外墙涂料施工方法参考方案

外墙涂料施工方法参考方案一、外墙涂料施工方法参考方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

外墙涂料施工所需材料包括基面处理剂、底漆、面漆、腻子、砂纸、涂刷工具等。基面处理剂用于增强基层与涂料的附着力，底漆需选择与面漆相容性好的产品，面漆应满足设计要求的颜色和光泽度。腻子用于填补基层缺陷，砂纸用于打磨平整度。涂刷工具包括滚筒、刷子、喷枪等，根据施工方式选择合适的工具。所有材料需符合国家相关标准，进场时进行严格检验，确保质量合格。材料储存时应避免阳光直射和潮湿环境，防止材料变质影响施工效果。

1.1.2设备准备

施工设备包括搅拌器、电动打磨机、空气压缩机、喷枪等。搅拌器用于均匀混合涂料，电动打磨机用于基层打磨，空气压缩机为喷枪提供动力。喷枪需根据涂料类型选择合适的型号，确保涂刷均匀。设备在使用前需进行调试，确保运行正常。施工过程中，设备应保持清洁，防止灰尘和杂质影响涂料质量。设备操作人员需经过专业培训，确保安全高效操作。

1.1.3人员准备

施工人员包括项目经理、技术负责人、涂刷工、质检员等。项目经理负责整体施工协调，技术负责人制定施工方案并指导操作，涂刷工负责实际涂刷作业，质检员负责质量检查。所有人员需具备相关资质，熟悉涂料施工工艺和标准。施工前进行技术交底，明确各岗位职责和施工要求。人员配备应充足，确保施工进度和质量。

1.1.4现场准备

施工现场需进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工空间充足。设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。施工区域地面应铺设防护布，防止涂料滴落污染地面。根据施工需求，搭建临时设施，如材料堆放区和休息区。施工现场应有良好的排水系统，防止雨水影响施工。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

基层清理包括清除表面灰尘、油污、旧涂层等。灰尘可用压缩空气吹扫或湿布擦拭，油污需用专用清洁剂去除。旧涂层需用铲刀或砂纸清除，确保基层干净。清理后的基层应无松动、剥落现象。必要时进行局部修补，确保基层平整。

1.2.2基层修补

基层修补包括填补裂缝、孔洞和凹陷。裂缝可用腻子填补，孔洞需先清理后用砂浆修补。凹陷处需用砂浆找平。修补材料应与基层材质相匹配，确保附着力。修补完成后，待腻子干燥后进行打磨，确保表面平整。

1.2.3基层打磨

基层打磨使用砂纸或电动打磨机，去除浮浆和不平整处。打磨方向应一致，避免出现划痕。打磨后的基层应光滑无毛刺，为涂料附着提供良好基础。打磨产生的粉尘需及时清理，防止影响涂料质量。

1.2.4基层检查

基层检查包括检查平整度、垂直度和干燥度。平整度用水平尺检查，垂直度用吊线检查，干燥度用湿度计检测。基层含水率应低于8%，否则需待干燥后再施工。检查合格后方可进行下一道工序。

1.3涂刷施工

1.3.1底漆涂刷

底漆涂刷前需再次检查基层，确保无灰尘和油污。底漆采用滚筒或刷子涂刷，确保覆盖均匀。涂刷时应分区域进行，避免漏涂。底漆涂刷后需待干燥，方可进行下一道工序。底漆涂刷厚度应均匀，避免过厚或过薄。

1.3.2腻子批刮

腻子批刮前需将基面处理剂均匀涂刷，增强腻子附着力。腻子用刮刀批刮，厚度不宜超过1mm。批刮后用刮板修整边缘，确保平整。腻子批刮后需待干燥，方可进行打磨。腻子干燥时间根据环境温度而定，一般需24小时。

1.3.3腻子打磨

腻子打磨使用砂纸或电动打磨机，去除多余腻子和不平整处。打磨方向应一致，避免出现划痕。打磨后的腻子表面应光滑无毛刺，为面漆涂刷提供良好基础。打磨产生的粉尘需及时清理，防止影响面漆质量。

