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文档简介
2025年液压与气压传动习题库及参考答案一、选择题(每题2分,共40分)1.液压传动系统中,工作介质的主要作用是传递()。A.力和运动B.热量C.信号D.润滑答案:A2.液压油的粘度随温度升高而(),随压力增大而()。A.增大,减小B.减小,增大C.增大,增大D.减小,减小答案:B3.齿轮泵的泄漏主要来自()。A.轴向间隙B.径向间隙C.啮合处间隙D.以上均是答案:D4.双作用叶片泵的转子每转一周,完成()次吸油和压油。A.1B.2C.3D.4答案:B5.下列液压阀中,属于压力控制阀的是()。A.单向阀B.节流阀C.溢流阀D.换向阀答案:C6.液压缸的运动速度主要取决于()。A.输入流量B.工作压力C.活塞面积D.负载大小答案:A7.为了实现液压缸的双向锁紧,应选用()。A.O型换向阀B.H型换向阀C.M型换向阀D.液控单向阀答案:D8.气动系统中,空气压缩机输出的压缩空气需经()处理后才能使用。A.降温、干燥、过滤B.升温、加湿、过滤C.降压、干燥、润滑D.升压、冷却、密封答案:A9.下列不属于气压传动优点的是()。A.动作反应快B.工作介质成本低C.可实现过载保护D.传动平稳无噪声答案:D10.伯努利方程的物理意义是()。A.质量守恒B.动量守恒C.能量守恒D.流量守恒答案:C11.变量泵是指()可以调节的液压泵。A.输出压力B.输出流量C.输入转速D.结构尺寸答案:B12.调速阀由()串联而成。A.溢流阀和节流阀B.减压阀和节流阀C.顺序阀和节流阀D.单向阀和节流阀答案:B13.液压系统中,油箱的主要作用是()。A.储存油液、散热、分离杂质和气体B.提高系统压力C.控制流量D.防止泄漏答案:A14.气动系统中,消声器的作用是()。A.降低排气噪声B.过滤压缩空气C.调节压力D.控制流量答案:A15.单杆活塞液压缸差动连接时,其输出推力比非差动连接时(),运动速度比非差动连接时()。A.大,快B.小,快C.大,慢D.小,慢答案:B16.下列液压泵中,输出流量脉动最小的是()。A.齿轮泵B.单作用叶片泵C.双作用叶片泵D.柱塞泵答案:C17.溢流阀在液压系统中作安全阀使用时,其调定压力应()系统的最大工作压力。A.等于B.略高于C.略低于D.无关答案:B18.气压传动中,气缸的输出力与()有关。A.输入气压和活塞面积B.输入流量和活塞行程C.气缸材质和密封性能D.环境温度和湿度答案:A19.液压系统中,若某点的绝对压力为0.3MPa,大气压为0.1MPa,则该点的相对压力为()。A.0.4MPaB.0.2MPaC.0.3MPaD.-0.2MPa答案:B20.下列不属于液压冲击产生原因的是()。A.阀门突然关闭B.液压缸快速制动C.油液温度过高D.流量突变答案:C二、填空题(每空1分,共30分)1.液压传动的工作原理是基于(帕斯卡原理),即密闭容器内的液体可以将施加的压力(等值传递)到各个方向。2.液压油的粘度通常用(运动粘度)表示,单位为(mm²/s)或(cSt)。3.齿轮泵按啮合方式分为(外啮合)和(内啮合)两种,其中(外啮合)齿轮泵应用更广泛。4.叶片泵分为(单作用)和(双作用)两类,双作用叶片泵通常为(定量泵),单作用叶片泵通常为(变量泵)。5.液压阀按功能分为(方向控制阀)、(压力控制阀)和(流量控制阀)三大类。6.液压缸按结构形式可分为(活塞式)、(柱塞式)和(摆动式),其中(柱塞式)液压缸只能单向运动。7.常用的液压基本回路包括(调压回路)、(调速回路)、(卸荷回路)和(顺序动作回路)等。8.气压传动系统由(气源装置)、(执行元件)、(控制元件)和(辅助元件)四部分组成。9.气动三联件是指(空气过滤器)、(减压阀)和(油雾器),其作用是为气动系统提供清洁、压力稳定且润滑的压缩空气。10.液压系统的故障主要表现为(压力异常)、(流量异常)和(动作异常),常见原因包括(油液污染)、(泄漏)和(元件磨损)等。三、判断题(每题1分,共15分)1.液压传动的传动效率比机械传动高。(×)2.液压油的粘度越高,润滑性能越好,因此应尽量选择高粘度油。(×)3.齿轮泵的困油现象会导致噪声和振动,可通过开设卸荷槽解决。(√)4.双作用叶片泵的转子和定子是同心圆,单作用叶片泵的转子和定子是偏心圆。(√)5.溢流阀在系统中作溢流阀使用时,阀口常闭;作安全阀使用时,阀口常开。(×)6.节流阀通过改变通流面积来调节流量,调速阀通过同时调节压力差来稳定流量。(√)7.液压缸的差动连接可以提高活塞的运动速度,但输出推力会减小。(√)8.气压传动适合用于高精度、高负载的场合。(×)9.气动系统中,油雾器的作用是向压缩空气中添加润滑油,润滑气动元件。(√)10.液压系统中,过滤器应安装在泵的吸油口、压油口和回油口,其中吸油口过滤器精度要求最高。(×)11.伯努利方程适用于理想液体的稳定流动,同一流管内任意截面的总能量守恒。(√)12.