隧道出洞口脚手架过渡施工方案

隧道出洞口脚手架过渡施工方案一、隧道出洞口脚手架过渡施工方案

1.1脚手架过渡施工方案概述

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行相关法律法规、技术标准及规范编制，主要包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）以及项目设计图纸、地质勘察报告和施工组织设计等文件。方案编制过程中充分考虑了隧道出洞口地质条件、施工环境、工期要求及安全风险等因素，确保脚手架过渡施工的科学性、合理性和可操作性。方案详细规定了脚手架搭设、使用、拆除等各环节的技术要求和管理措施，旨在保障施工安全、提高工程质量、控制项目成本。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于隧道出洞口段脚手架的搭设与过渡施工，涵盖脚手架基础处理、立杆安装、横向支撑、连墙件设置、安全防护、材料验收、质量检查、使用管理及拆除作业等全过程。方案适用于洞口段土方开挖、初期支护、二次衬砌等工序的支撑与防护需求，同时满足隧道掘进与脚手架协同作业的要求。在施工过程中，应严格按照方案执行，确保脚手架结构稳定、安全可靠，并符合设计荷载及使用功能要求。

1.1.3方案主要目标

本方案的主要目标是确保隧道出洞口脚手架过渡施工的安全、高效、优质完成。具体目标包括：保障脚手架结构在施工荷载作用下的稳定性，防止因脚手架变形、失稳导致的安全事故；合理规划脚手架搭设顺序和空间布局，优化施工流程，提高作业效率；严格控制脚手架搭设质量，确保所有构件符合设计要求，满足承载能力及安全防护标准；通过科学管理，降低施工成本，缩短工期，并确保脚手架拆除作业的安全与环保。方案实施过程中，将以安全生产为首要原则，以质量控制为核心，以技术创新为手段，实现预期目标。

1.1.4方案实施原则

本方案在实施过程中遵循以下原则：一是安全第一原则，将施工安全放在首位，制定全面的安全防护措施，确保人员、设备和结构安全；二是科学合理原则，依据工程实际和地质条件，优化脚手架设计方案，合理配置资源，提高施工效率；三是质量为本原则，严格执行质量标准和验收规范，确保脚手架搭设质量符合设计要求；四是动态管理原则，根据施工进度和现场情况，及时调整脚手架搭设方案，加强过程监控，确保方案的有效性；五是环保优先原则，在拆除作业中采取环保措施，减少对环境的影响。通过遵循这些原则，确保脚手架过渡施工顺利实施，达到预期效果。

二、隧道出洞口脚手架过渡施工方案

2.1脚手架设计计算

2.1.1脚手架结构形式设计

隧道出洞口脚手架采用双排落地式脚手架结构，立杆间距为1.2m×1.2m，步距为1.5m，横杆间距为1.0m。脚手架基础采用C15混凝土垫层，厚度为10cm，下方铺设碎石垫层，宽度为1.5m。立杆采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质为Q235B，具有足够的强度和刚度。横杆、斜杆及剪刀撑均采用相同规格的钢管，连接方式采用搭接，搭接长度不小于1m，并设置不少于两个旋转扣件固定。脚手架外侧设置连墙件，间距为3m×3m，采用刚性连墙件与主体结构连接，确保脚手架整体稳定性。脚手架顶部设置防护栏杆，高度为1.2m，并设置安全网，防止高处坠落物伤人。脚手架结构形式设计充分考虑了隧道出洞口的空间限制和施工荷载，确保结构安全可靠，满足使用要求。

2.1.2脚手架荷载计算

脚手架荷载计算包括恒载和活载两部分。恒载主要包括脚手架自重、混凝土垫层自重、防护栏杆及安全网自重等，经计算，单层脚手架恒载标准值为3.5kN/m²。活载主要包括施工人员、工具、材料及设备等荷载，根据施工实际情况，取活载标准值为2.0kN/m²。风荷载按地区基本风压值计算，考虑隧道洞口地形影响，取基本风压值为0.3kN/m²，风荷载折减系数为0.8。脚手架结构设计时，考虑1.25的安全系数，确保结构在荷载作用下具有足够的承载能力和稳定性。荷载计算结果经过复核，符合相关规范要求，为脚手架设计提供可靠依据。