1.3.4面漆涂刷

面漆涂刷前需再次检查基层，确保无灰尘和油污。面漆采用滚筒、刷子或喷枪涂刷，确保覆盖均匀。涂刷时应分区域进行，避免漏涂。面漆涂刷后需待干燥，方可进行下一道工序。面漆涂刷厚度应均匀，避免过厚或过薄。

1.4质量控制

1.4.1涂刷均匀性

涂刷均匀性是保证涂层质量的关键。涂刷时应采用“N”字形或“W”字形涂刷，确保涂料分布均匀。涂刷厚度应一致，避免出现厚薄不均现象。涂刷后用目测检查，确保无明显色差和条纹。

1.4.2附着力检测

附着力检测采用拉拔试验，检测涂层与基层的结合强度。拉拔力应不低于规定值，确保涂层不易脱落。检测时应在不同部位进行，避免遗漏薄弱环节。附着力不合格需重新处理基层后重新施工。

1.4.3光泽度检测

光泽度检测使用光泽度仪，检测涂层的光泽度是否符合设计要求。光泽度仪应校准合格，检测时应在不同角度进行，确保检测结果准确。光泽度不合格需重新涂刷面漆。

1.4.4完成验收

完成验收包括外观检查、附着力检测、光泽度检测等。检查合格后，方可交付使用。验收时应填写验收记录，记录检查结果和责任人。验收合格后，方可进行下一阶段施工。

1.5安全文明施工

1.5.1安全措施

施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入。高处作业需系好安全带，使用安全梯或升降平台。电气设备需接地保护，防止触电事故。

1.5.2环境保护

施工过程中产生的粉尘需及时清理，防止污染环境。涂料废料需分类收集，妥善处理。施工现场应保持整洁，防止废弃物乱扔。施工噪音应控制在规定范围内，避免扰民。

1.5.3文明施工

施工人员需文明施工，不得吸烟、乱扔垃圾。施工现场应保持整齐，材料堆放有序。施工区域应设置隔离带，防止影响交通。施工结束后，及时清理现场，恢复原状。

1.5.4应急预案

制定应急预案，应对突发事件。如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器扑灭。如发生人员受伤，应立即送医治疗。应急预案应定期演练，确保人员熟悉流程。

二、外墙涂料施工工艺流程

2.1基层检查与处理

2.1.1基层状况评估

在正式施工前，需对基层进行全面评估，包括平整度、垂直度、含水率、碱度等指标。平整度用2米长靠尺和塞尺检测，平整度偏差应控制在3mm以内。垂直度用吊线检测，垂直度偏差应控制在2mm以内。含水率用湿度计检测，基层含水率应低于8%。碱度用pH试纸检测，基层pH值应控制在8-10之间。评估结果需记录在案，为后续施工提供依据。如基层状况不满足要求，需进行针对性处理。

2.1.2基层清洁

基层清洁是保证涂层附着力的关键环节。清洁内容包括去除表面灰尘、油污、霉菌、旧涂层等。灰尘可用压缩空气吹扫或湿布擦拭，油污需用专用清洁剂去除，霉菌需用专用除霉剂处理。旧涂层需用铲刀或砂纸清除，确保基层干净。清洁后的基层应无松动、剥落现象。必要时进行局部修补，确保基层平整。清洁完成后，需用洁净的压缩空气吹扫基层，去除残留物。

2.1.3基层修补

基层修补包括填补裂缝、孔洞和凹陷。裂缝可用环氧腻子填补，孔洞需先清理后用聚合物砂浆修补。凹陷处需用1:3水泥砂浆找平。修补材料应与基层材质相匹配，确保附着力。修补完成后，待腻子干燥后用砂纸打磨，确保表面平整。打磨后的基层应光滑无毛刺，为涂料附着提供良好基础。修补材料的选择和施工工艺需符合相关标准，确保修补效果持久。

2.2涂刷底漆

2.2.1底漆选择

底漆的选择应根据基层状况和面漆类型进行。如基层吸水性强，需选择渗透型底漆；如基层碱性较高，需选择抗碱底漆。底漆应与面漆相容性良好，确保涂层体系的稳定性。底漆需符合国家相关标准，如GB/T9755-2017《合成树脂乳液外墙涂料》。底漆的耐候性、附着力、保光保色性等指标需满足设计要求。

