钢结构施工安全管理规范手册

钢结构施工安全管理规范手册一、总则本手册聚焦钢结构施工全流程安全管控，旨在防范高空坠落、物体打击、触电、火灾等事故，保障作业人员生命安全与工程建设有序推进。适用于工业与民用建筑钢结构工程的构件加工、现场安装、焊接作业、高空作业等全流程安全管理，建设、施工、监理等参建方需协同落实安全职责，将安全要求贯穿策划、实施、验收各环节。二、施工前安全准备（一）人员资质与培训特种作业人员（焊工、起重工、架子工等）须持有效资格证书上岗，严禁无证作业。施工单位需组织全员安全培训，内容涵盖钢结构施工危险源辨识、安全操作规程、应急处置流程等，考核合格后方可进场作业。（二）施工方案编制与审批施工前编制专项安全施工方案，明确高空作业、起重吊装、焊接切割、临时支撑体系等关键环节的安全技术措施。方案需经施工单位技术负责人、监理单位审核批准；超过一定规模的危险性较大工程（如跨度≥36m的钢结构安装），需组织专家论证。（三）现场勘查与危险源辨识施工前勘查现场周边环境、地下管线、既有建（构）筑物，明确需保护设施及安全距离。结合钢结构施工流程（如构件吊装路径、高空作业平台设置），辨识潜在危险源（高空坠落、物体打击、触电、火灾等），制定针对性防控措施。（四）设备与材料检查起重设备：塔吊、汽车吊等需经检验合格，安全装置（力矩限制器、限位器等）完好；钢丝绳、吊钩等吊具定期检查，严禁使用破损、变形吊具。焊接设备：电焊机接地可靠，焊把线、地线无破损；氧气瓶、乙炔瓶分类存放（间距≥5m，距明火≥10m），设防倾倒措施。钢结构构件：进场构件检查外观质量，严禁使用变形、开裂、焊缝缺陷超标的构件；高强螺栓、焊材等按要求储存（如焊材烘干、保温）。三、施工过程安全管理（一）高空作业安全作业平台：临边设≥1.2m防护栏杆、≥0.18m踢脚板，作业面满铺脚手板并固定；悬空作业使用挂设安全带的操作平台/吊篮，严禁利用吊车吊臂、缆风绳作业。个人防护：作业人员正确佩戴安全带（高挂低用）、安全帽、防滑鞋；6级及以上大风、雨雪、浓雾天气严禁高空作业。构件临时固定：钢结构安装后及时临时固定（如安装支撑、紧固螺栓），严禁在未固定构件上行走/作业。（二）构件吊装安全方案执行：严格按审批的吊装方案实施，明确吊装顺序、机械站位、吊点位置；吊装前试吊（起吊≤0.5m，检查吊具、机械稳定性），确认无误后正式吊装。信号指挥：设专职信号工，用标准手势/对讲机指挥，信号工与司机提前约定信号，严禁多人指挥或擅自改信号。构件堆放：堆放场地平整坚实，按型号、重量分类码放，底层构件用垫木支垫，堆放高度≤1.5m（钢构件）、≤1m（薄壁构件），防止坍塌。（三）焊接与切割作业安全防火防爆：焊接区清除易燃物，设接火斗、灭火器；彩钢板/保温材料上焊接时，铺防火毯隔离。气割时，氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击，乙炔瓶装回火防止器。防触电与防毒：电焊机外壳接地，焊把线不与钢丝绳、构件接触；密闭空间焊接强制通风，作业人员戴防毒面具，设专人监护。焊缝安全：焊接后冷却至常温方可移动构件，严禁未冷却时拆除支撑；高空焊接时，下方设警戒区，严禁人员通行。（四）临时支撑与脚手架安全支撑体系：临时支撑经设计计算，材料规格、间距符合方案；支撑与既有结构连接牢固，严禁利用脚手架/模板支架作钢结构支撑。支撑拆除按“从上到下、分层拆除”原则，严禁整体推倒。脚手架搭设：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设，脚手板满铺绑扎，剪刀撑、连墙件设置合规；脚手架荷载不超设计限值，严禁集中堆料。（五）施工用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器参数匹配（≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆线架空/穿管埋地，严禁拖地/泡水。用电设备管理：电动工具经绝缘检测，潮湿环境用Ⅱ类/Ⅲ类工具；夜间施工照明充足，行灯电压≤36V（密闭空间≤12V）。四、特殊作业安全管理（一）动火作业动火前办理《动火许可证》，明确时间、地点、作业人、监护人；清除周边易燃物，配灭火器材，动火后确认无残留火种方可离开。（二）有限空间作业钢结构构件内部（如箱型柱、封闭桁架）作业前，检测氧气、有害气体浓度，强制通风；作业时设专人监护，配应急救援设备（安全带、呼吸器等），严禁盲目施救。（三）起重机械作业起重机械定期维护，作业前检查支腿、钢丝绳、吊钩；严禁超载、斜吊，起重臂下严禁站人；两台及以上机械联合吊装时，明确指挥，荷载分配合规。五、应急管理（一）应急预案制定编制针对性应急预案，涵盖高空坠落、物体打击、触电、火灾、坍塌等事故，明确应急组织、救援流程、联络方式。（二）应急物资与装备现场配备急救箱、担架、灭火器、消防水带、应急照明等物资；定期检查有效性，确保可随时投入使用。（三）应急演练与培训每半年组织一次应急演练，检验预案可行性，提升作业人员处置能力；演练后总结改进，完善预案。六、安全检查与考核（一）日常检查班组每日班前、班中、班后检查，重点排查个人防护、设备状态、作业环境；施工员、安全员每日巡查，隐患立即整改。（二）专项检查每月组织专项检查，针对起重吊装、高空作业、临时用电等环节，邀请专家参与，形成报告，跟踪隐患整改闭环。（三）考核机制建立安全考核制度，将安全绩效与班组、个人收入挂钩；对安全管理优秀者奖励，对违规作业、隐患整改不力者严