起重作业岗位安全操作规程

起重作业岗位安全操作规程一、适用范围本规程适用于本公司内所有从事起重作业的岗位，涵盖桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等各类起重设备的操作。二、引用标准和依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《起重机械安全规程》（GB6067）4.《起重机设计规范》（GB/T3811）5.其他相关的国家和行业标准三、岗位安全职责（一）起重作业人员1.严格遵守本操作规程及公司的各项安全规章制度，确保起重作业的安全进行。2.作业前，对起重设备进行全面检查，包括机械结构、电气系统、安全装置等，确保设备处于良好的运行状态。3.按照规定的操作流程进行作业，不得擅自更改操作程序或超载运行。4.与指挥人员密切配合，准确执行指挥信号，不得盲目操作。5.作业过程中，密切关注设备的运行状况和周围环境，发现异常情况及时采取措施并报告。6.作业结束后，对设备进行清理、维护和保养，并做好记录。（二）指挥人员1.熟悉起重作业的工艺流程和安全要求，掌握指挥信号的含义和使用方法。2.对作业现场进行全面检查，排除安全隐患，确定合适的作业方案和指挥位置。3.准确、清晰地发出指挥信号，确保起重作业人员能够正确理解和执行。4.密切关注作业过程中的安全状况，及时发现和纠正不安全行为和隐患。5.在遇到紧急情况时，能够迅速采取有效的应急措施，确保人员和设备的安全。（三）司索人员1.熟悉各类吊具、索具的性能、使用方法和报废标准，正确选择和使用吊具、索具。2.对被吊物体进行合理的绑扎和悬挂，确保物体的重心平衡和牢固可靠。3.与起重作业人员和指挥人员密切配合，确保吊物的起吊、运行和就位过程安全顺利。4.作业过程中，注意自身安全，避免站在吊物下方或危险区域。5.作业结束后，对吊具、索具进行清理、维护和保养，并妥善保管。四、作业前准备（一）人员准备1.起重作业人员、指挥人员和司索人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。2.作业人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。3.作业前，作业人员应进行充分的休息，保持良好的精神状态，严禁酒后上岗。（二）设备准备1.对起重设备进行全面的外观检查，包括金属结构、钢丝绳、滑轮、制动器等，确保无明显的变形、裂纹、磨损等缺陷。2.检查电气系统的绝缘性能、接地情况和控制装置的可靠性，确保电气设备正常运行。3.对安全装置进行调试和检查，如限位器、超载限制器、缓冲器等，确保其灵敏可靠。4.检查起重设备的润滑情况，按照规定添加润滑油或润滑脂。5.对吊具、索具进行检查，确保其符合安全要求，无损坏、变形等情况。（三）现场准备1.清理作业现场，清除障碍物和杂物，确保作业区域畅通无阻。2.对作业现场的地面进行检查，确保地面平整、坚实，能够承受起重设备和被吊物体的重量。3.设置明显的安全警示标志，划定作业区域和危险区域，禁止无关人员进入。4.对被吊物体进行检查，了解其重量、形状、重心位置等参数，确定合适的起吊点和绑扎方式。五、起重作业操作流程（一）起吊前检查1.再次检查起重设备和吊具、索具的状况，确保一切正常。2.检查被吊物体的绑扎情况，确保绑扎牢固、重心平衡。3.与指挥人员进行沟通，明确起吊方案和指挥信号。4.鸣铃警示，提醒周围人员注意。（二）起吊操作1.按照指挥人员的信号，缓慢启动起重设备，将吊物吊起离地面约100200mm时，暂停起吊，检查设备和吊物的稳定性。2.确认一切正常后，继续缓慢起吊，直至达到所需的高度。3.在起吊过程中，要保持吊物的平稳，避免晃动和摆动。4.当吊物起吊到一定高度后，要注意与周围物体保持安全距离，防止碰撞。（三）运行操作1.按照指挥人员的信号，平稳地移动起重设备，将吊物运送到指定位置。2.在运行过程中，要注意观察设备的运行状况和周围环境，避免发生碰撞、挤压等事故。3.不得在运行过程中进行急刹车或急转弯，以免吊物晃动或掉落。4.当遇到障碍物或其他危险情况时，要立即停止运行，并采取相应的措施。（四）就位操作1.当吊物接近就位位置时，要缓慢下降，确保吊物准确就位。2.在就位过程中，要与指挥人员密切配合，根据指挥信号进行微调。3.当吊物就位后，要进行固定和支撑，确保其稳定可靠。4.确认吊物固定好后，缓慢松开吊具、索具。（五）作业结束1.将起重设备停放在指定位置，切断电源。2.对设备进行清理和维护，如擦拭设备、清理钢丝绳上的杂物等。