完好，并进行测试，确保其功能完好。安装时，将紧急停止按钮固定在操作室内及外部指定位置，确保安装牢固。连接吊篮电气系统，确保连接可靠。安装完成后，进行测试，模拟紧急情况，确认紧急停止按钮能够及时动作，切断电源。紧急停止按钮是吊篮安全装置的重要组成部分，必须确保其功能完好，避免紧急情况下无法及时停止吊篮导致安全事故。

三、吊篮提升机构与电气系统安装

3.1提升机构安装

3.1.1提升机构组件检查与吊装

吊篮提升机构由两套独立的驱动系统组成，每套驱动系统包括电动机、减速器、制动器、卷筒等组件。安装前，对提升机构组件进行全面检查，确保各部件无损坏、无锈蚀，传动部件润滑良好。以某50米高层建筑吊篮安装项目为例，其提升机构电动机功率为1.5千瓦，减速器传动比为1:30，卷筒直径500毫米，钢丝绳直径10毫米。吊装时，使用汽车起重机将提升机构吊至吊篮框架顶部，缓慢放置在预设位置。吊装过程中，设专人指挥，确保吊装平稳，避免碰撞框架。吊装完成后，使用水平仪测量提升机构水平度，确保水平偏差不大于1毫米。检查各部件连接是否牢固，确保运行安全。

3.1.2提升机构安装与调试

提升机构安装时，首先安装电动机，确保电动机与减速器连接轴对中，间隙均匀。然后安装减速器，确保传动方向正确。接着安装制动器，调整制动间隙，确保制动可靠。最后安装卷筒，确保钢丝绳正确卷绕，无重叠或卡滞。安装完成后，进行空载调试，检查电动机旋转方向是否正确，制动器是否能够可靠制动。以某60米高层建筑吊篮安装项目为例，其提升机构空载调试时，电动机旋转方向与设计方向一致，制动器能够可靠制动，无异常响声。空载调试合格后，进行负载调试，模拟吊篮额定载重，检查提升机构运行平稳性，确保各部件无异常磨损。调试过程中，记录各部件运行参数，作为后续维护的依据。

3.1.3钢丝绳安装与张紧

吊篮提升机构钢丝绳采用6×37+1φ10毫米钢丝绳，长度根据吊篮工作幅度及高度计算确定。安装时，将钢丝绳一端固定在卷筒上，采用绳卡固定，绳卡数量不少于6个，间距不大于200毫米。另一端固定在建筑结构上，采用锚固件固定，锚固件采用U型螺栓，螺栓等级为10.9级。钢丝绳张紧时，使用张紧器均匀张紧，确保钢丝绳受力均匀。以某70米高层建筑吊篮安装项目为例，其提升机构钢丝绳张紧后，钢丝绳sag（弛度）符合设计要求，且钢丝绳与建筑结构接触均匀，无局部磨损。张紧完成后，进行钢丝绳安全系数检查，确保安全系数不小于5。钢丝绳是吊篮提升机构的关键部件，必须确保其安装正确、张紧均匀，避免运行过程中出现磨损或断裂。

3.2电气系统安装

3.2.1电气线路敷设

吊篮电气系统包括控制柜、接触器、继电器、传感器等组件。电气线路敷设前，根据吊篮设计图纸，编制电气线路敷设方案，明确线路敷设路径、穿管材质及敷设方式。以某80米高层建筑吊篮安装项目为例，其电气线路采用铠装电缆，敷设路径为吊篮框架内部，穿管材质为PVC管，敷设方式为沿框架内侧敷设。敷设过程中，确保线路排列整齐，避免交叉或挤压。线路敷设完成后，进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻不小于0.5兆欧。电气线路敷设是吊篮电气系统安装的关键工序，必须确保线路敷设正确、绝缘良好，避免运行过程中出现短路或漏电。