2.2.2底漆涂刷

底漆涂刷前需再次检查基层，确保无灰尘和油污。底漆可采用滚筒、刷子或喷枪涂刷，确保覆盖均匀。涂刷时应分区域进行，避免漏涂。底漆涂刷时应采用“N”字形或“W”字形涂刷，确保涂料分布均匀。底漆涂刷厚度应均匀，避免过厚或过薄。底漆涂刷后需待干燥，方可进行下一道工序。底漆干燥时间根据环境温度而定，一般需6-12小时。

2.2.3底漆附着力检测

底漆涂刷完成后，需进行附着力检测，检测涂层与基层的结合强度。附着力检测采用拉拔试验，检测时应在不同部位进行，避免遗漏薄弱环节。拉拔力应不低于规定值，一般应大于5N/cm²。附着力不合格需重新涂刷底漆，并检查基层状况，确保问题得到解决。

2.3批刮腻子

2.3.1腻子选择

腻子的选择应根据基层状况和面漆类型进行。如基层吸水性强，需选择渗透型腻子；如基层碱性较高，需选择抗碱腻子。腻子应具有良好的附着力、抗裂性和易打磨性。腻子需符合国家相关标准，如JG/T298-2010《建筑用腻子》。腻子的细度、粘结强度等指标需满足设计要求。

2.3.2腻子批刮

腻子批刮前需将底漆涂刷区域清理干净，确保无灰尘和油污。腻子用刮刀批刮，厚度不宜超过1mm，分多道批刮，每道批刮厚度不宜超过0.5mm。批刮时应沿同一方向进行，避免出现疙瘩和裂纹。批刮后用刮板修整边缘，确保平整。腻子批刮后需待干燥，方可进行打磨。腻子干燥时间根据环境温度而定，一般需24小时。

2.3.3腻子打磨

腻子打磨使用砂纸或电动打磨机，去除多余腻子和不平整处。打磨方向应一致，避免出现划痕。打磨后的腻子表面应光滑无毛刺，为面漆涂刷提供良好基础。打磨时需注意粉尘防护，防止粉尘吸入。打磨产生的粉尘需及时清理，防止影响面漆质量。

2.4涂刷面漆

2.4.1面漆选择

面漆的选择应根据设计要求和环境条件进行。如要求高光泽度，需选择溶剂型面漆；如要求环保，需选择水性面漆。面漆应与底漆相容性良好，确保涂层体系的稳定性。面漆需符合国家相关标准，如GB/T9755-2017《合成树脂乳液外墙涂料》。面漆的耐候性、保光保色性等指标需满足设计要求。

2.4.2面漆涂刷

面漆涂刷前需再次检查基层，确保无灰尘和油污。面漆可采用滚筒、刷子或喷枪涂刷，确保覆盖均匀。涂刷时应分区域进行，避免漏涂。面漆涂刷时应采用“N”字形或“W”字形涂刷，确保涂料分布均匀。面漆涂刷厚度应均匀，避免过厚或过薄。面漆涂刷后需待干燥，方可进行下一道工序。面漆干燥时间根据环境温度而定，一般需6-12小时。

2.4.3面漆光泽度检测

面漆涂刷完成后，需进行光泽度检测，检测涂层的光泽度是否符合设计要求。光泽度检测使用光泽度仪，检测时应在不同角度进行，确保检测结果准确。光泽度不合格需重新涂刷面漆。光泽度检测结果需记录在案，为后续验收提供依据。

三、外墙涂料施工质量保证措施

3.1材料质量控制

3.1.1材料进场检验

所有进场材料必须严格按照设计要求和相关标准进行检验，确保材料质量符合要求。以某高层住宅外墙涂料工程为例，该项目采用水性丙烯酸外墙涂料，底漆、面漆的固含量、耐水性、耐候性等指标需符合GB/T9755-2017标准。检验内容包括外观检查、包装完整性、合格证、生产日期等。同时，需随机抽取样品进行复检，如粘结强度、细度、pH值等。复检合格后方可使用，不合格材料严禁进场。

3.1.2材料储存管理

材料储存应遵循“先进先出”原则，避免材料过期。涂料应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。如水性涂料，储存温度应控制在5-30℃，相对湿度应控制在50%-80%。同时，需防止雨水浸淋和墙壁渗漏。以某项目为例，该项目在夏季高温季节，将涂料存放在阴凉处，并定期检查温度和湿度，确保涂料质量稳定。

