2025年焊工证考试题库(含答案)

2025年焊工证考试题库(含答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，焊条型号E4303中的“43”表示（）A.焊条直径4.3mmB.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaC.焊接电流430AD.焊条长度430mm答案：B2.CO2气体保护焊中，若保护气体纯度低于99.5%，最可能导致的焊接缺陷是（）A.夹渣B.裂纹C.气孔D.未熔合答案：C3.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应选择的电源极性为（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C4.焊接电流过大时，不会出现的现象是（）A.熔池沸腾剧烈B.焊缝余高过大C.焊条熔化过快D.咬边答案：B5.氧气瓶与乙炔瓶在焊接作业中的安全距离应不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B6.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）A.增大焊接电流B.控制层间温度C.焊前预热D.加快焊接速度答案：C7.埋弧焊焊接时，若焊剂堆积高度不足，可能导致（）A.焊缝表面成型粗糙B.熔深减小C.电弧不稳D.夹渣答案：C8.焊接接头中，韧性最差的区域是（）A.焊缝金属B.熔合区C.热影响区正火区D.热影响区不完全重结晶区答案：B9.气割时，若割嘴与工件距离过近，会导致（）A.割缝变宽B.后拖量增大C.熔渣飞溅加剧D.割嘴过热答案：D10.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）A.碳含量B.铬含量C.镍含量D.钼含量答案：A11.钨极氩弧焊中，铈钨极与钍钨极相比，最大的优点是（）A.成本更低B.放射性小C.熔点更高D.电流承载能力更强答案：B12.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用V形坡口对接，坡口角度一般为（）A.30°~35°B.50°~60°C.70°~80°D.90°~100°答案：B13.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.导致变形和裂纹C.减少疲劳寿命D.增加焊接成本答案：B14.气焊铸铁时，应选择的焊丝类型为（）A.低碳钢焊丝B.铸铁焊丝C.不锈钢焊丝D.铝焊丝答案：B15.焊接过程中，产生的有毒气体主要是（）A.氧气和氮气B.一氧化碳和氮氧化物C.氢气和甲烷D.二氧化碳和水蒸气答案：B16.等离子弧切割时，能够切割的材料是（）A.铜及铜合金B.陶瓷C.玻璃D.塑料答案：A17.焊接电流为200A时，选用的电流表量程应为（）A.0~100AB.0~200AC.0~300AD.0~500A答案：C18.评定焊接工艺的主要依据是（）A.焊工操作水平B.焊接接头力学性能C.焊接设备型号D.焊接材料价格答案：B19.焊接薄板时，为防止烧穿，应采用的措施是（）A.增大焊接电流B.加快焊接速度C.增大坡口角度D.减少钝边厚度答案：B20.焊接符号中，“⌒”表示（）A.角焊缝B.对接焊缝C.塞焊缝D.点焊缝答案：A二、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.焊接时，焊工必须佩戴符合标准的防护面罩，仅在观察熔池时可短暂摘下。（）答案：×（焊接过程中必须全程佩戴）2.碱性焊条（低氢型）使用前需经350~400℃烘焙1~2小时。（）答案：√3.气割时，预热火焰应采用碳化焰，以提高切割效率。（）答案：×（应采用中性焰或轻微氧化焰）4.氩弧焊焊接结束时，应先关闭氩气，再断弧，防止钨极氧化。（）答案：×（应先断弧，继续送气2~5秒保护熔池）5.焊接残余变形可以通过锤击焊缝表面完全消除。（）答案：×（锤击可减少应力，但无法完全消除变形）6.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10~15倍。（）答案：√7.焊接黄铜时，锌的蒸发会导致“锌烧损”，需采用含硅的焊丝抑制。（）答案：√8.为提高效率，焊接作业中可以将氧气瓶与乙炔瓶同车运输。（）答案：×（必须分车运输，安全距离不小于5米）9.