特种设备管理制度(3篇)

特种设备管理制度(通用3篇)特种设备管理制度（通用篇一）第一章总则1.1为规范本单位特种设备全生命周期管理，防范事故，保障人身与财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等法律法规，结合生产实际，制定本制度。1.2本制度所称特种设备，是指国务院《特种设备目录》范围内的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆及其安全附件。1.3制度适用于本单位所有涉及特种设备的规划、采购、安装、使用、维护、改造、修理、检验、报废、应急与档案管理活动，覆盖内部所有部门、承包商及临时作业人员。1.4特种设备管理坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”方针，实行“谁使用谁负责、谁签字谁担责”的终身责任制。第二章管理职责2.1主要负责人（法定代表人）对本单位特种设备安全负总责，履行下列职责：（1）组织建立并持续改进特种设备安全管理体系；（2）审批年度安全投入预算，保障专项资金；（3）每季度至少带队开展一次特种设备安全专项检查；（4）接到重大隐患报告后，立即停产停业并实施整改。2.2安全总监（或分管副总）为特种设备安全管理直接责任人，履行下列职责：（1）组织编制、修订并发布本制度及配套操作规程；（2）建立设备台账、隐患台账、人员台账，每月更新；（3）主持召开月度安全例会，形成会议纪要；（4）对违规操作人员拥有“一票停工”权。2.3设备动力部为归口管理部门，设专职特种设备管理员不少于1人/50台（套），职责包括：（1）统一编制设备编号、技术档案、检验计划；（2）负责监督安装、改造、重大修理过程，审核施工方案；（3）建立“一机一档”，保存出厂资料、监督检验报告、年度自检记录、事故与故障记录等，保存期限≥设备设计使用年限且不少于10年；（4）每月5日前向安全总监提交《特种设备月度运行分析报告》。2.4使用部门（车间、项目、物业）负责人为属地管理第一责任人，职责包括：（1）指定本部门兼职设备管理员，名单报设备动力部备案；（2）每日班前开展“十问十查”：问操作证、查安全附件、查运行记录、查交接班、查卫生状况、查润滑、查泄漏、查异响、查紧固件、查应急器材；（3）发现故障或异常，立即停机并上报，严禁“带病运行”；（4）组织本部门操作人员每年至少参加两次实操演练。2.5人力资源部职责：（1）建立特种设备作业人员数据库，证件到期前60日短信提醒；（2）制定年度培训计划，培训覆盖率100%，合格率100%；（3）对无证或证件过期人员，拒绝办理门禁、考勤、工资发放。2.6采购部职责：（1）采购特种设备须选择具有生产许可证的制造单位，合同须明确“随机资料齐全、监督检验合格、质保期≥1年、终身提供配件”条款；（2）进口设备须提前报请监督检验机构进行安全性能监督检验；（3）设备到货后3日内组织开箱验收，缺资料或破损一律退货。2.7财务部职责：（1）设立“特种设备安全专项经费”科目，专款专用；（2）每年按照固定资产原值1%～3%提取大修与检验专项资金；（3）对未经审批的特种设备支出一律拒付。第三章采购与安装3.1需求提出使用部门填写《特种设备需求申请表》，注明工艺参数、环境要求、节能指标、安全等级，经部门负责人、设备动力部、安全总监、总经理四级审批。3.2供应商评价采购部组织技术、安全、法务、财务成立评标小组，采用“综合评分法”，安全权重≥30%，对供应商质保体系、售后服务、事故记录进行背调，形成《供方评价报告》。3.3合同签订合同须附技术协议，明确设计寿命、能效指标、噪声排放、随机资料清单、监督检验责任、违约赔偿（不低于合同总额20%）。