3.1.3材料配比控制

涂料配比必须严格按照说明书要求进行，确保涂料性能稳定。如水性涂料，需用洁净的清水稀释，稀释比例应控制在5%-10%。稀释时需搅拌均匀，避免出现沉淀和分层。以某项目为例，该项目在配比底漆时，严格按照说明书要求进行稀释，并使用搅拌器进行搅拌，确保涂料均匀。配比错误会导致涂层性能下降，如附着力不足、耐候性差等，需严格控制。

3.2施工过程控制

3.2.1基层处理控制

基层处理是保证涂层质量的关键环节。以某项目为例，该项目在基层处理时，采用高压水枪冲洗基层，去除灰尘和油污。冲洗后，用涂刷底漆的方式封闭基层，增强附着力。底漆涂刷后，用拉毛辊进行拉毛处理，增加面漆的附着力。基层处理不达标会导致涂层脱落、开裂等问题，需严格控制。

3.2.2涂刷工艺控制

涂刷工艺必须严格按照施工方案进行，确保涂层均匀。以某项目为例，该项目在涂刷面漆时，采用喷涂方式施工，喷涂压力控制在0.2-0.4MPa，喷枪距离墙面保持50-70cm，确保涂层均匀。涂刷时需分区域进行，避免漏涂。涂刷厚度应均匀，避免过厚或过薄。涂刷工艺不当会导致涂层外观差、性能下降，需严格控制。

3.2.3环境因素控制

施工环境对涂层质量有重要影响。以某项目为例，该项目在冬季低温季节施工时，采用加热保温措施，确保涂料温度不低于5℃。同时，在夏季高温季节施工时，避免在阳光直射下施工，防止涂料快速干燥。环境因素控制不当会导致涂层起泡、开裂等问题，需严格控制。

3.3质量检测与验收

3.3.1过程质量检测

施工过程中需进行多次质量检测，确保每道工序合格。以某项目为例，该项目在基层处理完成后，进行附着力检测，检测时应在不同部位进行，避免遗漏薄弱环节。附着力检测采用拉拔试验，拉拔力应不低于5N/cm²。过程质量检测不合格需及时整改，确保问题得到解决。

3.3.2完成质量检测

工程完成后需进行全面质量检测，确保涂层质量符合设计要求。以某项目为例，该项目在工程完成后，进行外观检查、附着力检测、耐水性检测、耐候性检测等。检测方法包括拉拔试验、浸水试验、人工加速老化试验等。检测合格后方可交付使用。完成质量检测不合格需进行返工，确保涂层质量达标。

3.3.3验收标准

验收标准应符合国家相关标准，如GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》。以某项目为例，该项目在验收时，外观质量要求涂层表面平整、颜色均匀、无流挂、无裂纹等。附着力检测要求拉拔力不低于5N/cm²。耐水性检测要求浸水24小时后，涂层无起泡、脱落现象。验收合格后方可交付使用。验收标准需严格执行，确保工程质量达标。

四、外墙涂料施工安全与环保措施

4.1安全防护措施

4.1.1个人防护

施工人员需根据作业内容佩戴相应的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具、防护手套等。高处作业人员必须系好安全带，并使用合格的吊篮或升降平台。安全帽用于防止高处坠落物伤头，安全带需高挂低用，确保安全。防毒面具用于防止吸入有害气体，防毒面具需定期检查，确保有效。防护手套需防滑、耐磨，防止手部受伤。个人防护用品需定期检查，确保完好无损，不合格的防护用品严禁使用。

4.1.2设备安全

施工设备需定期检查，确保运行正常。电气设备需接地保护，防止触电事故。如使用电动打磨机，需检查电源线和插头，确保无破损。如使用喷枪，需检查气路，防止气体泄漏。设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程，确保安全高效操作。设备使用前需进行试运行，确保设备状态良好。设备使用过程中，需有人监护，防止意外发生。

4.1.3高处作业安全

高处作业前需进行安全评估，制定安全措施。高处作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，防止坠落。脚手架需搭设牢固，并进行验收，确保安全。高处作业时，需使用工具袋，防止工具掉落伤人。高处作业区域下方需设置警戒区，防止无关人员进入。高处作业过程中，需有人监护，确保安全。