2.1.3脚手架强度与稳定性验算

脚手架强度与稳定性验算主要包括立杆、横杆、斜杆及剪刀撑的承载力计算和整体稳定性分析。立杆承载力计算考虑轴心受压和偏心受压两种情况，经计算，立杆长细比满足规范要求，承载力满足设计荷载。横杆和斜杆承载力计算采用简支梁模型，考虑均布荷载作用，经计算，构件强度满足要求。剪刀撑采用45°布置，其承载力计算考虑斜杆与水平面的夹角影响，经计算，剪刀撑强度满足要求。整体稳定性分析采用空间桁架模型，考虑风荷载作用，经计算，脚手架整体稳定性满足规范要求。验算结果表明，脚手架结构设计合理，能够安全承受设计荷载，满足使用要求。

2.1.4脚手架地基基础设计

脚手架地基基础设计采用独立基础形式，基础尺寸为1.5m×1.5m，基础埋深为0.5m。基础采用C15混凝土浇筑，混凝土强度等级不低于设计要求。基础下方铺设碎石垫层，厚度为15cm，粒径为5-10mm，确保地基承载力满足要求。在基础周边设置排水沟，宽度为20cm，深度为15cm，防止基础积水影响脚手架稳定性。地基基础设计时，考虑施工期间可能出现的地下水位变化，采取必要的排水措施，确保基础干燥。地基基础承载力经计算，满足脚手架荷载要求，为脚手架安全使用提供可靠保障。

2.2脚手架材料及配件

2.2.1脚手架钢管材料要求

脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质为Q235B，具有足够的强度和刚度。钢管表面应光滑，无锈蚀、裂纹、凹陷等缺陷，内外壁锈蚀深度不得超过0.5mm。钢管长度宜为4-6m，允许偏差为±5mm。钢管弯曲变形不得超过规范要求，立杆弯曲度不大于立杆长度的1/500，横杆弯曲度不大于横杆长度的1/250。钢管验收时，应检查其外观质量、尺寸偏差和材质证明文件，确保符合设计要求。不合格的钢管严禁使用，确保脚手架材料质量。

2.2.2脚手架扣件要求

脚手架扣件采用旋转扣件和对接扣件，材质为Q235钢，具有足够的强度和耐磨性。旋转扣件用于连接立杆和横杆，对接扣件用于连接同轴钢管。扣件外观应光滑，无裂纹、毛刺、变形等缺陷，扣件活动灵活，旋转角度不小于120°。扣件验收时，应检查其外观质量、尺寸偏差和强度试验报告，确保符合设计要求。不合格的扣件严禁使用，确保脚手架连接牢固可靠。扣件使用前，应进行清洁和润滑，防止锈蚀影响连接效果。

2.2.3脚手架安全防护用品要求

脚手架安全防护用品包括安全网、防护栏杆、安全带等，其质量必须符合国家相关标准。安全网采用平网或立网，网孔尺寸不大于10cm×10cm，材质为聚乙烯或聚丙烯，具有足够的强度和耐久性。防护栏杆采用钢管或木料制作，高度为1.2m，设置两道横杆，横杆间距为0.6m。安全带采用符合标准的全身式安全带，带长为1.5-2.0m，具有足够的强度和耐磨性。安全防护用品验收时，应检查其外观质量、尺寸偏差和产品合格证，确保符合设计要求。不合格的安全防护用品严禁使用，确保施工人员安全。

2.2.4脚手架其他配件要求

脚手架其他配件包括连墙件、脚手板、梯子等，其质量必须符合国家相关标准。连墙件采用钢管或型钢制作，材质为Q235钢，具有足够的强度和刚度。脚手板采用木制或钢制，厚度不小于5cm，表面平整，无破损。梯子采用钢管或木料制作，高度和角度符合规范要求，梯阶间距为30cm，梯子底部设置防滑条。其他配件验收时，应检查其外观质量、尺寸偏差和产品合格证，确保符合设计要求。不合格的其他配件严禁使用，确保脚手架安全可靠。所有配件在使用前，应进行清洁和检查，防止锈蚀、变形等缺陷影响使用效果。

