移动式高空作业平台安全操作规程(2025版)

移动式高空作业平台安全操作规程(2025版)一、总则（一）目的为了确保移动式高空作业平台的安全使用，防止发生人员伤亡和设备损坏事故，保障作业人员的生命安全和企业的财产安全，特制定本安全操作规程（2025版）。（二）适用范围本规程适用于本企业内所有移动式高空作业平台的操作、维护、保养及相关管理活动。移动式高空作业平台包括但不限于剪叉式高空作业平台、臂架式高空作业平台（如直臂式、曲臂式）等。（三）引用标准本规程引用了以下相关的国家标准和行业规范：1.《GB/T94652018高空作业平台设计计算、安全要求和试验方法》2.《GB258492010移动式升降工作平台安全规则、检查、维护和操作》3.其他相关的法律法规和标准规范。二、操作人员资质与培训（一）资质要求1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事高空作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、恐高症等。2.操作人员应具有初中及以上文化程度，具备一定的机械、电气基础知识。3.操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作资格证书，方可独立操作移动式高空作业平台。（二）培训内容1.理论培训移动式高空作业平台的类型、结构、工作原理和技术参数。相关的法律法规、安全标准和操作规程。高空作业的安全知识，如防坠落、防触电、防火等。设备的维护保养知识，包括日常检查、定期保养和常见故障排除方法。2.实操培训设备的启动、停止、升降、行走等基本操作技能。不同工况下的作业操作方法，如在不平地面、狭窄空间等环境中的作业。应急情况的处理，如设备故障、突发停电、人员坠落等。（三）培训考核1.培训结束后，应进行理论和实操考核。理论考核采用笔试方式，成绩达到80分以上为合格；实操考核由专业人员进行现场评估，考核内容包括操作技能、安全意识等方面，考核结果分为合格和不合格。2.考核合格的人员，颁发操作资格证书；考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。（四）定期复训1.操作人员应每年参加一次定期复训，复训内容包括最新的安全法规、操作规程、设备新技术等。2.复训结束后，同样要进行考核，考核合格的人员方可继续从事移动式高空作业平台的操作工作。三、作业前准备（一）作业环境检查1.检查作业现场的地面状况，地面应坚实、平整，能够承受高空作业平台的重量。对于松软地面，应采取铺垫钢板等措施进行加固。2.清除作业现场周围的障碍物，确保作业平台有足够的空间进行操作和移动。3.检查作业现场上方是否有架空线路、管道等障碍物，与架空线路的安全距离应符合相关标准要求。4.了解作业现场的气象条件，如遇六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止高空作业。（二）设备外观检查1.检查设备外观是否有损坏、变形等情况，如车架、臂架、剪叉等部位是否有裂纹、焊缝是否牢固。2.检查设备的轮胎气压是否正常，轮胎表面是否有磨损、划伤等情况。3.检查设备的防护装置是否齐全、完好，如护栏、门锁、安全网等。4.检查设备的标识是否清晰、完整，包括设备型号、额定载荷、操作说明等。（三）设备性能检查1.检查设备的电气系统，包括电源插头、电缆、控制器等是否正常，有无漏电现象。2.检查设备的液压系统，包括油箱油位、油管接头、油泵等是否正常，有无泄漏现象。3.检查设备的升降、行走、转向等功能是否正常，操作手柄是否灵活、可靠。4.检查设备的安全装置，如限位开关、防坠落装置、过载保护装置等是否灵敏、有效。（四）个人防护装备检查1.操作人员应正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。2.检查安全帽是否有损坏、变形等情况，帽带是否牢固。3.检查安全带是否有磨损、断裂等情况，安全带的挂钩是否能够正常锁定。4.检查防滑鞋的鞋底是否有磨损，防滑性能是否良好。（五）作业计划制定1.根据作业任务和现场实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业地点、作业内容、人员分工等。2.对作业过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的风险控制措施。3.向作业人员进行安全技术交底，明确作业任务、安全要求和应急处理措施。四、设备操作（一）启动与预热1.将设备停放平稳，拉起手刹，打开电源开关。2.按照设备操作手册的要求，进行预热操作，一般预热时间为35分钟。3.在预热过程中，观察设备的仪表显示是否正常，如油温、油压、电压等。（二）升降操作1.操作人员应站在操作台上，双手握住操作手柄，缓慢操作升降按钮，使平台平稳上升或下降。2.在升降过程中，应密切观察平台的运行情况，如有异常声音、振动等情况，应立即停止操作，并进行检查。3.平台上升到作业高度后，应将操作手柄置于中位，锁定平台。同时，检查平台的水平度，确保平台处于水平状态。（三）行走操作1.在行走前，应将平台降至最低位置，收起支腿（如有），并确保平台上没有障碍物。2.操作人员应站在驾驶位置，双手握住方向盘，缓慢操作行走按钮，使设备平稳行驶。