生产设备封闭前安全检查记录模板

生产设备封闭前安全检查记录模板生产设备封闭作业（如检修后封闭腔体、新设备安装后封闭外壳等）是设备投用前的关键环节。若封闭前安全检查不到位，极易引发人员被困、机械伤害、火灾爆炸等事故。一份规范的安全检查记录，是筑牢设备封闭后安全运行防线的核心保障。一、检查记录核心目的通过系统检查，确保设备封闭前内部无人员/异物滞留、安全防护装置完备、能源介质（电、气、液等）隔离到位，从源头消除封闭后设备运行的安全隐患。二、适用范围本模板适用于机械加工设备（如机床、冲压机）、压力容器/管道（如反应釜、输送管道）、自动化生产线、特种设备（如电梯、起重设备）等在检修、改造、维护作业完成后，或新设备安装调试后封闭前的安全检查工作。三、检查项目及内容（逐项核查，不留盲区）1.人员安全确认核查设备内部（如腔体、管道、夹层）及周边关联区域，确认无作业人员滞留，且所有临时进入的作业人员（如检修、清洁人员）已全部撤离；检查人员携带的工具、个人物品是否遗落（可结合“工具清单”核对，避免扳手、抹布等遗留在设备内部）。2.设备内部清理杂物清理：检查设备内部是否残留工具（如扳手、焊条头）、废料（如金属屑、包装袋）等异物；物料残留：若设备接触过易燃易爆、有毒有害介质（如化工反应釜、油气管道），需核查内部是否残留危险物料，是否完成置换、吹扫、清洗，且检测合格（可附检测报告简要结果，如“可燃气体浓度0，氧气含量20.9%”）；清洁度要求：设备内部表面无油污、粉尘堆积（特殊工艺要求除外，需备注说明）。3.安全防护装置检查机械防护：防护罩、防护栏、联锁装置是否安装到位且功能有效（可模拟触发验证，如防护罩打开时设备是否断电）；应急装置：设备内部（如有限空间）的应急逃生梯、救生索、应急照明是否完好可用；警示标识：设备外部是否张贴“禁止入内”“当心机械伤害”等警示标识，位置是否醒目。4.能源介质隔离与系统状态电气系统：电源是否切断并挂牌上锁（核查锁具编号、责任人），临时接线是否拆除，电气元件（如继电器、接触器）无异常发热、短路痕迹；流体介质：水、气、油等管道阀门是否关闭并挂牌，盲板是否按要求加装（记录盲板编号、位置），压力/液位显示是否归零；动力系统：液压、气动系统是否泄压，驱动装置（电机、气缸）是否处于“零位”或锁定状态。5.附属设施与周边环境通风系统：设备内部（尤其是有限空间）的通风装置是否开启并运行正常，通风量是否满足要求；照明系统：设备内部照明是否充足，线路无破损、漏电隐患；周边环境：设备周边通道是否畅通（无障碍物堆积），消防器材（灭火器、消火栓）是否在有效期内且可正常取用。四、检查流程（闭环管理，责任到人）1.检查准备组建检查小组：成员包含设备运维人员、安全管理人员、工艺技术人员（涉及工艺设备时），明确分工（如机械组、电气组、安全组）；工具准备：携带万用表、测温仪、气体检测仪（如需）、手电筒、检查清单等工具，确保工具状态完好。2.分组检查各小组按职责分工，对照检查项目逐项核查，现场记录问题（可拍照、文字描述留存证据）；重点区域（如设备内部死角、隐蔽管线）需双人复核确认。3.问题整改检查中发现的问题，立即明确整改责任人、整改期限；整改完成后，由原检查小组或指定人员复查，确认整改合格。4.签字确认所有检查项目完成且整改闭环后，检查小组组长、设备负责人、安全负责人依次签字确认，方可进入封闭作业环节。五、记录填写要求（真实规范，可追溯）1.真实性：如实记录检查结果，“不合格”项需详细描述问题现象（如“反应釜内部残留油污，面积约0.5㎡”），禁止隐瞒或造假；2.规范性：使用黑色中性笔填写，字迹清晰；如需修改，需在原记录旁标注“作废”并签字，重新填写内容；3.时效性：检查与记录需在设备封闭作业前24小时内完成（特殊情况需延长的，需安全管理部门审批）；4.存档要求：检查记录由设备管理部门存档，保存期限不少于设备下次大修周期或3年（按最长要求执行）。六、注意事项（细节决定安全）1.特殊场景处理夜间或低照度环境下检查，需额外配备应急照明设备，且检查人员需穿戴反光背心；涉及有限空间的设备封闭前，需再次核查气体检测报告（如氧气含量、可燃/有毒气体浓度），确保环境安全。2.责任追溯检查记录的签字人员对检查结果终身负责，若后续因检查疏漏导致事故，将依法依规追责；设备封闭后，若需重新开启检查，需重新填写检查记录，禁止沿用历史记录。3.持续改进每月对检查记录进行复盘，统计高频问题（如“工具遗落”“防护装置失效”），针对性优化检查流程或设备设计；结合行业事故案例，动态更新检查项目（如新增“AI视觉检测设备的镜头清洁度检查”等新兴设备要求）。附：生产设备封闭前安全检查记录模板（示例）检查日期设备名称检查项目检查内容描述检查结果整改措施（若不合格）整改完成时间检查人复核人----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------数控车床人员安全确认设备内部及周边无人员滞留，作业人员已全部撤离，无工具/物品遗落合格--张三李四数控车床设备内部清理内部无工具、废料残留，无油污堆积合格--张三李四数控车床安全防护装置防护罩安装到位，联锁装置功能有效（模拟打开防护罩，设备断电）合格--王五赵六反应釜物料残留检查内部残留少量水（工艺允许），可燃气体检测浓度为0，氧气含量20.9%合格--孙七周八反应釜电气系统检