特种设备安全管理制度(2篇)

特种设备安全管理制度(必备2篇)特种设备安全管理制度（第一篇）第一章总则1.1目的为规范本单位特种设备全生命周期管理，防范事故，保障人身与财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等法规，结合生产实际，制定本制度。1.2适用范围本制度适用于本单位所有纳入《特种设备目录》的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆及其安全附件。1.3管理原则“谁主管谁负责、谁使用谁负责、谁维护谁负责”，实行“全周期、全要素、全岗位”闭环管理，坚持“风险预控、隐患清零、数字赋能、持续改进”。第二章机构与职责2.1安全生产委员会由总经理任主任，分管设备副总任副主任，每季度召开一次专题会议，研究特种设备重大事项，对重大隐患实行“挂牌督办”。2.2设备管理部作为归口部门，负责注册、建档、检验、维保、改造、报废、事故调查处理及技术档案保管，设专职特种设备安全工程师不少于2人，持有中级以上职称及相应作业人员证。2.3使用部门车间（项目）负责人为本部门特种设备安全第一责任人，指定设备管理员（可兼职），每日开展点检并录入“特种设备日点检APP”，对异常状态立即采取“停机、断电、挂牌、上报”四步法。2.4维保单位由设备管理部统一招标，签订年度《维保安全协议》，明确“人员、配件、响应、考核”四固定；维保人员须持《特种设备作业人员证》并在有效期，进入现场前完成“人脸识别+酒精测试”。2.5作业人员起重机械司机、锅炉操作工、气瓶充装工等全部持证上岗，证书复印件塑封后悬挂在操作室醒目位置；离岗6个月以上须重新进行实操考核，合格后方可复岗。第三章采购与安装3.1供应商准入建立“黑白名单”制度，近3年存在行政处罚或事故记录的制造商、安装单位一律列入黑名单；招标文件设置安全权重不低于30%，技术评分中设置“本质安全功能”加分项。3.2合同安全条款明确设计、制造、安装、调试、验收各阶段安全责任；要求供方提供《产品质量证明书》《监督检验证书》《使用维护说明书》原件；若因设备缺陷导致事故，供方承担全部损失并追加合同额20%违约金。3.3安装告知与监督检验安装前5个工作日由设备管理部向属地监管部门办理告知，预约监督检验；未经监督检验或检验不合格的，财务部门不得支付尾款，违规支付者按“谁签字谁负责”追溯。3.4验收与移交成立由设备、生产、安全、使用、监理五方组成的验收小组，按《验收检查表》逐条打分，低于90分不得移交；移交后3个工作日内完成注册登记录入“全国特种设备公示信息查询平台”，获取使用登记证编号。第四章使用与运行4.1安全技术档案一台一档，档案室设防潮防火密集柜，保存期限至设备报废后10年；档案含设计文件、产品质量证明、监督检验报告、使用登记证、维保记录、改造记录、事故记录、报废证明等12类。4.2操作规程每台设备编制“两单一卡”：《安全操作规程》《应急处置卡》《日常点检表》；操作规程每年评审一次，当设备改造、工艺变更或发生事故后即时修订；操作室墙面张贴“可视化操作流程图”，关键步骤用红色箭头标注。4.3日常点检实行“一班三检”：班前、班中、班后各一次，点检结果实时上传至云端，数据异常自动推送至设备工程师手机；点检标准采用“照片+短视频”比对法，防止“打钩式”造假。4.4运行记录锅炉运行参数每1小时记录一次，起重机械每作业循环记录一次，数据保存3年；运行记录与能耗数据、环保排放数据打通，发现效率骤降或排放异常时同步启动设备安全状态评估。4.5安全标识设备现场设置“四色风险分布图”，红区必须设置声光报警；紧急停止按钮采用“蘑菇头+防误触罩”，颜色为红色并标注“EMERGENCYSTOP”中英双语；安全警示标志每季度清洗一次，褪色、破损立即更换。第五章维护保养与检修5.1维保周期电梯每15天一次、起重机械每月一次、锅炉每季度一次、压力容器每年一次；维保项目清单由设备管理部组织专家审定，任何缩短或延长周期须进行风险分析并经安全副总批准。5.2维保过程管控维保人员须穿戴“智能手环”，实现心率、血压实时监测，异常自动停机；维保现场设置“电子围栏”，非授权人员进入立即语音警告；关键工序如钢丝绳更换、安全阀离线校验须录制全程视频并上传存档。