3.2.2控制柜安装与接线

吊篮控制柜安装在吊篮操作室内，用于控制吊篮运行。安装前，检查控制柜是否完好，并进行清洁。安装时，将控制柜固定在操作室内预设位置，确保安装牢固。接线前，根据电气原理图，核对接线端子，确保接线正确。接线时，使用剥线钳剥去电线绝缘层，长度适中，确保接线牢固。接线完成后，进行接线检查，确保无虚接或短路。以某90米高层建筑吊篮安装项目为例，其控制柜接线完成后，使用万用表进行通断测试，确认所有线路连接正确。控制柜是吊篮电气系统的核心部件，必须确保其安装正确、接线牢固，避免运行过程中出现故障。

3.2.3安全保护装置接线

吊篮安全保护装置包括超载限制器、高度限位器、紧急停止按钮等，接线前，检查各装置是否完好，并进行标定。接线时，根据电气原理图，将各装置连接到控制柜，确保接线正确。接线完成后，进行功能测试，模拟各装置动作，确认控制柜能够正确响应。以某100米高层建筑吊篮安装项目为例，其安全保护装置接线完成后，进行紧急停止按钮测试，确认按下紧急停止按钮后，吊篮能够立即停止运行。安全保护装置是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其接线正确、功能完好，避免运行过程中出现安全事故。

四、吊篮安全防护设施安装

4.1安全网安装

4.1.1安全网选型与验收

吊篮作业区域需设置安全网，用于防止人员及物体坠落。安全网采用目式安全网，网孔尺寸不大于10厘米×10厘米，材质为聚酯纤维，强度不低于2000牛/平方厘米。安装前，对安全网进行验收，检查安全网是否有破损、变形，边缘是否缝合牢固。同时，检查安全网边缘是否有反刺，确保作业人员接触安全网时安全。以某120米高层建筑吊篮安装项目为例，其安全网经检验合格，符合GB5725-2009《安全网》标准要求。安全网是吊篮作业安全的重要防护措施，必须确保其质量合格，安装可靠。

4.1.2安全网安装位置与方式

吊篮安全网设置在吊篮四周及作业区域上方，高度不低于2米。安装时，将安全网固定在吊篮框架上，固定点间距不大于2米，使用安全绳将安全网与框架连接，确保安全网紧绷。安全网底部与地面距离不小于1米，避免地面人员接触安全网。安全网与建筑结构之间设置缓冲层，缓冲层采用软质材料，厚度不小于5厘米，防止安全网冲击建筑结构。以某130米高层建筑吊篮安装项目为例，其安全网安装位置及方式符合设计要求，安全网与建筑结构之间设置缓冲层，确保安全可靠。

4.1.3安全网连接与固定

吊篮安全网采用连接绳将相邻网片连接，连接绳采用直径不小于8毫米的钢丝绳，连接长度不小于30厘米。安全网与吊篮框架连接时，使用U型螺栓将安全绳固定在框架上，确保连接牢固。安全网底部与地面连接时，使用木桩固定，木桩直径不小于10厘米，长度不小于50厘米，确保底部固定可靠。以某140米高层建筑吊篮安装项目为例，其安全网连接绳及固定方式符合设计要求，安全网连接牢固，底部固定可靠，确保作业安全。

4.2防护栏杆安装

4.2.1防护栏杆高度与材质

吊篮四周设置防护栏杆，高度不低于1.2米，采用钢管材质，直径不小于5厘米。栏杆横杆间距不大于0.6米，立杆间距不大于1.5米。安装前，对钢管进行除锈，涂刷防锈漆，确保防护栏杆外观良好。以某150米高层建筑吊篮安装项目为例，其防护栏杆采用镀锌钢管，高度及间距符合设计要求，外观良好。防护栏杆是吊篮作业安全的重要防护措施，必须确保其高度、材质及安装符合要求。