3.对吊具、索具进行检查和保养，并妥善保管。4.清理作业现场，将工具和材料归位。5.做好作业记录，包括作业时间、作业内容、设备运行情况等。六、安全注意事项（一）一般安全注意事项1.起重作业必须严格按照操作规程进行，严禁违章作业。2.作业过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或与他人闲谈。3.严禁在起重设备上堆放杂物或工具，以免影响设备的正常运行。4.不得在六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下进行露天起重作业。5.起重设备不得超载运行，严禁起吊不明重量的物体。6.不得使用有缺陷的吊具、索具，如钢丝绳断丝、吊钩裂纹等。7.作业现场要保持良好的照明，确保作业人员能够看清作业情况。（二）设备安全注意事项1.定期对起重设备进行维护和保养，按照规定进行检查和检验。2.不得随意更改起重设备的结构和性能参数，如需改造必须经过专业部门的批准。3.当设备出现故障或异常情况时，要立即停止作业，并及时报告维修人员进行处理。4.不得在设备运行过程中进行维修、保养或调整工作。（三）人员安全注意事项1.作业人员必须严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业。2.指挥人员和司索人员要站在安全的位置，不得站在吊物下方或危险区域。3.作业人员在上下起重设备时，要使用专用的通道和扶梯，不得攀爬设备。4.当起重设备发生紧急情况时，作业人员要迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。七、应急处置措施（一）应急预案1.公司应制定完善的起重作业应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序和应急处置措施。2.定期对应急预案进行演练，提高作业人员的应急处置能力。（二）常见事故应急处置1.起重设备故障当设备出现故障时，作业人员要立即停止作业，并切断电源。及时报告维修人员进行检查和维修，在维修过程中要设置警示标志，防止无关人员进入。2.吊物坠落当吊物坠落时，作业人员要迅速撤离现场，避免被砸伤。立即报告上级领导和安全部门，组织人员进行救援和现场清理。3.触电事故当发生触电事故时，要立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分开。对触电者进行现场急救，并及时送往医院治疗。4.火灾事故当发生火灾事故时，要立即停止作业，使用灭火器等灭火器材进行灭火。及时报告消防部门，组织人员疏散和救援。八、培训与教育（一）新员工培训1.对新入职的起重作业人员、指挥人员和司索人员进行三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级。2.培训内容包括安全生产法律法规、起重作业安全操作规程、设备性能和操作方法等。3.培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗作业。（二）定期培训1.定期组织起重作业人员进行安全培训和技能培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。2.培训内容包括新的安全法规、标准和操作规程，以及设备的新技术、新方法等。3.培训结束后，进行考核，考核不合格的人员要进行补考或重新培训。（三）专项培训1.当引进新的起重设备或采用新的作业工艺时，要对相关作业人员进行专项培训。2.培训内容包括新设备的性能、操作方法和维护保养要求，以及新作业工艺的安全注意事项等。3.培训结束后，要进行实际操作考核，考核合格后方可使用新设备或采用新作业工艺。九、监督与检查（一）日常检查1.作业人员在作业前、作业中和作业后要对起重设备和作业现场进行日常检查，发现问题及时处理。2.检查内容包括设备的运行状况、安全装置的可靠性、吊具、索具的完好情况等。（二）定期检查1.公司安全管理部门要定期对起重作业进行检查，包括每月的专项检查和每季度的综合检查。2.检查内容包括作业人员的操作规范、设备的维护保养情况、安全制度的执行情况等。（三）专项检查1.当遇到特殊情况或发生事故后，要组织专项检查，查找问题和隐患，并采取相应的措施进行整改。2.专项检查可以邀请专业机构或专家进行指导和评估。十、记录与档案管理（一）作业记录1.起重作业人员要做好作业记录，包括作业时间、作业内容、设备运行情况、安全检查情况