4.2环保措施

4.2.1污染物控制

施工过程中产生的粉尘需及时清理，防止污染环境。涂料废料需分类收集，妥善处理。施工现场应设置隔离带，防止废弃物乱扔。施工噪音应控制在规定范围内，避免扰民。如使用溶剂型涂料，需使用密闭容器储存，防止挥发。施工过程中，需使用吸尘器或湿布清理粉尘，减少扬尘。

4.2.2水体保护

施工废水需经过处理达标后排放，防止污染水体。废水处理方法包括沉淀、过滤等。施工过程中产生的废水需收集到专用容器中，不得随意排放。施工结束后，需清理现场，防止废水残留。如使用水性涂料，需控制用水量，防止废水过多。

4.2.3土壤保护

施工现场应设置围挡，防止土壤流失。施工结束后，需恢复现场植被，防止土壤裸露。施工过程中，需避免使用重型车辆，防止土壤压实。如需临时开挖土壤，需采取保护措施，防止土壤侵蚀。

4.3文明施工措施

4.3.1现场管理

施工现场应保持整洁，材料堆放有序。施工区域应设置隔离带，防止无关人员进入。施工现场应设置安全警示标志，防止安全事故。施工结束后，及时清理现场，恢复原状。现场管理应制度化，确保文明施工。

4.3.2噪音控制

施工噪音应控制在规定范围内，避免扰民。如需使用高噪音设备，需在夜间施工。施工前需与周边居民沟通，取得理解。噪音控制措施包括使用低噪音设备、设置隔音屏障等。施工过程中，需有人监测噪音，确保噪音达标。

4.3.3粉尘控制

施工粉尘需及时清理，防止污染环境。粉尘控制措施包括使用湿法作业、设置喷雾器等。施工现场应设置隔离带，防止粉尘扩散。粉尘控制措施需有效，确保环境空气质量。

4.4应急预案

4.4.1火灾应急预案

制定火灾应急预案，应对火灾事故。如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器扑灭。灭火时需注意自身安全，防止受伤。火灾扑灭后，需查明原因，防止再次发生。应急预案应定期演练，确保人员熟悉流程。

4.4.2人员伤害应急预案

制定人员伤害应急预案，应对人员受伤事故。如发生人员受伤，应立即停止施工，进行急救。严重伤员需立即送医治疗。事故处理过程中，需保护现场，等待调查结果。应急预案应定期演练，确保人员熟悉流程。

4.4.3突发事件应急预案

制定突发事件应急预案，应对突发事件。如发生暴雨、地震等自然灾害，应立即停止施工，确保人员安全。突发事件处理过程中，需保持冷静，按预案执行。应急预案应定期更新，确保有效。

五、外墙涂料施工成本控制

5.1材料成本控制

5.1.1材料采购管理

材料采购是成本控制的关键环节。需通过市场调研，选择性价比高的供应商，确保材料质量稳定，价格合理。采购时需签订合同，明确材料规格、数量、价格、交货时间等条款。采购前需进行多家比价，避免高价采购。材料采购应遵循“批量采购、分期付款”原则，降低采购成本。同时，需建立材料采购台账，记录采购成本，为后续成本控制提供依据。以某项目为例，该项目通过集中采购底漆和面漆，降低了采购成本，节约了施工费用。

5.1.2材料损耗控制

材料损耗是成本控制的另一重要环节。需制定合理的施工方案，减少材料浪费。施工前需进行材料需求量计算，避免过量采购。施工过程中，需妥善保管材料，防止损坏和丢失。材料使用前需进行检验，确保质量合格，避免因材料质量问题导致返工。以某项目为例，该项目通过优化施工方案，减少了材料损耗，降低了施工成本。

5.1.3材料库存管理

材料库存管理是成本控制的重要环节。需建立合理的库存管理制度，确保材料质量和使用效率。库存材料应分类存放，标识清晰，防止混用。库存材料需定期检查，防止过期和变质。库存材料应遵循“先进先出”原则，避免长期存放导致材料性能下降。以某项目为例，该项目通过建立科学的库存管理制度，减少了材料浪费，降低了施工成本。