5.3备品备件建立“安全件”清单，包括安全阀、爆破片、限速器、制动器、缓冲器等，实行“一物一码”RFID管理，库存量不得低于月均消耗量的3倍；备件入库前100%探伤或校验，不合格当场退货并记录失信供应商。5.4检修许可进入压力容器、锅炉炉膛等受限空间前，必须办理《受限空间作业许可证》，检测氧含量、可燃气体、有毒气体，合格后方可作业；检修结束后执行“三方确认”：作业人、监护人和设备管理员共同签字，缺一不得摘牌送电。第六章定期检验与安全评估6.1检验计划设备管理部每年12月编制下年度检验计划，具体到日，提前3个月预约检验机构；对临近检验有效期但生产任务重的设备，提前6个月启动“检验窗口”协调，确保“应检尽检”。6.2配合检验使用部门负责现场清理、打磨、搭架、照明、电源，检验前48小时完成；检验机构出具《检验意见通知书》后，设备管理部24小时内组织整改，重大隐患停用设备并挂“红牌”。6.3安全评估达到设计使用年限拟继续使用的，委托具有核准资质的机构进行安全评估，评估结论分为“可继续使用”“监控使用”“报废”三类；监控使用期间每月增加一次专项点检，缩短检验周期至原周期的一半。第七章隐患排查与治理7.1排查方式实行“四级排查”：岗位日查、车间周查、设备部月查、公司季查；重大节假日前、极端天气后、生产工艺变更后必须开展专项排查；鼓励员工使用“随手拍”APP匿名上传隐患照片，核实后给予50—500元奖励。7.2隐患分级按风险矩阵法分为一般、较大、重大三级；重大隐患由总经理亲自督办，24小时内制定整改方案，5日内完成整改；整改期间采取“停用、隔离、替代”措施，防止带病运行。7.3闭环管理建立“隐患一张图”电子平台，实现“发现—评估—整改—验收—销号”闭环；对重复出现的隐患，启动“四查”：查思想、查管理、查技术、查纪律，必要时开展安全约谈或调岗。第八章应急管理8.1应急预案针对锅炉爆炸、起重机械倾覆、电梯困人、压力管道泄漏等场景，分别编制专项应急预案；每三年进行一次全面修订，当设备数量、型号、布置发生重大变化时即时评估修订。8.2应急演练每年至少组织两次综合演练、四次专项演练；演练采用“双盲”模式：不提前通知时间、不提前通知地点；演练结束30分钟内完成“闪电评估”，2小时内形成改进清单，一周内整改闭环。8.3应急物资设立应急库，配置正压式呼吸器、防烫服、防爆对讲机、液压扩张器、应急发电机等；每季度检查一次，实行“铅封+二维码”管理，擅自挪用者按“三违”处理。8.4事故报告事故发生后，现场人员立即启动“135”原则：1分钟初期处置、3分钟上报车间、5分钟上报公司；公司安全总监在1小时内向属地监管部门报告，任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报。第九章培训与考核9.1三级培训新员工入职、转岗、复岗必须接受公司级、车间级、班组级三级安全培训，学时分别不少于8、12、4学时；培训结束采用“笔试+实操+面试”三合一考核，任一环节低于80分视为不合格。9.2再教育持证作业人员每两年进行一次再教育，采用“网络+线下”混合模式，线上学习不得少于6学时，线下实操不少于2学时；培训档案同步上传至“全国特种设备作业人员公示系统”。9.3考核与奖惩建立“安全账户”，每人每年初始积分100分，发现一次违章视情节扣5—50分，积分低于80分强制脱产再培训；年度积分前10%授予“安全之星”，奖励1000元并优先推荐晋升。第十章技术改造与报废10.1改造审批任何涉及结构、强度、运行参数、控制系统的改造，须由设备管理部组织专家评审，报安全副总和总经理双重批准；改造方案须明确风险分析、安全设施“三同时”、验收标准。10.2报废判定满足国家标准规定报废条件、检验不合格且无改造价值、维修费用超过新购价50%三者之一即可启动报废；报废前进行“去功能化”处理：拆除动力、切除关键部件、破坏主要结构，防止回流市场。10.3资产核销报废设备在ERP系统中冻结资产编号，财务、审计、设备三方现场核对；残体拍卖须在产权交易所公开进行，竞买方须出具不再使用声明，并留存身份证复印件、签字盖章原件。