3.4安装监督（1）开工前，施工单位提交《特种设备安装告知书》《施工方案》《危险源辨识表》，经设备动力部、安全总监、监理单位会签；（2）安装过程实行“每日影像+每周例会”制度，关键节点（水压试验、隐蔽工程、载荷试验）须三方联合签字；（3）安装结束后，由监督检验机构实施监督检验，取得《监督检验证书》后方可进入调试。3.5竣工验收成立验收小组，依据《安装验收大纲》逐条核对，形成《竣工验收报告》，资料不齐、数据超标、隐患未整改一律不得投用。第四章使用与运行4.1使用登记设备投入使用前或投入使用后30日内，设备动力部向所在地监管部门办理使用登记，领取《特种设备使用登记证》，并将登记标志置于设备显著位置。4.2操作规程每台设备须编制《安全操作规程》，包含启动前检查、标准作业流程、参数范围、应急处置、停机后维护五部分，经使用部门、设备动力部、安全总监三级审批后执行。4.3运行记录实行“双记录”制度：电子记录实时上传至设备云平台，纸质记录每班签字。记录内容包括运行参数、安全附件状态、燃料/电量消耗、故障现象、交接班说明，保存≥3年。4.4日常检查（1）岗位操作员：班前、班中、班后各检查一次，发现问题立即停机并填写《隐患报告单》；（2）兼职设备管理员：每周全覆盖巡查一次，使用防爆手机拍照上传；（3）设备动力部：每月按照《月度检查表》抽检不少于30%，覆盖率每季度100%。4.5安全附件管理安全阀、压力表、液位计、限速器、制动器、缓冲器实行“三色标识”：绿色为在检合格，黄色为临期预警，红色为超期禁用。任何人员不得擅自拆除、调整安全附件。4.6节能与环保（1）锅炉排烟温度、过量空气系数、用电设备负载率纳入月度考核；（2）噪声≥85dB(A)区域设置隔音罩，每年委托第三方进行能效测试，出具《能效测试报告》；（3）淘汰目录内的设备制定更新计划，最晚于国家公告期限前6个月完成更换。第五章维护保养与检修5.1分类维护（1）日常保养：由操作员完成，包括清洁、润滑、调整、紧固、防腐；（2）一级保养：由兼职设备管理员组织，每月一次，重点检查易损件；（3）二级保养：由设备动力部组织，每季度一次，对主要部件解体清洗；（4）大修：由具备许可的修理单位实施，周期按制造单位建议或风险评估确定。5.2维保合同电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施须与制造单位或授权单位签订《维保合同》，明确维保频次、响应时间（城区≤30分钟）、备件储备、违约责任。5.3检修许可检修前办理《检修作业许可证》，执行能量隔离、上锁挂牌、气体检测、专人监护、应急器材现场待命五项硬措施。5.4检修记录检修完成后填写《检修记录表》，包括检修项目、更换零部件、试车数据、验收人签字，纳入“一机一档”。第六章定期检验与隐患治理6.1检验计划设备动力部每年12月编制下年度《检验计划表》，明确设备名称、检验类别、计划日期、承检机构、责任人，经安全总监批准后执行。6.2配合检验（1）提前10日书面通知使用部门，做好停机、隔离、清洗、搭脚手架准备；（2）检验现场设专人配合，提供技术资料、运行记录、维保记录；（3）对检验机构提出的整改意见，24小时内召开整改会议，制定“五定”措施：定人、定时、定标准、定措施、定资金。6.3隐患分级按风险矩阵将隐患分为四级：重大（红）、较大（橙）、一般（黄）、轻微（蓝）。重大隐患立即停用并报告监管部门；较大隐患24小时制定方案、7日完成整改；一般隐患30日完成；轻微隐患季度内消除。6.4台账与销号建立《隐患台账》，实行“编号+二维码”管理，整改完成后由责任人拍照上传，设备动力部现场验证，安全总监签字销号。第七章改造与报废7.1改造申请使用部门填写《改造申请表》，说明改造原因、技术方案、资金预算、风险分析，经设备动力部、安全总监、总经理三级审批。7.2改造监督（1）改造单位须具备相应许可，开工前提交《改造告知书》；（2）改造过程执行安装监督相同标准；（3）改造后须进行监督检验、能效测试、载荷试验，合格后方可投用。7.3报废条件（1）达到设计使用年限且无法延期；（2）能效低于国家限定值且无法修复；（3）维修费用超过新购价60%；（4）存在严重事故隐患且无改造价值。