5.2人工成本控制

5.2.1人员配置优化

人员配置是人工成本控制的关键。需根据工程量和施工进度，合理配置施工人员，避免人员闲置。施工前需进行人员培训，提高施工效率。施工过程中，需进行人员调度，确保各工序衔接顺畅。以某项目为例，该项目通过优化人员配置，提高了施工效率，降低了人工成本。

5.2.2工时管理

工时管理是人工成本控制的重要环节。需制定合理的施工计划，确保施工进度。施工过程中，需进行工时记录，分析工时利用情况，找出浪费环节。工时管理应采用信息化手段，提高管理效率。以某项目为例，该项目通过工时管理，提高了工时利用率，降低了人工成本。

5.2.3绩效考核

绩效考核是人工成本控制的重要手段。需制定合理的绩效考核制度，激励施工人员提高工作效率。绩效考核应公平公正，确保激励效果。以某项目为例，该项目通过绩效考核，提高了施工人员的积极性，降低了人工成本。

5.3机械成本控制

5.3.1机械使用管理

机械使用是机械成本控制的关键。需根据工程量，合理选择施工机械，避免机械闲置。施工前需进行机械调试，确保机械状态良好。施工过程中，需进行机械保养，延长机械使用寿命。以某项目为例，该项目通过合理使用机械，降低了机械成本。

5.3.2机械租赁管理

机械租赁是机械成本控制的重要手段。需根据工程量和施工进度，选择合适的机械租赁方式，避免长期租赁导致成本过高。机械租赁前需进行市场调研，选择性价比高的租赁公司。机械租赁合同应明确租赁费用、租赁时间等条款。以某项目为例，该项目通过机械租赁管理，降低了机械成本。

5.3.3机械保养

机械保养是机械成本控制的重要环节。需制定合理的机械保养制度，确保机械状态良好。机械保养应定期进行，防止机械故障。机械保养应采用专业化手段，提高保养效率。以某项目为例，该项目通过机械保养，降低了机械维修成本。

六、外墙涂料施工质量控制标准

6.1涂料质量标准

6.1.1材料质量标准

外墙涂料所用材料必须符合国家相关标准和设计要求。以水性丙烯酸外墙涂料为例，其固含量应不低于50%，耐水性应满足浸水24小时无起泡、脱落，耐候性应满足人工加速老化200小时无开裂、起泡、脱落。底漆与面漆的相容性需经过试验验证，确保涂层体系的稳定性。所有材料进场时需进行严格检验，包括外观、包装、合格证、生产日期等，并随机抽取样品进行复检，如粘结强度、细度、pH值等指标。检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。材料储存应遵循“先进先出”原则，避免材料过期，并防止阳光直射和潮湿环境，确保材料质量稳定。

6.1.2施工工艺标准

涂料施工工艺必须严格按照施工方案进行，确保每道工序符合标准。以基层处理为例，基层应平整、清洁、无油污、无松动，含水率应低于8%，pH值应控制在8-10之间。底漆涂刷应均匀，无漏涂、流挂现象，干燥时间应满足要求。腻子批刮应平整，无疙瘩、裂纹，干燥后应打磨平整，无毛刺。面漆涂刷应均匀，无漏涂、流挂现象，颜色应一致，无明显色差。施工过程中应严格控制环境温度和湿度，避免影响涂层质量。

6.1.3检验标准

涂料施工质量需按照国家相关标准进行检验，如GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》。检验内容包括外观质量、附着力、耐水性、耐候性等指标。外观质量要求涂层表面平整、颜色均匀、无流挂、无裂纹、无起泡等。附着力检测采用拉拔试验，拉拔力应不低于5N/cm²。耐水性检测要求浸水24小时后，涂层无起泡、脱落。耐候性检测要求人工加速老化200小时后，涂层无开裂、起泡、脱落。检验合格后方可交付使用，不合格需进行返工处理。

6.2施工质量标准

6.2.1基层处理质量标准

基层处理是保证涂层质量的关键环节，必须严格按照标准进行。基层应平整、清洁、无油污、无松动，含水率应低于8%，pH值应控制在8-10之间。基层处理不合格会导致涂层脱落、开裂等问题，需严格控制。以高压水枪冲洗为例，水压应控制在0.5-0.8MPa，确保灰尘和油污被冲洗干