4.2.2防护栏杆安装位置与方式

吊篮防护栏杆设置在吊篮四周，高度不低于1.2米，与安全网形成一个封闭的防护区域。安装时，将防护栏杆固定在吊篮框架上，固定点间距不大于1.5米，使用螺栓连接，确保连接牢固。防护栏杆底部设置踢脚板，踢脚板高度不低于18厘米，采用钢板材质，厚度不小于1毫米。以某160米高层建筑吊篮安装项目为例，其防护栏杆安装位置及方式符合设计要求，防护栏杆与踢脚板形成一个封闭的防护区域，确保作业安全。

4.2.3防护栏杆连接与固定

吊篮防护栏杆采用螺栓连接，螺栓等级为8.8级，直径M10。连接前，对螺栓及螺母进行清洁，去除污渍及锈蚀。连接时，使用扭矩扳手进行紧固，扭矩值符合设计要求，紧固顺序由中间向两端对称进行，确保连接均匀受力。固定时，将防护栏杆固定在吊篮框架上，确保连接牢固。以某170米高层建筑吊篮安装项目为例，其防护栏杆连接牢固，扭矩值符合设计要求，确保作业安全。

4.3吊篮附墙装置安装

4.3.1附墙装置选型与验收

吊篮附墙装置采用型钢材质，强度不低于Q235B。安装前，对附墙装置进行验收，检查附墙装置是否有变形、锈蚀，连接件是否完好。同时，检查附墙装置的强度及刚度，确保能够承受吊篮自重及最大载重。以某180米高层建筑吊篮安装项目为例，其附墙装置经检验合格，符合GB5144-2006《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求。附墙装置是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其质量合格，安装可靠。

4.3.2附墙装置安装位置与方式

吊篮附墙装置设置在吊篮框架底部，与建筑结构连接。安装时，将附墙装置固定在吊篮框架底部，使用螺栓连接，确保连接牢固。附墙装置与建筑结构连接时，使用膨胀螺栓或化学锚栓，确保连接可靠。附墙装置安装位置与建筑结构预留孔洞位置一致，预留孔洞尺寸及位置符合设计要求。以某190米高层建筑吊篮安装项目为例，其附墙装置安装位置及方式符合设计要求，附墙装置与建筑结构连接可靠，确保作业安全。

4.3.3附墙装置连接与固定

吊篮附墙装置采用螺栓连接，螺栓等级为10.9级，直径M16。连接前，对螺栓及螺母进行清洁，去除污渍及锈蚀。连接时，使用扭矩扳手进行紧固，扭矩值符合设计要求，紧固顺序由中间向两端对称进行，确保连接均匀受力。固定时，将附墙装置固定在吊篮框架底部，确保连接牢固。以某200米高层建筑吊篮安装项目为例，其附墙装置连接牢固，扭矩值符合设计要求，确保作业安全。

五、吊篮调试与验收

5.1安全装置调试

5.1.1超载限制器调试

吊篮超载限制器调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，模拟吊篮超载情况，观察超载限制器是否能够及时动作，切断电源。调试过程中，使用电子秤测量吊篮载重，逐步增加载重，记录超载限制器动作时的载重值，确保其动作值与设计值偏差不大于5%。以某210米高层建筑吊篮安装项目为例，其超载限制器调试时，模拟吊篮载重达到550公斤时，超载限制器能够及时动作，切断电源，动作值与设计值偏差仅为3%，符合要求。超载限制器是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其调试合格，避免超载运行导致安全事故。

5.1.2高度限位器调试

吊篮高度限位器调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，模拟吊篮达到最大运行高度情况，观察高度限位器是否能够及时动作，切断电源。调试过程中，使用卷尺测量吊篮高度，逐步增加高度，记录高度限位器动作时的高度值，确保其动作值与设计值偏差不大于5%。以某220米高层建筑吊篮安装项目为例，其高度限位器调试时，模拟吊篮达到最大运行高度时，高度限位器能够及时动作，切断电源，动作值与设计值偏差仅为4%，符合要求。高度限位器是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其调试合格，避免吊篮超过最大运行高度导致安全事故。