7.4报废流程（1）使用部门提出《报废申请》，附照片、检验报告、技术鉴定；（2）设备动力部组织专家现场鉴定，出具《鉴定报告》；（3）总经理办公会审批；（4）拆除前向监管部门办理注销，现场解体、去功能化，拍照存档；（5）残余价值由采购部公开竞价处置，收益冲减安全专项经费。第八章应急管理8.1预案体系制定《特种设备事故专项应急预案》，包含锅炉爆炸、压力容器泄漏、电梯困人、起重机械倒塌、游乐设施高空滞留等八类场景，每年评审一次。8.2应急队伍成立“特种设备应急救援队”，队长由安全总监兼任，队员不少于职工总数5%，全部通过红十字会急救培训并持证。8.3物资储备（1）锅炉、压力容器区域设置喷淋降温系统、防爆轴流风机、堵漏夹具；（2）电梯机房配备松闸装置、手动盘车轮、层门开锁钥匙；（3）起重机械配备备用电源、钢丝绳断股剪、防坠器；（4）建立《应急物资清单》，每月点检，过期或损坏立即更换。8.4演练频次（1）现场处置方案每季度演练一次；（2）综合应急预案每年演练一次；（3）演练后进行评估，平均分≥90分为合格，低于90分重新演练。8.5事故报告（1）事故发生后，现场人员立即启动“一键报警”，1小时内向总经理、监管部门、保险公司报告；（2）24小时内提交《初步事故报告》，7日内提交《事故调查报告》；（3）事故整改措施落实情况每季度向全体员工公示。第九章培训与考核9.1入职培训新员工三级安全教育中特种设备内容不少于4学时，考核合格后方可进入实习。9.2年度培训（1）作业人员：理论+实操各16学时，涵盖法律法规、事故案例、应急处置；（2）管理人员：8学时，侧重主体责任、风险管理、标准化建设；（3）承包商：进入现场前必须接受本单位特种设备安全培训，考试满分方可办证。9.3培训档案人力资源部建立电子档案，记录培训时间、内容、讲师、考试成绩，保存≥5年。9.4考核与奖惩（1）实行“百分制”，90分以上奖励200元，80-89分不奖不罚，70-79分脱产再培训，70分以下调岗或辞退；（2）举报重大隐患经查实，奖励500-2000元；（3）违章操作造成后果，按损失额度10%-50%赔偿，并取消年度评优。第十章档案与信息化10.1档案内容（1）出厂资料：产品质量证明、设计文件、型式试验证书、竣工图；（2）检验资料：监督检验、定期检验、能效测试、无损检测；（3）运行资料：运行记录、故障记录、事故报告；（4）维保资料：维保合同、维保记录、大修记录；（5）改造报废资料：改造方案、监督检验报告、报废申请、注销证明。10.2档案载体纸质档案存放于专用档案室，防火、防盗、防潮、防虫；电子档案实时备份至本地服务器+云端，加密等级三级。10.3保存期限设计使用年限内永久保存，报废后再保存10年，超期销毁须列出清单经安全总监审批。10.4信息化平台开发“特种设备全生命周期管理系统”，功能模块：台账管理、检验预警、隐患流转、电子作业票、培训管理、应急演练、数据分析。平台与监管部门数据接口对接，实现报告一键报送。第十一章检查与绩效评价11.1内部审核每年6月、12月开展两次特种设备安全内部审核，覆盖所有要素，形成《内部审核报告》，不符合项30日内关闭。11.2管理评审总经理每年组织一次管理评审，输入审核结果、事故统计、监管通报、用户投诉、资源需求，输出改进决议。11.3绩效指标（1）设备注册率100%；（2）定期检验率100%；（3）隐患整改闭环率100%；（4）故障停机率≤1%；（5）事故0起；（6）能效达标率100%；（7）作业人员持证率100%。11.4结果运用绩效指标纳入部门年度KPI，权重不低于20%，未达标部门扣减绩效奖金10%-30%，连续两次不达标，部门负责人就地免职。第十二章附则12.1本制度由设备动力部负责解释，自发布之日起执行，原相关制度同时废止。12.2遇法律法规调整，设备动力部应在30日内完成制度修订，经安全总监审核、总经理批准后实施。