3.在行走过程中，应注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。同时，要控制行驶速度，不得超速行驶。4.在转弯时，应提前减速，缓慢转动方向盘，避免急刹车和急转弯。（四）臂架操作（适用于臂架式高空作业平台）1.臂架操作应在平台上升到一定高度后进行，操作人员应按照操作手册的要求，缓慢操作臂架伸缩、变幅、回转等按钮。2.在臂架操作过程中，应注意臂架的伸展范围和角度，避免与周围物体发生碰撞。3.臂架伸展到最大长度或最大角度时，应停止操作，避免过度伸展导致设备损坏。（五）作业过程中的安全注意事项1.操作人员不得擅自离开操作台，如需离开，应将平台降至最低位置，关闭电源开关，并拉起手刹。2.平台上的作业人员不得超过设备的额定载荷，严禁超载作业。3.作业人员在平台上应站稳扶好，不得在平台上奔跑、跳跃或进行其他危险动作。4.在作业过程中，如需要传递工具或材料，应使用绳索或吊篮等工具，不得抛掷。5.严禁在平台上进行电气焊、切割等明火作业，如需进行此类作业，应采取相应的防火措施，并经相关部门批准。五、设备维护与保养（一）日常维护保养1.作业结束后，操作人员应及时清理设备上的杂物和灰尘，保持设备清洁。2.检查设备的各部位连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。3.检查设备的液压油、润滑油等油液的油位和质量，如油位不足或油质变差，应及时添加或更换。4.检查设备的电缆、电线是否有破损、老化等情况，如有问题应及时修复或更换。5.对设备的润滑部位进行润滑，如轴承、链条、导轨等。（二）定期维护保养1.每月应对设备进行一次全面的检查和保养，包括设备的机械结构、电气系统、液压系统等。2.每季度应对设备的安全装置进行一次检测和调试，确保安全装置的灵敏、有效。3.每年应对设备进行一次全面的检修和维护，包括设备的大修、更换磨损的零部件等。（三）维护保养记录1.建立设备维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。2.维护保养记录应真实、准确、完整，以便于对设备的维护保养情况进行跟踪和管理。六、应急处理（一）应急组织机构与职责1.成立应急救援领导小组，由企业主要负责人担任组长，成员包括安全管理人员、设备维护人员、医疗救护人员等。2.明确应急救援领导小组的职责，包括制定应急预案、组织应急演练、指挥应急救援等。（二）应急预案制定1.根据设备的特点和作业过程中可能出现的风险，制定详细的应急预案，包括火灾、触电、坠落、设备故障等方面的应急处理措施。2.应急预案应定期进行评审和修订，确保其有效性和可操作性。（三）应急物资与设备配备1.配备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等。2.对应急物资和设备进行定期检查和维护，确保其处于良好的备用状态。（四）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括火灾逃生、人员救援、设备故障排除等。2.通过应急演练，提高作业人员的应急反应能力和救援技能，检验应急预案的有效性。（五）常见应急情况处理方法1.火灾事故立即停止设备运行，切断电源，使用灭火器进行灭火。如火势较大，无法控制，应立即拨打火警电话119，并组织人员疏散。2.触电事故立即切断电源，如无法切断电源，应使用绝缘物体将触电者与电源分开。对触电者进行现场急救，如进行心肺复苏等，并及时拨打急救电话120。3.人员坠落事故立即停止设备运行，将平台降至最低位置。对坠落人员进行现场急救，如进行止血、包扎等，并及时拨打急救电话120。4.设备故障如设备出现故障，应立即停止操作，将平台降至最低位置，并通知设备维护人员进行维修。在维修过程中，应设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。七、作业结束（一）设备归位与关闭1.将平台降至最低位置，收起臂架（如有），放下支腿（如有）。2.关闭设备的电源开关，拔掉电源插头。3.将设备停放至指定的存放位置，拉起手刹。（二）清理与检查1.清理设备上的杂物和灰尘，将工具和材料整理归位。2.检查设备的各部位是否有损坏、变形等情况，如有问题应及时报告和处理。3.对设备进行一次全面的检查，确保设备处于良好的备用状态。（三）记录与总结1.操作人员应填写设备运行记录，记录设备的运行时间、作业内容、设备状况等信息。2.对本次作业进行总结，分析作业过程中存在的问题和不足之处，提出改进措施和建议。八、监督与管理（一）安全监督检查1.企业应建立健全安全监督检查制度，定期对移动式高空作业平台的使用情况进行监督检查。2.安全监督检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉相关的安全法规和操作规程。3.监督检查内容包括设备的操作情况、维护保养情况、作业环境安全情况、人员防护装备使用情况等。4.对检查中发现的问题和隐患，应及时下达整改通知书，责令相关人员限期整改。（二）违规处理1.对于违反本操作规程的行为，应视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、暂停操