第十一章附则11.1解释权本制度由公司安全生产委员会负责解释。11.2生效时间自发布之日起执行，原有相关制度同时废止。特种设备安全管理制度（第二篇）第一章气瓶充装专项管理1.1充装许可取得《气瓶充装许可证》后方可作业，许可证原件放大塑封悬挂于充装台入口；换证提前6个月启动，资料准备、现场评审、整改验证分阶段倒计时推进。1.2充装检查执行“八不准充装”：无制造许可证单位生产、未登记、未定期检验、报废、外观严重腐蚀、安全附件不全、瓶内余气未知、警示标签缺失；检查过程全程录像，录像保存3个月。1.3充装记录建立电子《充装流水账》，每瓶生成唯一二维码，扫码记录充装前后重量、压力、温度、操作员、客户信息；数据实时上传至省级气瓶追溯平台，确保“来源可查、去向可追、责任可究”。1.4防错装系统采用“电子秤+红外对射+颜色识别”三重防错，当气瓶颜色与气体类别不符、超重、超压任一项触发，充装阀自动锁止并声光报警；系统与财务收款软件联动，未消除报警无法打印销售票据。第二章电梯困人救援2.1救援组织设立“电梯救援小组”，由设备部、安保部、客服部、维保单位组成，24小时值班；每部电梯轿厢内张贴“电梯救援二维码”，扫码即可显示轿厢编号、最近层站、救援电话。2.2救援流程接警后3分钟到达现场，10分钟完成放人；救援前切断主电源、确认轿厢位置、安抚乘客、手动盘车至平层、使用三角钥匙开门；全过程使用执法记录仪，视频保存1年。2.3事后处置救援结束30分钟内完成乘客身体状况询问并记录，必要时送医；72小时内向所有乘客进行电话回访，满意度低于90%启动服务改进；同一电梯季度内困人2次，强制停用并开展技术鉴定。第三章起重机械防碰撞3.1三维防碰系统在行车大车、小车、卷扬机构安装激光扫描雷达，实时构建三维点云图，设定安全距离阈值，小于2米时自动减速，小于1米时自动停车；系统与生产调度系统联网，避免交叉作业。3.2行人感应地面通道设置“智能安全地毯”，当人员误入吊运半径，行车立即声光报警并停止起升；同时地面LED屏显示“请勿进入”红色字幕，确保“人机分离”。3.3司机行为识别驾驶室安装AI摄像头，识别疲劳、打哈欠、闭眼、打电话、抽烟等行为，识别率≥95%，触发后先语音提醒，10秒内未纠正即自动锁车并通知值班室；月度违章率与绩效奖金挂钩。第四章锅炉能效与环保联动4.1能效监测安装烟气氧量、一氧化碳、排烟温度在线监测，数据每10秒刷新一次；热效率低于设计值5%时，系统自动推送“能效报警”，设备部48小时内完成燃烧调整或受热面清灰。4.2低氮燃烧锅炉大修时同步实施低氮燃烧器改造，NOx排放浓度控制在30mg/m³以下；改造后第一年内每月委托第三方检测，数据上传生态环境部门平台；超标即按日计罚，责任到人。4.3冷凝水回收设置密闭式冷凝水回收系统，回收率≥80%，年节约软水费用超过50万元；回收水箱设磁翻板液位计，低液位自动启泵，高液位报警并停炉，防止水泵空转或溢流。第五章压力管道完整性管理5.1数据收集建立“管道台账+GIS地图”，每段管道标注材质、规格、焊口、阀门、三通、跨越、埋深、防腐等级、投用日期；数据现场核对后由三方签字确认，误差超过2%重新测绘。5.2高风险段识别采用KENT评分法，对介质、压力、温度、埋深、交直流干扰、人口密度等12项因子打分，分值≥80分为高风险段；高风险段每季度进行一次无人机巡检，每年进行一次PCM+DCVG联合检测。5.3维修维护发现腐蚀深度≥50%壁厚立即更换管段；更换前使用水刀切割，禁止动火；焊接采用氩弧焊打底、低氢焊条填充，100%射线检测+100%超声检测，一次合格率≥98%。第六章场（厂）内机动车辆智慧监管6.1电子牌照所有叉车、观光车安装“北斗+RFID”双模电子牌照，限速10km/h，超速即语音报警并上传平台；平台与门禁系统联动，未年检或驾驶员无证车辆无法启动。6.2驾驶员点检采用“人脸识别+蓝牙钥匙”，只有点检合格且人脸识别通过才能解锁启动；点检项目包括制动、转向、灯光、喇叭、轮胎、油位，漏检任一项车辆自动锁止。6.3盲区预警在车辆后部安装毫米波雷达，探测距离0.3—3米可调，当行人进入盲区，车辆自动限速至3km/h