5.1.3紧急停止按钮调试

吊篮紧急停止按钮调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，模拟紧急情况，按下紧急停止按钮，观察吊篮是否能够立即停止运行。调试过程中，使用秒表测量吊篮停止运行时间，确保其停止运行时间不大于2秒。以某230米高层建筑吊篮安装项目为例，其紧急停止按钮调试时，模拟紧急情况，按下紧急停止按钮后，吊篮能够立即停止运行，停止运行时间仅为1.5秒，符合要求。紧急停止按钮是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其调试合格，避免紧急情况下无法及时停止吊篮导致安全事故。

5.2提升机构调试

5.2.1提升机构空载调试

吊篮提升机构空载调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，进行空载运行，观察提升机构运行是否平稳，有无异常响声。调试过程中，使用水平仪测量吊篮水平度，确保水平偏差不大于5毫米。以某240米高层建筑吊篮安装项目为例，其提升机构空载调试时，运行平稳，无异常响声，水平偏差仅为3毫米，符合要求。提升机构空载调试是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其调试合格，避免运行过程中出现晃动或倾斜。

5.2.2提升机构负载调试

吊篮提升机构负载调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，模拟吊篮额定载重情况，进行负载运行，观察提升机构运行是否平稳，有无异常响声。调试过程中，使用电子秤测量吊篮载重，逐步增加载重，记录提升机构运行参数，确保其运行平稳。以某250米高层建筑吊篮安装项目为例，其提升机构负载调试时，运行平稳，无异常响声，载重达到500公斤时，运行参数符合设计要求。提升机构负载调试是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其调试合格，避免运行过程中出现晃动或倾斜。

5.2.3提升机构制动器调试

吊篮提升机构制动器调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，进行制动器测试，观察制动器是否能够可靠制动，有无滑移。调试过程中，使用扭矩扳手测量制动器扭矩，确保其扭矩值与设计值偏差不大于5%。以某260米高层建筑吊篮安装项目为例，其提升机构制动器调试时，制动器能够可靠制动，无滑移，扭矩值与设计值偏差仅为4%，符合要求。提升机构制动器调试是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其调试合格，避免运行过程中出现滑移或制动失效导致安全事故。

5.3电气系统调试

5.3.1电气系统空载调试

吊篮电气系统空载调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，进行空载运行，观察电气系统运行是否正常，有无异常响声。调试过程中，使用万用表测量电气系统电压，确保电压值与设计值偏差不大于5%。以某270米高层建筑吊篮安装项目为例，其电气系统空载调试时，运行正常，无异常响声，电压值与设计值偏差仅为3%，符合要求。电气系统空载调试是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其调试合格，避免运行过程中出现故障或异常。

5.3.2电气系统负载调试

吊篮电气系统负载调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，模拟吊篮额定载重情况，进行负载运行，观察电气系统运行是否正常，有无异常响声。调试过程中，使用电子秤测量吊篮载重，逐步增加载重，记录电气系统运行参数，确保其运行正常。以某280米高层建筑吊篮安装项目为例，其电气系统负载调试时，运行正常，无异常响声，载重达到500公斤时，运行参数符合设计要求。电气系统负载调试是吊篮安全运行的重要保障，必须确保其调试合格，避免运行过程中出现故障或异常。

5.3.3电气系统安全保护装置调试

吊篮电气系统安全保护装置调试前，首先检查其外观及连接是否完好，确保无损坏及松动。调试时，对超载限制器、高度限位器、紧急停止按钮等进行测试，观察电气系统是否能够正确响应。调试过程中，使用模拟器模拟各安全保护装置动作，记录电气系统响应时间，确保其响应时间不大于2秒。以某290米高层建筑吊篮安装项目为例，其电气系统安全保护装置调试时，各安全保护装置动作后，电气系统能够正确响应，响应时间仅为1.5秒，符合要求。电气系统安全保护装置调试是吊篮安全运行的重要保障，必须