变量柱塞泵通过改变斜盘倾角来调节输出流量,倾角越大,流量越小。(×)13.顺序阀与溢流阀的主要区别是顺序阀有单独的出油口,需外接油箱。(√)14.气压传动的工作介质是空气,因此系统泄漏不会造成污染,但会影响工作性能。(√)15.液压冲击会导致系统压力瞬间升高,可能损坏密封件或元件,可通过延长阀门关闭时间或设置蓄能器缓解。(√)四、简答题(每题5分,共30分)1.简述齿轮泵的困油现象及其解决措施。答:齿轮泵工作时,由于齿轮啮合的重叠系数大于1,会出现两对轮齿同时啮合的情况,此时两对轮齿之间的油液被封闭在一个容积变化的空间内。当封闭容积由大变小(压缩阶段)时,油液受挤压,压力急剧升高;当封闭容积由小变大(膨胀阶段)时,会形成局部真空,产生气穴现象。这两种情况都会导致噪声、振动和元件磨损,称为困油现象。解决措施是在泵的前后端盖上开设卸荷槽,使封闭容积与吸油腔或压油腔连通,避免油液被封闭压缩或膨胀。2.比较液压传动与气压传动的优缺点。答:液压传动优点:传动平稳、负载能力大、调速范围宽、控制精度高;缺点:油液易泄漏、污染环境、成本高、对温度敏感。气压传动优点:介质来源广、成本低、动作反应快、无泄漏污染、易实现过载保护;缺点:传动不平稳、负载能力小、控制精度低、需处理压缩空气(干燥、过滤)。3.说明溢流阀、减压阀和顺序阀的区别。答:溢流阀:并联在系统中,用于调节系统压力(作溢流阀)或安全保护(作安全阀),出口接油箱,阀口常闭。减压阀:串联在分支油路中,用于降低支路压力并保持稳定,出口接执行元件,阀口常开。顺序阀:用于控制多个执行元件的顺序动作,需外接油箱(内控外泄式),阀口常闭,开启压力由进口压力控制。4.分析单杆活塞液压缸差动连接的工作原理及特点。答:差动连接时,液压缸的无杆腔和有杆腔同时通入压力油,由于无杆腔面积(A₁)大于有杆腔面积(A₂),两腔压力相等(p),因此活塞受力为F=p(A₁-A₂),小于非差动连接时的推力(F=pA₁)。同时,进入无杆腔的流量(Q)与有杆腔排出的流量(Q'=Q-A₂v)共同作用,活塞运动速度v=Q/(A₁-A₂),大于非差动连接时的速度(v=Q/A₁)。特点:推力减小,速度提高,适用于需要快速前进但负载较小的工况。5.简述气动系统中气源装置的组成及各部分作用。答:气源装置包括空气压缩机(产生压缩空气)、后冷却器(降低压缩空气温度,使水蒸气凝结)、储气罐(储存压缩空气,稳定压力)、干燥器(去除压缩空气中的水分)和过滤器(去除杂质和油雾)。各部分协同工作,为气动系统提供清洁、干燥、压力稳定的压缩空气。6.解释液压系统中“气穴现象”的成因及危害。答:气穴现象是由于油液压力低于其空气分离压时,溶解在油液中的空气分离出来形成气泡,或油液汽化形成蒸汽泡的现象。成因包括流速过高(如阀口、泵吸油口)、局部压力低于空气分离压。危害:气泡破裂时产生局部高压和高温,导致元件表面气蚀(点蚀)、噪声和振动,降低系统效率和元件寿命。五、综合题(每题15分,共30分)1.如图所示为某液压系统的二级调压回路(图略),其中溢流阀1的调定压力为6MPa,溢流阀2的调定压力为4MPa,换向阀为电磁换向阀(常态位为左位)。(1)说明图中各元件的名称及作用:泵(提供压力油)、溢流阀1(主溢流阀,设定系统最高压力)、溢流阀2(远程调压阀,设定二级压力)、换向阀(切换油路,控制是否接入溢流阀2)、液压缸(执行元件,输出力和运动)。(2)分析系统在换向阀左位和右位时的工作压力:-左位(常态位):换向阀左位接入,溢流阀2的遥控口通过换向阀接油箱(或被关闭),系统压力由溢流阀1调定,为6MPa。-右位(电磁铁通电):换向阀右位接入,溢流阀1的遥控口通过换向阀与溢流阀2连通,此时系统压力由较低的溢流阀2调定,为4MPa。(3)若溢流阀1的调定压力低于溢流阀2,会出现什么问题?答:若溢流阀1调定压力(如3MPa)低于溢流阀2(4MPa),则无论换向阀处于何位置,系统压力始终由溢流阀1决定(3MPa),溢流阀2无法起作用,二级调压功能失效。因此,主溢流阀的调定压力必须高于远程调压阀的调定压力。2.设计一个气动系统,实现“气缸A伸出→气缸B伸出→气缸B缩回→气缸A缩回”的顺序动作,要求使用气动换向阀、行程开关和必要的辅助元件(如压力阀、流量阀等)。(1)画出系统原理图(文字描述):-气源→气动三联件→主换向阀(控制气缸A)→气缸A(无杆腔进/排气)。-气缸A伸出到位时,触发行程开关S1,切换换向阀控制气缸B的换向阀,气缸B伸出。-气缸B伸出到位时,触发行程开关S2,切换气缸B的换向阀,气缸B缩回。-气缸B缩回到位时,触发行程开关S3,切换气缸A的换向阀,气缸A缩回。-气缸A缩回到位时,触发行程开关S4,系统复位。(2)说明各元件的作用:-气动三联件:过滤、减压、润滑压缩空气。-电磁换向阀(两位五通):控制气缸A和B的进排气方向。-行程开关(S1-S4):检测气缸
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