三、隧道出洞口脚手架搭设施工

3.1脚手架基础施工

3.1.1基础开挖与垫层铺设

脚手架基础施工前，需进行现场勘查，确认地基土质情况。根据地质勘察报告，隧道出洞口段地基主要为中风化砂岩，承载力特征值可满足设计要求。基础开挖前，设置开挖线标识，采用挖掘机进行开挖，人工配合清理，确保基础位置准确。开挖深度为0.5m，宽度为1.5m，边坡坡度为1:0.5。开挖完成后，进行基底承载力检测，采用静载荷试验方法，确认承载力满足设计要求。基础垫层采用碎石垫层，粒径为5-10mm，厚度为15cm，采用蛙式打夯机进行夯实，控制含水量在最佳范围内，确保垫层密实度。垫层铺设时，采用水平仪控制标高，确保垫层平整，为脚手架基础提供稳定支撑。实际施工中，某隧道出洞口段基础开挖与垫层铺设过程中，通过严格控制开挖尺寸和垫层密实度，确保了基础质量，为后续脚手架搭设奠定了坚实基础。

3.1.2基础混凝土浇筑

脚手架基础混凝土浇筑前，需进行模板安装，采用木模板或钢模板，确保模板尺寸准确、支撑牢固。模板安装完成后，进行钢筋绑扎，钢筋采用HPB300级钢筋，直径为12mm，间距为200mm，钢筋保护层厚度为35mm。钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，确认钢筋规格、数量、间距和保护层厚度符合设计要求。混凝土采用C15商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，确保混凝土流动性。浇筑过程中，采用分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm以内，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。浇筑完成后，进行养护，采用洒水养护方法，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。实际施工中，某隧道出洞口段基础混凝土浇筑过程中，通过严格控制模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑质量，确保了基础强度和稳定性，为脚手架安全使用提供了可靠保障。

3.1.3排水沟设置

脚手架基础周边设置排水沟，宽度为20cm，深度为15cm，采用混凝土预制块或现浇混凝土施工。排水沟坡度为1%，确保排水通畅。排水沟设置时，与隧道洞口排水系统连接，防止基础积水影响脚手架稳定性。排水沟底部设置透水层，采用碎石或砂砾铺设，厚度为10cm，确保排水效果。排水沟施工完成后，进行清理，确保排水通畅。实际施工中，某隧道出洞口段排水沟设置过程中，通过严格控制排水沟尺寸和坡度，确保了排水效果，有效防止了基础积水问题，为脚手架安全使用提供了保障。

3.2脚手架立杆安装

3.2.1立杆定位与安装

脚手架立杆安装前，需进行轴线放样，确定立杆位置。采用钢尺和水平仪进行放样，确保立杆位置准确。立杆采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，长度为4-6m，根据放样结果进行安装。立杆安装时，采用吊车或人工进行垂直运输，确保立杆平稳放置。立杆底部设置垫木，垫木厚度为10cm，确保立杆受力均匀。立杆安装时，采用经纬仪进行垂直度校正，确保立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/300。立杆连接采用旋转扣件，每根立杆设置两个旋转扣件与基础连接，确保立杆稳定。实际施工中，某隧道出洞口段立杆安装过程中，通过严格控制立杆定位和垂直度，确保了立杆安装质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

3.2.2立杆接长与固定

脚手架立杆接长采用搭接方法，搭接长度不小于1m，并设置不少于两个旋转扣件固定。立杆接长时，采用对接扣件连接，对接扣件中心距立杆上端不宜小于50mm。立杆接长完成后，进行垂直度校正，确保立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/300。立杆接长过程中，采用水平仪控制步距，确保步距为1.5m。立杆接长完成后，进行隐蔽工程验收，确认立杆接长方式、搭接长度和固定方式符合设计要求。实际施工中，某隧道出洞口段立杆接长过程中，通过严格控制立杆接长方式和固定方法，确保了立杆接长质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

