吊装作业安全技术交底模板

吊装作业安全技术交底模板一、工程概况交底1.工程基本信息：明确本次吊装作业所属工程项目名称、作业区域位置，说明吊装对象（如构件、设备）的名称、重量、尺寸、安装位置及作业环境（如室内外、楼层高度、周边是否有高压线/既有建筑等）。2.作业环境要求：作业场地需平整、坚实，承载力满足起重机支腿或履带接地要求；若在夜间、雨雪、大风（风力≥6级）等特殊天气下作业，需提前评估风险并采取专项防护措施（如夜间照明、雨雪天防滑、大风天停止作业）。二、作业前准备交底（一）人员资质与职责起重司机、信号工、司索工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，作业前需熟悉吊装方案、作业环境及应急处置流程。项目负责人需组织作业人员进行安全培训，明确各岗位职责（如司机负责设备操作、信号工负责指令传递、司索工负责吊具绑扎等）。（二）设备与器具检查起重机：检查其额定起重量、支腿伸缩/接地状态、制动系统、限位装置（力矩限制器、高度/幅度限位器）是否完好；履带式起重机需确认履带张紧度、接地长度满足要求。吊具、索具：钢丝绳需检查磨损、断丝、锈蚀情况（断丝数超过规范限值或局部磨损达原直径40%需报废）；吊钩需有防脱钩装置，且开口度、磨损量符合标准；卸扣、吊环等需确认额定载荷与吊装重量匹配。（三）场地与防护准备作业区域需设置警示围栏、警示灯、警示标识，严禁无关人员进入；若临近道路或既有建筑，需设置防护棚或隔离带。起重机支腿下方应垫设枕木或钢板，确保地面承载力均匀；回转半径内不得有障碍物或架空线缆（与高压线安全距离需符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求）。（四）技术资料确认吊装方案需经技术负责人、监理单位审批，明确吊装工艺（如单机吊装、多机协同）、吊点位置、钢丝绳夹角（一般≤120°）、起吊高度等参数。作业前需对所有参与人员进行书面安全技术交底，交底内容需包含作业风险、控制措施及应急要求，参与人员需签字确认。三、吊装作业过程安全交底（一）起吊前关键检查吊物需绑扎牢固，棱角处需加衬垫；散装物件需使用专用吊具（如吊笼、料斗），严禁超载或使用破损吊具。确认吊物重量（若未知需称重），严禁起重机超额定载荷作业；试吊时需将吊物起升至离地20-30cm，停留5-10分钟，检查制动、吊具、支腿稳定性，无异常后方可正式起吊。（二）作业操作规范信号工需使用标准手势、旗语或对讲机传递指令，指令需清晰、准确；司机需严格执行指令，操作时平稳起钩、回转、变幅，严禁急停急转。吊物起升过程中，下方严禁站人或通行；吊物需保持水平，严禁倾斜吊装；当吊物需空中停留时，需采取可靠制动措施（如锁死回转机构、设置揽风绳）。（三）环境与荷载控制作业时需关注天气变化，遇突发大风、暴雨需立即停止作业，将吊物落至地面并采取加固措施。多机协同吊装时，需明确主吊、副吊分工，统一指挥信号，各起重机载荷分配需符合方案要求（总载荷不得超过各机额定载荷之和的80%）。四、特殊工况作业交底（一）大件/超重吊装需编制专项吊装方案，经专家论证后实施；作业前需对起重机进行载荷试验（如静载试验、动载试验），确认设备性能满足要求。吊物需设置揽风绳或牵引绳，控制空中姿态；起吊、回转、落钩过程需缓慢、匀速，严禁急停急转。（二）临近带电体作业与高压线安全距离需满足：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m，35kV≥4m（具体按规范执行）；若无法满足，需申请停电或设置防护隔离装置。作业时需安排专人监护，严禁吊具、钢丝绳触碰带电体。五、应急处置交底（一）应急组织与预案项目需成立应急小组，明确组长、救援人员职责；现场需配备急救箱、灭火器、应急车辆等救援物资。制定专项应急预案（如脱钩、起重机倾覆、触电事故），定期组织演练，确保作业人员熟悉处置流程。（二）常见事故处置脱钩/吊物坠落：立即停止作业，疏散周边人员，若吊物损坏需检查后重新绑扎；若造成人员受伤，需立即施救并送医。起重机倾覆：司机需保持冷静，严禁擅自跳车；救援时需使用同型号或更大吨位起重机，按方案进行扶正，严禁盲目操作。触电事故：立即切断电源（或用绝缘工具挑开电线），对伤者进行心肺复苏等急救，同时拨打急救电话。六、其他注意事项1.作业过程中若需变更方案（如吊物重量、作业环境变化），需重新审批并交底，严禁擅自更改。2.起重机需定期维护保养，作业后需清理设备、归位吊具，做好防雨、防晒措施。3.所有安全技术交底需留存