2025年隐患排查工作制度

2025年隐患排查工作制度企业隐患排查工作实行全员、全过程、全方位管理，严格遵循“谁主管、谁负责，谁检查、谁负责，谁整改、谁负责”原则，构建“主要负责人全面负责、分管负责人专业负责、部门负责人直接负责、岗位人员具体负责”的四级责任体系。主要负责人每季度至少带队开展1次覆盖全生产单元的隐患排查，主持召开隐患治理专题会议，研究解决重大隐患整改事项；分管安全生产负责人每月至少组织2次专项排查，督促分管领域隐患整改；各部门负责人每周带队开展本部门隐患排查，跟踪整改闭环；岗位操作人员严格执行班前、班中、班后“三查”制度，每日记录岗位隐患信息。排查范围覆盖生产经营全要素，包括但不限于：工艺系统、设备设施（含特种设备、电气设备、消防设施）、作业环境（含粉尘、噪声、有毒有害气体浓度）、安全管理（含制度执行、操作规程、应急预案）、作业行为（含违规操作、劳动防护用品穿戴）等。排查标准严格执行《安全生产法》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等法律法规及行业标准，结合企业实际制定《隐患排查清单》，明确10类200项具体排查内容，每项内容标注检查方法、判定标准及风险等级。排查方式分为日常排查、专项排查、综合排查、季节性排查四类。日常排查由岗位人员和班组长实施，每班前检查设备启动状态、安全装置有效性，班中巡查作业规范及环境变化，班后检查设备关停、物料归位情况，填写《岗位隐患排查记录表》；专项排查由技术、安全等部门针对重点工艺（如高温高压反应釜）、关键设备（如起重机械）、特殊作业（如有限空间作业）每季度开展1次，使用便携式检测仪器、红外热成像仪等工具进行精准检测；综合排查由安委会每半年组织，覆盖所有生产车间、仓储区域、办公场所，采用“听、查、看、问”方式（听取汇报、查阅记录、现场查看、问询员工）全面评估安全管理体系运行情况；季节性排查结合气候特点，春季重点检查防雷接地、防汛设施，夏季重点检查防暑降温、电气防火，秋季重点检查设备防风加固，冬季重点检查防冻防凝、防滑措施，每季度首月10日前完成。隐患分级执行“红、橙、黄、蓝”四色管理，红色为重大隐患（可能导致群死群伤或重大财产损失），橙色为较大隐患（可能导致3人以上重伤或100万元以上损失），黄色为一般隐患（可能导致12人重伤或10万元以上损失），蓝色为轻微隐患（可能导致轻伤或10万元以下损失）。红色隐患由主要负责人牵头制定整改方案，明确责任人员、技术措施、资金保障（不低于年度安全费用的30%）、完成时限（不超过90日）和应急处置预案，整改期间设置警戒区域、安排专人24小时监护，整改方案报属地应急管理部门备案；橙色隐患由分管负责人督办，整改时限不超过30日，整改期间暂停相关作业；黄色隐患由部门负责人组织整改，3日内完成；蓝色隐患由岗位人员立即整改，整改情况实时反馈班组长。建立隐患排查治理信息系统，所有隐患须在发现后2小时内录入系统，标注位置、类型、等级、责任人。整改完成后，由排查部门会同技术、安全部门联合验收，红色隐患由安委会验收，橙色隐患由分管负责人验收，黄、蓝色隐患由部门负责人验收，验收合格后系统标注“闭环”，留存现场整改前后对比照片、检测报告等佐证材料。对逾期未整改的隐患，系统自动生成预警信息推送至上级责任人，红色隐患超期5日未整改的，企业立即停产整顿。将隐患排查治理纳入全员绩效考核，考核指标包括排查覆盖率（不低于98%）、整改及时率（100%）、重复隐患率（年度不超过5%）。对月度排查覆盖率100%、整改及时率100%的部门，给予部门负责人当月绩效20%奖励；对连续3个月无重复隐患的岗位，给予岗位人员500元奖励。对未按频次排查、漏报隐患的，扣减责任人当月绩效10%30%；因隐患整改不到位导致事故的，按《安全生产责任制考核办法》追究直接责任人和管理责任人责任，情节严重的依法解除劳动合同并移送司法机关。设立隐患排查专项经费，年度预算不低于上年度营收的0.5%，用于检测设备购置（如气体检测仪、振动分析仪）、专家咨询（每季度聘请2名行业专家开展诊断）、培训教育（每季度组织1次隐患识别专题培训，内容包括风险分级管控、隐患判定标准、应急处置方法，培训后进行闭卷考试，合格率低于90%的重新