12.3本制度所有记录、表单、报告模板由设备动力部统一制定，编码规则：单位代码-TY-SB-年份-序号，确保可追溯。（以下第二篇、第三篇采用同样严谨结构，为避免重复赘述，此处继续呈现完整内容，保持原创度与篇幅要求。）特种设备管理制度（通用篇二）第一章目的与适用范围1.1目的：通过风险预控、过程管理、数据驱动，实现特种设备“零故障、零事故、零投诉”。1.2范围：覆盖本单位及分子公司、境外项目部、临时租赁设备、科研试验装置。第二章风险管理2.1风险辨识：采用HAZOP+LOPA方法，每年组织一次，形成《设备风险清单》。2.2风险分级：按RPN值分为高、中、低三级，红色风险立即降值，黄色风险12个月内降值，蓝色风险24个月内降值。2.3风险控制：工程技术措施优先，管理措施次之，个体防护最后。对高风险设备设置SIS安全仪表系统，SIL等级≥2。第三章采购与再制造3.1再制造设备：须取得国家市场监管总局再制造许可，随机附带《再制造质量证明书》，同等享受新机政策。3.2供应链审计：对关键供应商实施飞行检查，重点查看质保体系、分包管理、检测能力，不合格列入黑名单3年。第四章安装与监理4.1监理准入：监理单位须具备综合资质，总监理工程师持有注册设备监理师证书，配置无损检测人员≥2人。4.2关键节点：水压试验、隐蔽工程、载荷试验须业主、监理、施工、检测四方签字，影像资料保存≥10年。第五章运行与点检5.1点检标准：编制“五感点检+仪器诊断”双标准，振动、温度、油液、红外、超声数据自动采集，偏差>10%触发预警。5.2交接班：实行“手指口述”交接，录音保存1个月，交接不清不得离岗。第六章维护与修理6.1维保“四化”：标准化、可视化、信息化、智能化。维保工具配置RFID，扫码自动记录。6.2备件战略：对关键零部件建立“3A”库存，A1现场备、A2区域库备、A3厂家备，确保24小时内恢复。第七章检验与测试7.1内部检验：建立企业自检实验室，取得CMA资质，具备射线、超声、磁粉、渗透、硬度、金相能力，年检设备数量≥总数量30%。7.2在线监测：对高温高压容器部署声发射监测，裂纹扩展速率>0.1mm/年立即停机。第八章报废与资产处置8.1资产残值评估：委托第三方评估机构，采用收益法、市场法、成本法综合评估，评估价<5万元走简易流程，≥5万元进场交易。8.2绿色环保：制冷设备报废前回收制冷剂，出具《回收证明》，防止臭氧层破坏。第九章应急与演练9.1情景构建：采用STAMP模型，模拟地震、台风、停电、网络攻击叠加故障，提升极端条件应对能力。9.2联动机制：与消防、医院、社区、供应商签订互助协议，建立“15分钟应急圈”。第十章培训与能力10.1能力矩阵：建立岗位能力矩阵，分法律、技术、应急、管理四维，每维分1-5级，达不到3级不得上岗。10.2VR培训：开发沉浸式事故体验课程，学员头戴VR设备模拟锅炉爆炸，心率>120次/分钟判定合格应激反应。第十一章绩效与改进11.1安全积分：每人每年初始100分，违章扣分、举报加分，积分<80分强制脱产培训，积分>120分优先晋升。11.2持续改进：采用PDCA+LeanSixSigma，年均改进项目≥20项，节约费用≥100万元。特种设备管理制度（通用篇三）第一章管理哲学1.1以“设备可靠性为中心”的RCM理念，实现安全、质量、成本、交付、士气五维平衡。第二章全生命周期数据管理2.1数字孪生：构建设备三维模型，实时映射温度、压力、转速、振动，预测性维护准确率≥92%。2.2区块链：关键数据上链存证，检验报告、维保记录、事故信息不可篡改，满足监管审计要求。第三章采购金融与保险3.1设备险：投保“特种设备综合险”，附加第三者责任险、雇主责任险、营业中断险，保险金额≥设备原值150%。3.2融资租赁：对高价值设备采用“售后回租”模式，降低一次性资本支出，租金计入安全投入。第四章安装远程监督4.1云监理：安装现场布设4K球机，视频流实时传输至总部指挥舱，A