3.2.3立杆垂直度控制

脚手架立杆垂直度控制采用经纬仪进行测量，每根立杆设置两个测量点，测量立杆的垂直度偏差。立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/300，确保立杆垂直度符合设计要求。立杆垂直度控制过程中，采用吊线坠或激光垂准仪进行辅助测量，确保测量精度。立杆垂直度控制完成后，进行记录，并绘制立杆垂直度控制图，为后续脚手架搭设提供参考。实际施工中，某隧道出洞口段立杆垂直度控制过程中，通过严格控制立杆垂直度，确保了立杆安装质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

3.3脚手架横杆与斜杆安装

3.3.1横杆安装与连接

脚手架横杆安装前，需进行轴线放样，确定横杆位置。采用钢尺和水平仪进行放样，确保横杆位置准确。横杆采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，长度为1.0m，根据放样结果进行安装。横杆安装时，采用旋转扣件与立杆连接，每根横杆设置两个旋转扣件与立杆连接，确保横杆稳定。横杆安装时，采用水平仪控制水平度，确保横杆水平度偏差不大于横杆长度的1/1000。横杆安装完成后，进行隐蔽工程验收，确认横杆安装方式、连接方法和水平度符合设计要求。实际施工中，某隧道出洞口段横杆安装过程中，通过严格控制横杆定位和水平度，确保了横杆安装质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

3.3.2斜杆安装与连接

脚手架斜杆安装前，需进行轴线放样，确定斜杆位置。采用钢尺和水平仪进行放样，确保斜杆位置准确。斜杆采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，长度根据实际情况确定，根据放样结果进行安装。斜杆安装时，采用旋转扣件与立杆和横杆连接，每根斜杆设置两个旋转扣件与立杆和横杆连接，确保斜杆稳定。斜杆安装时，采用经纬仪控制斜杆角度，确保斜杆角度为45°。斜杆安装完成后，进行隐蔽工程验收，确认斜杆安装方式、连接方法和角度符合设计要求。实际施工中，某隧道出洞口段斜杆安装过程中，通过严格控制斜杆定位和角度，确保了斜杆安装质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

3.3.3剪刀撑安装与连接

脚手架剪刀撑安装前，需进行轴线放样，确定剪刀撑位置。采用钢尺和水平仪进行放样，确保剪刀撑位置准确。剪刀撑采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，长度根据实际情况确定，根据放样结果进行安装。剪刀撑安装时，采用旋转扣件与立杆和横杆连接，每根剪刀撑设置不少于三个旋转扣件与立杆和横杆连接，确保剪刀撑稳定。剪刀撑安装时，采用经纬仪控制剪刀撑角度，确保剪刀撑角度为45°。剪刀撑安装完成后，进行隐蔽工程验收，确认剪刀撑安装方式、连接方法和角度符合设计要求。实际施工中，某隧道出洞口段剪刀撑安装过程中，通过严格控制剪刀撑定位和角度，确保了剪刀撑安装质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

3.4脚手架连墙件设置

3.4.1连墙件材料与规格

脚手架连墙件采用钢管或型钢制作，材质为Q235钢，具有足够的强度和刚度。连墙件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，长度根据实际情况确定。连墙件设置时，采用旋转扣件与脚手架立杆连接，并设置水平支撑，确保连墙件稳定。连墙件材料验收时，应检查其外观质量、尺寸偏差和材质证明文件，确保符合设计要求。不合格的连墙件严禁使用，确保脚手架安全可靠。实际施工中，某隧道出洞口段连墙件设置过程中，通过严格控制连墙件材料和规格，确保了连墙件质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