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细，焊缝表面越光滑，但透气性越差。（）答案：√10.焊接接头的拉伸试验主要用于检测焊缝的塑性。（）答案：×（主要检测抗拉强度和屈服强度）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊的基本操作步骤。答案：①准备：检查焊机、焊条（按要求烘焙）、工件（清理坡口及两侧20mm内油污、铁锈）；②引弧：采用划擦法或直击法引燃电弧；③运条：控制焊条角度（与工件60°~80°）、电弧长度（2~4mm）、移动速度（保持熔池形状稳定）；④收弧：采用划圈收弧法、回焊收弧法或反复断弧收弧法填满弧坑；⑤焊后清理：敲除药皮，检查焊缝外观。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及解决措施。答案：主要原因：①短路过渡时，熔滴短路电流过大；②电弧电压过高或过低；③焊丝成分（含碳量过高）；④气体纯度不足（含水分或空气）。解决措施：①调整焊接参数（降低短路电流上升速度，选择合适的电弧电压）；②使用含硅、锰的焊丝（如H08Mn2SiA）；③保证CO2气体纯度≥99.8%，使用前预热去水；④采用脉冲过渡或波形控制技术。3.列举焊接接头的五种基本形式，并说明各自适用场景。答案：①对接接头：用于平板或管件的平面连接（如锅炉汽包、管道环缝）；②角接接头：用于两构件成直角或一定角度的连接（如箱型结构、钢结构节点）；③T形接头：用于一构件端面与另一构件表面连接（如机械支架、船体结构）；④搭接接头：用于薄板或不便开坡口的连接（如简易钢结构、铁皮容器）；⑤端接接头：用于两构件端部对接（如薄板边缘密封焊接）。4.说明焊接过程中产生气孔的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①母材或焊材表面有油污、水分；②保护气体流量不足或纯度低；③焊接速度过快（熔池冷却快，气体来不及逸出）；④电弧过长（空气侵入熔池）；⑤焊条药皮脱落或焊剂受潮。预防措施：①焊前清理工件及焊材表面；②按要求烘焙焊条（碱性焊条350~400℃）、烘干焊剂（250~300℃）；③调整气体流量（CO2焊15~25L/min，氩弧焊8~15L/min）；④控制电弧长度（手工电弧焊为焊条直径0.5~1倍）；⑤降低焊接速度，保证熔池凝固时间。5.简述钨极氩弧焊（TIG）的工艺特点及适用范围。答案：工艺特点：①采用高熔点钨极（或活化钨极）作为电极，电弧稳定；②惰性气体（氩气）保护，焊缝金属纯净；③可焊接时不填丝（薄板）或填丝（中厚板），热输入易控制；④无熔渣，焊后无需清渣；⑤成本较高（氩气贵、钨极易烧损）。适用范围：①有色金属（铝、镁、钛及其合金）；②不锈钢、耐热钢等高精度焊接；③薄板（0.5~6mm）及单面焊双面成型；④对焊缝质量要求高的场合（如压力容器、航空航天部件）。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）1.某工厂采用E5015焊条焊接16MnR（Q345R）钢板（厚度12mm，V形坡口），焊接过程中发现焊缝表面出现大量气孔，且焊缝余高偏低。请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①焊条未按要求烘焙（E5015为碱性焊条，需350~400℃烘焙1~2小时），药皮受潮导致气体（H2O分解为H2）侵入熔池；②焊接电流过大（电流过大导致电弧吹力强，保护效果差，同时熔池凝固快，气体逸出困难）；③电弧长度过长（空气侵入熔池，产生N2气孔）；④工件表面清理不彻底（油污、铁锈含C、H元素，高温分解产生CO、H2）。解决措施：①重新烘焙焊条（350℃×2小时），放入保温筒随用随取；②调整焊接电流（根据焊条直径φ4mm，电流应为160~210A，适当降低）；③控制电弧长度（约3~4mm，短弧焊接）；④焊前用钢丝刷清理坡口两侧20mm内的油污、铁锈，直至露出金属光泽。2.某焊工在进行管道水平固定氩弧焊打底时，发现焊缝背面成型不均匀，局部出现内凹和未焊透现象。请分析可能原因并给出改进方法。答案：可能原因：①焊接速度不稳定（过快导致熔池温度不足，过慢导致熔池下坠）；②送丝角度不当（焊丝与工件夹角过小，熔滴无法准确送入熔池前沿）；③钨极伸出长度过长（电弧分散，热量不足）；④坡口钝边过厚或间隙过小（熔化金属无法填满根部）；⑤氩气保护不足（