粉尘清扫作业安全操作规程与粉尘爆炸危险区防静电管理制度

粉尘清扫作业安全操作规程与粉尘爆炸危险区防静电管理制度粉尘清扫作业安全操作规程适用范围本规程适用于存在粉尘产生的各类作业场所，包括但不限于矿山开采、金属冶炼、粮食加工、木材加工、化工生产等行业中涉及粉尘清扫作业的所有人员和活动。作业前准备1.人员培训所有参与粉尘清扫作业的人员必须接受专门的安全培训，培训内容包括粉尘的危害（如粉尘爆炸、职业健康危害等）、清扫作业的安全操作规程、应急处置措施等。培训后需进行考核，考核合格后方可上岗作业。培训记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。2.设备检查对清扫设备进行全面检查，确保其性能良好、运转正常。例如，检查吸尘器的吸力、电机运转情况，清扫车的轮胎气压、制动系统等。检查清扫工具的完整性，如扫帚的刷毛是否脱落、铲子是否有损坏等。对电气设备进行绝缘检测，确保其接地良好，防止触电事故发生。3.防护用品配备为作业人员配备符合国家标准的个人防护用品，包括防尘口罩、护目镜、防护服、耳塞等。指导作业人员正确佩戴和使用防护用品，如防尘口罩应紧贴面部，防止粉尘泄漏。4.现场评估对清扫作业现场进行全面评估，识别可能存在的安全风险，如粉尘积聚的位置、通风情况、电气设备的布置等。根据评估结果制定相应的安全措施，如设置警示标识、采取局部通风等。清扫作业过程安全要求1.通风要求在清扫作业前，应确保作业场所通风良好。对于自然通风不足的场所，应开启机械通风设备，如排风扇、通风管道等。通风设备应持续运行至清扫作业结束后[X]分钟，以确保将残留的粉尘排出室外。在通风过程中，应定期检查通风设备的运行情况，确保其正常工作。2.清扫方法优先采用湿式清扫方法，如使用湿拖把、湿抹布等，以减少粉尘飞扬。对于不宜采用湿式清扫的场所，可采用吸尘设备进行清扫。在清扫过程中，应避免使用压缩空气吹扫粉尘，防止粉尘飞扬形成爆炸性粉尘云。清扫顺序应从远离出口的区域开始，逐步向出口方向进行，以确保作业人员在清扫过程中能够及时撤离。3.电气安全清扫作业现场的电气设备应保持清洁干燥，避免粉尘积聚导致电气故障。在清扫电气设备时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作。严禁在潮湿的环境中使用电气设备，如遇电气设备故障，应及时通知专业电工进行维修。4.防火防爆在粉尘爆炸危险区域内进行清扫作业时，应严格遵守防火防爆规定。禁止在该区域内吸烟、动火等。清扫作业现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。对于可能产生静电的设备和工具，应采取防静电措施，如接地、使用防静电材料等。5.人员操作规范作业人员应严格按照操作规程进行清扫作业，不得擅自更改作业方法或违反安全规定。在清扫过程中，作业人员应保持警惕，注意观察周围环境的变化，如发现异常情况应及时停止作业，并采取相应的措施。作业人员之间应保持适当的安全距离，避免相互碰撞和干扰。清扫作业后要求1.设备清理与存放清扫作业结束后，应对清扫设备和工具进行清理，去除附着的粉尘。将清理后的设备和工具妥善存放于指定的地点，保持其整洁和完好。2.现场清理与检查对清扫作业现场进行全面清理，确保无残留的粉尘和杂物。检查作业现场的通风设备、电气设备等是否正常关闭，确保现场安全。3.记录与报告作业人员应如实记录清扫作业的时间、地点、范围、使用的设备和工具等信息。如在清扫作业过程中发现安全隐患或发生事故，应及时向上级报告，并配合进行调查和处理。粉尘爆炸危险区防静电管理制度目的为了预防粉尘爆炸危险区内因静电引发的爆炸事故，保障人员生命安全和财产安全，特制定本制度。适用范围本制度适用于所有存在粉尘爆炸危险的区域，包括但不限于粉尘生产车间、储存仓库、装卸区域等。防静电管理职责1.企业负责人职责企业负责人是防静电管理的第一责任人，全面负责本企业的防静电管理工作。组织制定和实施防静电管理制度，确保制度的有效执行。