3.4.2连墙件安装位置与方式

脚手架连墙件安装位置根据设计要求确定，通常设置在脚手架立杆与主体结构连接处，间距为3m×3m。连墙件安装方式采用刚性连接，采用旋转扣件与脚手架立杆连接，并设置水平支撑，确保连墙件稳定。连墙件安装时，采用水平仪控制连墙件水平度，确保连墙件水平度偏差不大于连墙件长度的1/1000。连墙件安装完成后，进行隐蔽工程验收，确认连墙件安装位置、连接方式和水平度符合设计要求。实际施工中，某隧道出洞口段连墙件安装过程中，通过严格控制连墙件安装位置和方式，确保了连墙件安装质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

3.4.3连墙件安装质量控制

脚手架连墙件安装质量控制采用以下措施：首先，连墙件安装前，进行轴线放样，确定连墙件位置。采用钢尺和水平仪进行放样，确保连墙件位置准确。其次，连墙件安装时，采用旋转扣件与脚手架立杆连接，并设置水平支撑，确保连墙件稳定。再次，连墙件安装时，采用水平仪控制连墙件水平度，确保连墙件水平度偏差不大于连墙件长度的1/1000。最后，连墙件安装完成后，进行隐蔽工程验收，确认连墙件安装位置、连接方式和水平度符合设计要求。实际施工中，某隧道出洞口段连墙件安装过程中，通过严格控制连墙件安装位置、连接方式和水平度，确保了连墙件安装质量，为脚手架整体稳定性提供了保障。

四、隧道出洞口脚手架使用管理

4.1脚手架日常检查与维护

4.1.1日常检查内容与方法

脚手架日常检查应包括外观检查、结构检查和连接检查等内容。外观检查主要检查脚手架是否有变形、锈蚀、破损等缺陷，特别是立杆、横杆、斜杆和剪刀撑等主要构件。结构检查主要检查脚手架的整体稳定性，包括立杆垂直度、横杆水平度、连墙件设置等。连接检查主要检查脚手架各构件之间的连接是否牢固，包括扣件是否松动、拧紧程度是否合适等。检查方法可采用目视检查、敲击检查、手扳检查和量具检查等。目视检查主要观察脚手架外观是否有变形、锈蚀、破损等缺陷；敲击检查主要检查扣件是否松动；手扳检查主要检查连接是否牢固；量具检查主要测量立杆垂直度、横杆水平度等是否符合设计要求。检查过程中，应记录检查结果，对发现的问题及时进行处理。

4.1.2定期检查与维护

脚手架定期检查应每月进行一次，检查内容与日常检查相同，但检查频率更高，检查内容更详细。定期检查前，应制定检查计划，明确检查人员、检查时间和检查内容。检查时，应采用专业检测仪器，如经纬仪、水平仪等，对脚手架的结构参数进行精确测量，确保脚手架符合设计要求。检查过程中，应重点关注脚手架的连接部位，如扣件是否松动、螺栓是否锈蚀等，发现问题及时进行处理。定期检查完成后，应形成检查报告，记录检查结果和处理措施，并对检查报告进行存档。定期维护应包括清洁脚手架、紧固松动扣件、更换损坏构件等，确保脚手架处于良好状态。

4.1.3应急检查与处理

脚手架应急检查应在发生大风、暴雨、地震等自然灾害或施工荷载突然增加等异常情况后进行，检查内容应重点关注脚手架的稳定性，包括立杆垂直度、横杆水平度、连墙件设置等。应急检查前，应制定检查计划，明确检查人员、检查时间和检查内容。检查时，应采用专业检测仪器，如经纬仪、水平仪等，对脚手架的结构参数进行精确测量，确保脚手架符合设计要求。检查过程中，应重点关注脚手架的连接部位，如扣件是否松动、螺栓是否锈蚀等，发现问题及时进行处理。应急检查完成后，应形成检查报告，记录检查结果和处理措施，并对检查报告进行存档。应急维护应包括加固脚手架、更换损坏构件等，确保脚手架处于安全状态。

4.2脚手架荷载控制

4.2.1荷载计算与分配

脚手架荷载控制应首先进行荷载计算，包括恒载和活载。恒载主要包括脚手架自重、混凝土垫层自重、防护栏杆及安全网自重等，经计算，单层脚手架恒载标准值为3.5kN/m²。活载主要包括施工人员、工具、材料及设备等荷载，根据施工实际情况，取活载标准值为2.0kN/m²。荷载分配应考虑脚手架的结构特点，将荷载合理分配到各个构件上，确保每个构件的承载能力满足设计要求。荷载计算结果应经过复核，确保计算准确，为脚手架设计提供可靠依据。

4.2.2荷载监测与控制

脚手架荷载监测应采用专业监测仪器，如荷载传感器、应变片等，对脚手架的荷载情况进行分析。监测点应设置在脚手架的关键部位，如立杆、横杆、斜杆和剪刀撑等，确保监测数据的准确性。监测数据应实时记录，并进行分析，及时发现荷载异常情况。荷载控制应采取以下措施：首先，严格控制施工荷载，确保施工荷载不超过设计荷载；其次，合理安排施工顺序，避免集中荷载作用；再次，加强脚手架维护，确保脚手架处于良好状态。通过荷载监测与控制，确保脚手架安全使用。

4.2.3荷载异常处理

脚手架荷载异常处理应在发生荷载超过设计荷载或荷载突然增加等情况后进行，处理措施应包括：首先，立即停止施工，防止荷载进一步增加；其次，对脚手架进行加固，如增加立杆、横杆、斜杆和剪刀撑等；再次，对荷载进行重新分配，确保每个构件的承载能力满足设计要求；最后，对脚手架进行重新监测，确认荷载情况符合设计要求后方可继续施工。荷载异常处理完成后，应形成处理报告，记录处理结果和经验教训，并对处理报告进行存档。通过荷载异常处理，确保脚手架安全使用。

4.3脚手架安全防护

4.3.1安全防护措施

脚手架安全防护措施应包括设置防护栏杆、安全网、安全带等。防护栏杆应设置在脚手架外侧，高度为1.2m，设置两道横杆，横杆间距为0.6m。安全网应设置在脚手架外侧，采用平网或立网，网孔尺寸不大于10cm×10cm，材质为聚乙烯或聚丙烯，具有足够的强度和耐久性。安全带应采用符合标准的全身式安全带，带长为1.5-2.0m，具有足够的强度和耐磨性。安全防护措施应定期检查，确保其完好有效。

4.3.2安全教育培训

脚手架安全教育培训应定期进行，培训内容应包括脚手架安全使用知识、安全操作规程、应急处置措施等。培训应由专业人员进行，培训结束后应进行考核，确保培训效果。安全教育培训应记录，并对培训记录进行存档。通过安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保脚手架安全使用。

4.3.3应急预案

脚手架应急预案应包括脚手架坍塌、高处坠落、物体打击等事故的应急处置措施。应急预案应制定，并定期演练，确保应急处置措施有效。应急预案应记录，并对演练记录进行存档。通过应急预案，提高应急处置能力，确保脚手架安全使用。

五、隧道出洞口脚手架拆除施工

5.1拆除准备与方案制定

5.1.1拆除方案编制依据

本拆除方案依据国家现行相关法律法规、技术标准及规范编制，主要包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）以及项目设计图纸、施工组织设计和脚手架搭设记录等文件。方案编制过程中充分考虑了隧道出洞口段脚手架的结构特点、使用情况、施工环境及安全风险等因素，确保脚手架拆除施工的科学性、合理性和可操作性。方案详细规定了脚手架拆除顺序、安全措施、人员组织、设备配置等各环节的技术要求和管理措施，旨在保障拆除施工安全、提高拆除效率、控制拆除成本。方案编制完成后，经施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批，确保方案符合要求。