提供必要的资源支持，包括资金、设备、人员等，以保障防静电措施的落实。2.安全管理部门职责负责制定和修订防静电管理制度，并监督制度的执行情况。组织开展防静电培训和宣传教育活动，提高员工的防静电意识。定期对粉尘爆炸危险区域进行防静电检查和评估，及时发现和消除安全隐患。3.生产部门职责严格按照防静电管理制度进行生产作业，确保生产过程中的静电防护措施得到有效落实。对生产设备和工具进行日常维护和保养，确保其防静电性能良好。及时向安全管理部门报告生产过程中出现的防静电问题。4.员工职责遵守防静电管理制度，严格按照操作规程进行作业。正确佩戴和使用防静电防护用品，如防静电工作服、防静电鞋等。发现静电安全隐患及时报告，并积极参与隐患整改工作。防静电技术措施1.接地措施所有可能产生静电的设备、管道、容器等都应进行可靠接地。接地电阻应符合相关标准要求，一般不应大于[X]欧姆。定期对接地装置进行检查和测试，确保其接地性能良好。如发现接地电阻超标，应及时查找原因并进行整改。在进行设备检修、维护等作业时，应先将设备接地，防止静电积聚。2.增湿措施在粉尘爆炸危险区域内，可通过增湿的方式降低静电的产生。一般来说，相对湿度应保持在[X]%以上。可采用喷雾、蒸汽等方式进行增湿，但应注意防止设备受潮损坏。定期对环境湿度进行监测，根据监测结果调整增湿措施。3.选用防静电材料在粉尘爆炸危险区域内，应选用防静电材料制作设备、工具和防护用品。如防静电塑料、防静电橡胶等。对采购的防静电材料应进行质量检验，确保其防静电性能符合要求。4.静电消除器的使用在易产生静电的设备和区域，应安装静电消除器。静电消除器应定期进行检查和维护，确保其正常工作。选择合适类型的静电消除器，根据不同的作业环境和静电产生情况进行合理配置。防静电操作规范1.人员着装要求进入粉尘爆炸危险区域的人员应穿着防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。禁止穿着化纤衣物进入该区域，防止产生静电。工作服应定期进行清洗和检查，确保其防静电性能良好。2.设备操作要求在操作可能产生静电的设备时，应先进行接地处理，并按照操作规程进行操作。设备启动和停止时，应缓慢进行，避免产生静电火花。定期对设备进行清洁和维护，防止粉尘积聚影响设备的防静电性能。3.物料装卸要求在进行物料装卸作业时，应采用防静电的装卸设备和工具。物料的装卸速度应适中，避免过快产生静电。装卸过程中，应确保物料与容器、管道等接触良好，防止静电积聚。防静电检查与隐患排查1.定期检查安全管理部门应定期组织对粉尘爆炸危险区域的防静电措施进行检查。检查内容包括接地装置、增湿设备、防静电材料、静电消除器等。检查周期一般为每月一次，特殊情况下可增加检查次数。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，限期整改。2.隐患排查企业应建立防静电隐患排查治理机制，定期组织开展隐患排查工作。隐患排查应覆盖粉尘爆炸危险区域的各个环节，包括设备、工艺、人员操作等。对排查出的隐患，应按照“五落实”的要求进行整改，即落实整改责任人、整改措施、整改资金、整改期限和整改预案。应急处置措施1.应急预案制定企业应制定针对静电引发粉尘爆炸事故的应急预案，并定期进行演练。应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急救援物资配备在粉尘爆炸危险区域内，应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防沙、急救药品等。定期对应急救援物资进行检查和维护，确保其性能良好。3.事故报告与处理如发生静电引发的粉尘爆炸事故，现场人员应立即停止作业，采取应急措施，并及时向上级报告。企业应按照相关规定及时向有关部门报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。培训与教育1.新员工培训对新入