5.1.2拆除方案适用范围

本方案适用于隧道出洞口段脚手架的拆除施工，涵盖脚手架顶部作业平台清理、连墙件拆除、斜杆与剪刀撑拆除、横杆与立杆拆除、材料清理与转运等全过程。方案适用于洞口段土方开挖、初期支护、二次衬砌等工序完成后脚手架的拆除需求，同时满足隧道掘进与脚手架协同作业的要求。在拆除施工过程中，应严格按照方案执行，确保脚手架拆除安全、高效、优质完成，并符合相关安全规范和环境保护要求。

5.1.3拆除方案主要目标

本方案的主要目标是确保隧道出洞口脚手架拆除施工的安全、高效、优质完成。具体目标包括：保障脚手架拆除过程中的结构稳定，防止因拆除不当导致的安全事故；合理规划拆除顺序和空间布局，优化拆除流程，提高作业效率；严格控制拆除质量，确保所有构件拆除安全，并分类堆放；通过科学管理，降低拆除成本，缩短工期，并确保拆除作业的环境保护。方案实施过程中，将以安全生产为首要原则，以质量控制为核心，以技术创新为手段，实现预期目标。

5.2拆除作业实施

5.2.1拆除前准备

脚手架拆除前，需进行现场勘查，确认拆除区域的安全状况。拆除前，应设置警戒区域，并派专人进行安全监护，防止无关人员进入拆除区域。拆除前，应检查脚手架的结构状况，确认脚手架是否存在变形、锈蚀、破损等缺陷，对存在缺陷的部位应先进行加固或修复。拆除前，应准备好拆除所需的工具和设备，如扳手、撬棍、吊车等，并确保工具和设备完好。拆除前，应组织施工人员进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全措施和应急处置措施，确保施工人员了解拆除方案。

5.2.2顶部作业平台清理

脚手架拆除前，应先清理顶部作业平台，清除平台上的工具、材料、杂物等，确保平台干净整洁。作业平台清理时，应采用安全带等防护措施，防止高处坠落物伤人。作业平台清理完成后，应检查平台的稳定性，确保平台能够承受拆除过程中的荷载。作业平台清理过程中，应做好现场清理工作，防止杂物掉落影响后续拆除作业。

5.2.3连墙件拆除

脚手架连墙件拆除应从上至下进行，先拆除靠近顶部连墙件，再拆除底部连墙件。连墙件拆除时，应采用旋转扣件进行拆卸，并确保拆卸过程中脚手架的稳定性。连墙件拆除过程中，应采用安全带等防护措施，防止高处坠落。连墙件拆除完成后，应立即进行清理，并将连墙件分类堆放，防止丢失或混用。连墙件拆除过程中，应做好现场清理工作，防止杂物掉落影响后续拆除作业。

5.2.4斜杆与剪刀撑拆除

脚手架斜杆与剪刀撑拆除应从上至下进行，先拆除靠近顶部斜杆与剪刀撑，再拆除底部斜杆与剪刀撑。斜杆与剪刀撑拆除时，应采用旋转扣件进行拆卸，并确保拆卸过程中脚手架的稳定性。斜杆与剪刀撑拆除过程中，应采用安全带等防护措施，防止高处坠落。斜杆与剪刀撑拆除完成后，应立即进行清理，并将斜杆与剪刀撑分类堆放，防止丢失或混用。斜杆与剪刀撑拆除过程中，应做好现场清理工作，防止杂物掉落影响后续拆除作业。

六、隧道出洞口脚手架拆除施工

6.1拆除准备与方案制定

6.1.1拆除方案编制依据

本拆除方案依据国家现行相关法律法规、技术标准及规范编制，主要包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）以及项目设计图纸、施工组织设计和脚手架搭设记录等文件。方案编制过程中充分考虑了隧道出洞口段脚手架的结构特点、使用情况、施工环境及安全风险等因素，确保脚手架拆除施工的科学性、合理性和可操作性。方案详细规定了脚手架拆除顺序、安全措施、人员组织、设备配置等各环节的技术要求和管理措施，旨在保障拆除施工安全、提高拆除效率、控制拆除成本。方案编制完成后，经施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批，确保方案符合要求。

6.1.2拆除方案适用范围

本方案适用于隧道出洞口段